真空有机板复合中空玻璃的制作方法

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种真空有机板复合中空玻璃。

背景技术：

中空玻璃保温性能好，但随着国家建筑节能标准逐步提高，要求继续提高其保温性能。普遍的方法除了采用具有较好保温性能的低辐射玻璃作为玻璃组成，还可以采用复合玻璃，例如采用多层玻璃组成多腔中空玻璃，或用真空玻璃和中空玻璃组合。但多腔中空玻璃保温性能提高有限，真空玻璃制作难度较大，真空层在长期使用后容易进气而导致保温性能下降。无论是多腔中空玻璃还是真空中空组合玻璃，重量、玻璃厚度增加都相对较大；同时，多腔中空玻璃和真空玻璃成本都较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种厚度薄、重量轻的真空有机板复合中空玻璃。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

根据本发明的一方面，提供了一种真空有机板复合中空玻璃，包括置于内侧的真空部和置于外侧的玻璃板，所述真空部与所述玻璃板之间留有空腔，所述真空部和玻璃板的四周设置有密封件，所述真空部包括至少两片有机透明板，所述有机透明板之间形成密闭腔体，所述密闭腔体内部抽真空。

在一实施例中，该真空有机板复合中空玻璃的所述有机透明板四周采用同种材料密封形成密闭腔体。

在一实施例中，该真空有机板复合中空玻璃的所述有机透明板之间设置有第一支撑物。

在一实施例中，该真空有机板复合中空玻璃的所述第一支撑物与所述有机透明板为同种材料。

在一实施例中，该真空有机板复合中空玻璃的所述有机透明板四周设置有向外延伸的边肋，所述边肋支撑于所述有机透明板和所述玻璃板之间。

在一实施例中，该真空有机板复合中空玻璃的所述边肋与所述有机透明板采用同种材料。

在一实施例中，该真空有机板复合中空玻璃的所述真空部居中设置于所述玻璃板之间。

在一实施例中，该真空有机板复合中空玻璃的所述有机透明板与所述玻璃板之间设置有第二支撑物。

在一实施例中，该真空有机板复合中空玻璃的所述有机透明板包括聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲脂板、聚苯乙烯板、聚氯乙烯板、petg板或树脂板。

在一实施例中，该真空有机板复合中空玻璃的所述密封件包括设置于所述有机透明板四周的密封条和填充于所述密封条和玻璃板之间的密封胶，所述密封条设置于所述肋板的外侧。

本发明实施例的有益效果是：相较于现有技术中的复合玻璃，本发明采用有机透明板抽真空代替传统的真空玻璃板，减小了整体厚度的同时减轻了重量，还能取得更好的保温隔热和隔音性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1是本发明一实施例的截面示意图；

图2是本发明另一实施例的截面示意图。

其中：101-玻璃板；102-真空部；103-第一支撑物；104-密闭腔体；105-有机透明板；106-边肋；107-密封件；108-密封条；109-密封胶；110-空腔；201-有机透明板；202-第一支撑物；203-第二支撑物；204-玻璃板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。

如图1所示，本发明实施例公开了一种真空有机板复合中空玻璃，包括置于内侧的真空部102和置于外侧的玻璃板101，真空部102与玻璃板101之间留有空腔110，真空部102和玻璃板101的四周设置有密封件107(本文中的“四周”指周侧边缘位置处)，真空部102包括至少两片有机透明板105，有机透明板105的数量可以根据需要确定，在本实施例中，真空部102包括两片有机透明板105。有机透明板105之间形成密闭腔体104，所述密闭腔体104内部抽真空。

需要说明的是，本发明所述的“有机透明板”并非特指某种材料，而是指有一定强度能够承受真空压力、并且有一定透光度的有机材料板的上位统称，例如可以包括但不限于聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲脂板(即亚克力板)、聚苯乙烯板、聚氯乙烯板、petg板或树脂板。有机透明板105的厚度可以为0.2mm～0.4mm。在本实施例中，采用0.3mm厚的聚碳酸酯板。

本发明的主要创新点在于，创造性地使用有机透明板105代替玻璃构成真空部，配合外侧玻璃板1形成复合玻璃，相较于同等保温性能的真空中空复合玻璃，大大减小了整体厚度，减轻了重量。例如，同样传热系数的真空玻璃组合为5mm玻璃+12mm空气+5mm玻璃+2mm真空+5mm玻璃+12mm空气+5mm玻璃＝46mm，而本发明的厚度为5mm玻璃+12mm空气+0.3mm有机透明板+2mm真空+0.3mm有机透明板+12mm空气+5mm玻璃＝36.6mm，在保持隔热性能的同时减小了近10mm的厚度，同时减轻了近1/2的重量。

此外，本发明的隔热性能相较于现有技术也有大幅提高，中空玻璃的传热系数一般为3.0w/(m²·k)左右，传统复合玻璃传热系数一般为1.9w/(m²·k)左右，而本发明实施例传热系数可以达到0.7w/(m²·k)，保温隔热性能优异。

优选地，可以在有机透明板105四周采用同种材料密封形成密闭腔体(真空)104，从而保证密闭腔体(真空)104内不易进气，确保其保温性能。对于密闭腔体(真空)104的抽真空工艺采用现有技术即可，本发明不做限制，例如可以在有机透明板105上开设开口，在内部抽真空后用胶球等进行密封。

为了防止有机透明板105在气压作用下过度变形，可以在有机透明板105之间设置第一支撑物103。优选地，第一支撑物103采用与有机透明板105同种材料，以保持相同的热膨胀性能。

在可能的实施例中，有机透明板2四周设置有向外延伸的边肋106，边肋106支撑于有机透明板105和玻璃板101之间，既能起到支撑作用，也能作为密封件107的支架。同样，边肋106优选采用与有机透明板105同种材料。

在可能的实施例中，真空部102居中设置于玻璃板101之间。本领域技术人员容易理解地，也可以将真空部102向两侧进行偏移设置，但不能和两侧的玻璃板1贴合设置。在真空部102与玻璃板1之间的空腔110内，可以根据需要填充不同气体。

在可能的实施例中，密封件107包括设置于有机透明板105四周的密封条108以及填充于密封条108和玻璃板101之间的密封胶109，密封条108可以设置于边肋106的外侧，通过密封条108和密封胶109的配合能够实现对空腔110的密封，防止水汽进入内部。

图2为本发明另一实施例的截面示意图，其示出了有三片有机透明板201的结构。相应的，有机透明板201之间设置有第一支撑件202。此外，为了保持有机透明板201和两侧玻璃板204之间的距离，可以在有机透明板201与玻璃板204之间设置第二支撑物203。

综上所述，相较于现有技术中的复合玻璃，本发明采用有机透明板代替传统的真空玻璃板，减小了整体厚度的同时减轻了重量，还能取得更好的保温隔热和隔音性能。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。

以上所述仅为本申请的较佳实例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。