可拆式手柄的制作方法

本发明涉及厨房用具技术领域，特别涉及一种可拆式手柄。

背景技术：

现有技术中，锅具与锅柄的连接方式一般包括可拆式连接和不可拆式连接。不可拆的连接方式是指，在生产加工过程中，由厂家将锅柄直接固定在锅具边缘，固定方式可以是直接焊接或者铆接，采用这种方式会由于锅具体积较大造成运输不方便，且如在使用过程中锅柄发生损坏不能更换锅柄造成资源浪费，也不利于清洗。

另有一种可拆式锅柄，包括手柄、夹片，通过控制夹片相对手柄伸出或缩回以实现对锅具的夹持或放开，清洗方便，一柄多锅使用，多个锅可以叠起来以便于收纳和储存，手柄脱离锅具之后锅具本体也可以放置在烤箱或烤架进行烘烤，方便实用。

可拆式锅柄的手柄与夹片的解锁方式有单按钮式或者是双按钮式，单按钮式即手柄上设置一个解锁按钮，通过按压解锁按钮以解除夹片与手柄的限位，夹片相对手柄伸出，但这种形式存在较大的误操作的风险，即在使用过程中，假使误触了该按钮，夹片就会相对手柄弹出导致锅具掉落，容易造成砸伤或者是烫伤；在单按钮式的基础上，出现了双按钮式，即手柄上设置两个解锁按钮，有一种双按钮式，如专利号cn102743118b公开的一种可拆装式锅柄，在手柄两侧设置按钮，两个按钮与中间的滑块配合解锁，但误触其中任意一个按钮也会直接推动滑块实现解锁，夹片也能弹出，与单按钮式结构本质相同，存在较大的使用安全隐患，也有一部分双按钮式，如专利号cn205433473u公开的一种可拆卸式锅柄，夹片上设置分别与两个按钮限位配合的限位凸起，只有在同时按压两个按钮后才能实现夹片的解锁，减小了误触其中一个按钮而导致锅具掉落的风险，但其解锁方式为按钮驱动限位凸起弹性缩回夹片内，在长期使用中限位凸起回弹的弹性难以保证一直恒定，假使限位凸起弹性回复限位位置的弹力失效，就会使得夹片缩回手柄后无法限位，锅柄的使用寿命受限。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种必须同时按压两侧按钮才能使夹片解锁、并且按钮与夹片之间非弹性形变解锁，结构可靠性好、使用寿命长的可拆式手柄。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种可拆式手柄，包括夹片、手柄、设置在手柄两侧的两个按钮，所述夹片设有执行件，两个所述按钮均设有阻挡件，两个所述阻挡件中的至少一个与所述执行件相抵以限制夹片相对手柄伸出，两个所述按钮受压后两个阻挡件移开并避让出供执行件通过的间隙。

与现有技术相比，该技术方案的优点在于：夹片上的执行件与两个按钮上的阻挡件配合，两个阻挡件中的至少一个与执行件相抵以限制夹片相对手柄伸出，即，不按压两侧按钮，两个阻挡件均与执行件相抵，夹片无法相对手柄伸出；若按压一侧的按钮，按压侧的阻挡件对执行件的限位解除，但另一侧的按钮的阻挡件仍与执行件配合限位，仍旧能限制夹片相对手柄伸出，故必须同时按压两侧按钮才能使夹片解锁，避免误触造成锅具掉落，而解锁时，只有在两侧按钮同时按压并将阻挡件移动开足够的供执行件通过的间隙后，执行件才能通过，同时轻触两个按钮也无法实现解锁，可靠性更高，且相较于弹性变形的解锁结构，解锁处的结构不存在由形变产生解锁，故几乎能一直长久使用而不会失效，从而提高了手柄整体的使用寿命。

优选的，两个所述按钮包括第一按钮、第二按钮，两个所述阻挡件包括设在第一按钮上的第一阻挡件、设在第二按钮上的第二阻挡件，所述第一阻挡件设置在靠近第二按钮的一侧、所述第二阻挡件设置在靠近第一按钮的一侧，通过所述改进，第一阻挡件在第一按钮受压时朝向第二按钮靠近，第二阻挡件在第二按钮受压时朝向第一按钮靠近，第一阻挡件与第二阻挡件移动并在手柄轴线上避让出间隙，以供执行件通过。

优选的，所述第一按钮包括第一移动部，所述第二按钮包括第二移动部，所述第一阻挡件设置在第一移动部的端面上部，所述第二阻挡件设置在第二移动部的端面上部，所述第一移动部和第二移动部在按钮运动方向上相互错开，所述第一移动部与第二按钮之间设有第一弹簧，所述第二移动部与第一按钮之间设有第二弹簧，通过所述改进，所述第一弹簧提供第一移动部即第一按钮回复至初始位置的弹性力，所述第二弹簧提供第二移动部即第二按钮回复至初始位置的弹性力，并且，在误触到单侧按钮时，两个弹簧都可以使另一侧的按钮更难以被按动，如当第一按钮被单侧误触时，第一移动部将第一弹簧压缩，第一弹簧的弹性力作用在第二按钮上，弹性力的作用方向为第二按钮按压解锁的反方向，第一按钮将第二弹簧压缩，第二弹簧的弹性力作用在第二移动部上，弹性力的作用方向同样为第二按钮按压解锁的反方向，故在第一按钮误触后，第二按钮同时受两个弹簧的弹性力作用而更难以被误触，必须主动地同时按压两个按钮才能解锁，从而进一步减小因为误触而导致夹片伸出锅具意外掉落的风险。

优选的，所述第一按钮位于第一移动部的一侧设有用于供第二移动部移入的第一容腔，所述第二按钮位于第二移动部的一侧设有用于供第一移动部移入的第二容腔，所述第一按钮位于第一容腔的底面朝向第二移动部凸起设有第一定位柱，所述第二移动部的端面内凹设有用于与第一定位柱配合的第二定位孔，所述第二弹簧套设在第一定位柱外并且插入第二定位孔内与第二定位孔的底面相抵，所述第二按钮位于第二容腔的底面朝向第一移动部凸起设有第二定位柱，所述第一移动部的端面内凹设有用于与第二定位柱配合的第一定位孔，所述第一弹簧套设在第二定位柱外且插入第一定位孔内并与第一定位孔的底面相抵，通过所述改进，定位柱以及定位孔的设置可以使得弹簧的压缩或伸长过程中具有对弹簧径向变形进行限定的结构，可以避免弹簧歪斜而导致弹性力衰减，且定位柱与定位孔配合可以使得第一按钮和第二按钮受压后朝手柄内相对靠近或不受压而在弹簧弹性力作用下朝手柄外弹出时提供导向，避免第一按钮和第二按钮歪斜而与手柄卡住。

优选的，两个所述阻挡件以手柄的轴线为对称轴对称设置，通过所述改进，两个阻挡件对称设置，可以使得阻挡件以手柄的轴线为对称轴而对称地移动，包括相对远离避让出间隙或者相互靠近而实现阻挡，从而使得两侧的按钮的解锁需要的按压力、解锁的按压行程，以及按压反馈等都能够对称，从而提升使用感受。

优选的，所述阻挡件包括阻挡面，所述执行件包括执行面，所述按钮限制夹片相对手柄伸出时阻挡面与两个执行面中至少一个相抵，通过所述改进，在夹片相对手柄伸出过程中，阻挡面与执行面通过面接触相抵进行限位，执行面无法自行驱动阻挡面打开，即执行件在不按压按钮驱动阻挡面打开的情况下不会驱动阻挡面打开，故夹片不会有因阻挡面与执行面配合失效而意外解锁的可能。

优选的，所述执行面为与夹片移动方向垂直的平面，所述阻挡面为与执行面平行的平面，通过所述改进，阻挡面与执行面平行，且阻挡面与执行面的配合面方向与夹片移动方向垂直，故如果不通过按钮按压，锅具产生的对夹片相对手柄拉伸的作用力并不会导致执行面和阻挡面之间的解锁，从而保证手柄在使用过程中的可靠性。

优选的，所述阻挡件还包括设在阻挡面另一端的导向面，所述执行件还包括设在执行面另一端的驱动面，所述夹片缩回手柄时驱动面与两个导向面相抵并驱动两个执行件运动后避让出供执行件通过的间隙，通过所述改进，夹片缩回手柄时，设计上是不需要操作按钮的，故通过设置的在执行件上的驱动面以及阻挡件上的导向面，可以使得夹片缩回手柄时驱动件驱动导向面打开，即执行件驱动两个阻挡件移动并避让出供执行件通过的间隙，从而使得夹片缩回手柄内。

优选的，所述驱动面和/或所述导向面为弧形面，通过所述改进，驱动面可以是弧形面，导向面可以是弧形面，或者是驱动面和导向面均为弧形面，从而保证驱动面与导向面的接触为线接触，减小接触摩擦，驱动面驱动两个导向面分别向两侧推动，从而实现夹片的缩回。

优选的，所述执行件与夹片一体式设置且所述执行件朝向垂直夹片方向压弯制成，通过所述改进，执行件与夹片一体式设置，可以提高执行件设置的牢固性以及配合的可靠性，并且是由朝向垂直夹片方向压弯制成，工序简单，制造方便。

附图说明

图1为夹片缩回手柄时整体结构立体示意图。

图2为夹片缩回手柄时整体爆炸结构示意图。

图3为夹片缩回手柄时夹板与按钮配合结构示意图。

图4为夹片伸出手柄时整体结构立体示意图。

图5为按钮、阻挡件及执行件在夹片伸出手柄时阻挡件对执行件限位配合结构示意图。

图6为按钮、阻挡件及执行件在夹片伸出手柄时按钮按压使得阻挡件移开并避让出供执行件通过的间隙的配合结构示意图。

图7为按钮、阻挡件及执行件在夹片伸出手柄后的配合结构示意图。

图8为按钮、阻挡件及执行件在执行件驱动阻挡件移开并避让出供执行件通过的间隙的配合结构示意图。

图9为执行面与阻挡面的第一种实施例结构示意图。

图10为执行面与阻挡面的第二种实施例结构示意图。

图11为执行面与阻挡面的第三种实施例结构示意图。

图12为驱动面与导向面的第一种实施例结构示意图。

图13为驱动面与导向面的第二种实施例结构示意图。

图14为驱动面与导向面的第三种实施例结构示意图。

图15为执行件设置在夹片上的第一种实施例。

图16为执行件设置在夹片上的第二种实施例。

1、夹片；1.1、执行件；1.1.1、执行面；1.1.2、驱动面；1.2、驱动槽；1.3、夹头；1.4、缺口；2、手柄；2.1、夹持部；3、按钮；3.1、第一按钮；3.1.1、第一移动部；3.1.2、第一弹簧；3.1.3、第一容腔；3.1.4、第一定位柱；3.1.5、第一定位孔；3.2、第二按钮；3.2.1、第二移动部；3.2.2、第二弹簧；3.2.3、第二容腔；3.2.4、第二定位柱；3.2.5、第二定位孔；4、阻挡件；4.1、第一阻挡件；4.2、第二阻挡件；4.3、阻挡面；4.4、导向面；5、间隙；6、转把；6.1、销轴；7、驱动弹簧；8、空隙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如图1～16所示，

一种可拆式手柄，包括手柄2、夹片1、转把6，转把6转动设置在手柄2上部，转把6下端伸出一个销轴6.1，夹片1上沿垂直夹片1移动方向设有与销轴6.1配合的驱动槽1.2，如图1所示，手柄2夹持锅具时转把6朝向手柄2尾部设置，此时销轴6.1在驱动槽1.2的一端，如图4所示，手柄2放开锅具时转把6转动至朝手柄2的一侧，此时销轴6.1移动到驱动槽1.2的另一端，故操作转把6由侧向转动至朝向手柄2尾部方向就可以通过销轴6.1与驱动槽1.2的配合使得夹片1相对手柄2缩回，操作转把6由朝向手柄2尾部方向转动至侧向就可以通过销轴6.1与驱动槽1.2的配合使得夹片1相对手柄2伸出，夹片1的一端设有夹头1.3，手柄2的一端设有与夹头1.3配合以对锅具夹持的夹持部2.1，夹片1相对手柄2伸出，夹头1.3与夹持部2.1的间距增大，手柄2对锅具的夹持解除，夹片1相对手柄2缩回，夹头1.3与夹持部2.1的间距减小，手柄2对锅具进行夹持，夹片1的另一端与手柄2之间设置驱动弹簧7，驱动弹簧7提供夹片1相对手柄2伸出的弹性力，手柄2与夹片1之间设置解锁结构，解锁结构在夹片1相对手柄2伸出过程中对夹片1限位，需要操作解锁结构才能对该限位解除，从而避免夹片1未经操作而相对手柄2伸出导致锅具的意外掉落。

解锁结构包括设置在手柄2两侧的两个按钮3、设在夹片1上的执行件1.1，两个按钮3均设有阻挡件4，在夹片1相对手柄2伸出过程中，执行件1.1与两个阻挡件4的其中一个相抵，就可以限制夹片1相对手柄2伸出，需要同时操作按压两个按钮3，才能将两个阻挡件4移开并避让出供执行件1.1通过的间隙5。

其中，阻挡件4的具体设置方式为，两个按钮3包括第一按钮3.13、第二按钮3.23，第一按钮3.13设有第一移动部3.1.1，第二按钮3.23设有第二移动部3.2.1，两个阻挡件4包括设在第一移动部3.1.1上端面的第一阻挡件4.14，设在第二移动部3.2.1上端面的第二阻挡件4.24，第一阻挡件4.14设置在靠近第二按钮3.23的一侧、第二阻挡件4.24设置在靠近第一按钮3.13的一侧，即从图示5～8上可以看出，由第一按钮3.13开始，沿按钮3按压方向依序为第一按钮3.13、第二阻挡件4.24、第一阻挡件4.14、第二按钮3.23，故按压第一按钮3.13可以驱动第一阻挡件4.14朝向第二按钮3.23移动，按压第二按钮3.23可以驱动第二阻挡件4.24朝向第一按钮3.13移动，第一阻挡件4.14与第二阻挡件4.24的移动方向相反，并在两侧按钮3同时按压后避让出供执行件1.1通过的间隙5。

第一按钮3.13受压后移入第二容腔3.2.3处，第二按钮3.23受压后移入第一容腔3.1.3处，第二容腔3.2.3内设置第一弹簧3.1.2，第一弹簧3.1.2提供第一按钮3.13回复初始位置的弹性力，第一容腔3.1.3内设置第二弹簧3.2.2，第二弹簧3.2.2提供第二按钮3.23回复初始位置的弹性力，第一弹簧3.1.2和第二弹簧3.2.2作用下两个阻挡件4相抵，且在仅按压单侧的按钮3时，两个弹簧均会提供另一侧的按钮3朝按压解锁的反方向的弹性力，从而使得误触操作更为困难，必须对两侧按钮3同时按压，并且按压一定行程以使得阻挡件4避让出供执行件1.1通过的间隙5后，才能使得夹片1相对手柄2解锁，从而保证锅具不会因误触而掉落。

第一容腔3.1.3的底面凸起设有第一定位柱3.1.4，第二移动部3.2.1的端面内凹设有与定位柱配合的第二定位孔3.2.5，第二弹簧3.2.2套设在第一定位柱3.1.4外并且插入第二定位孔3.2.5内与第二定位孔3.2.5的底面相抵，第二容腔3.2.3的底面凸起设有第二定位柱3.2.4，第一移动部3.1.1的端面内凹设有与第二定位柱3.2.4配合的第一定位孔3.1.5，第一弹簧3.1.2套设在第二定位柱3.2.4外且插入第一定位孔3.1.5内并与第一定位孔3.1.5的底面相抵。

两个阻挡件4的形状以手柄2的轴线为中心线对称，均为长条形，具有朝向手柄2尾部设置的阻挡面4.3，以及朝向手柄2头部设置的导向面4.4，执行件1.1为垂直与夹片1方向设置的柱形，包括朝向手柄2尾部设置的导向面4.4，以及朝向手柄2头部设置的执行面1.1.1：

在驱动弹簧7驱动夹片1相对手柄2伸出过程中，执行面1.1.1与两个阻挡面4.3中的至少一个相抵都会限制夹片1相对手柄2伸出，必须通过操作按钮3将两个阻挡面4.3同时移开避让出间隙5后才能使得夹片1继续相对手柄2伸出；

在旋转转把6以使得夹片1相对手柄2缩回过程中，驱动面1.1.2与两个导向面4.4相抵，驱动面1.1.2驱动两个导向面4.4移动，执行件1.1推动阻挡件4移动并避让出间隙5，执行件1.1通过，夹片1缩回手柄2内，不需要操作两侧按钮3即可以实现。

其中，执行面1.1.1与阻挡面4.3的形状可以有多种实施例，以下举例三种，但不限于下三种：

如图9所示，为执行面1.1.1与阻挡面4.3的第一种实施例，执行面1.1.1与阻挡面4.3均为垂直于夹片1移动方向设置的平面，执行面1.1.1与阻挡面4.3的配合为垂直夹片1伸出方向的面接触配合，这种结构加工简单且结构可靠，

如图10所示，为执行面1.1.1与阻挡面4.3的第二种实施例，执行面1.1.1为内凹的半圆形，两个阻挡面4.3为凸起朝向执行面1.1.1的扇形，且两个阻挡面4.3相抵后构成与执行面1.1.1配合的凸起的半圆形，解锁时，按压双侧按钮3，两个扇形的阻挡面4.3在打开构成间隙5过程中，先与执行面1.1.1配合推动夹片1相对手柄2缩回扇形的半径的距离，再完全打开间隙5供执行件1.1通过，这种结构加工相对复杂，但在解锁时具有将夹片1缩回手柄2的一个行程，可以在夹片1伸出手柄2解锁前，使得夹片1与手柄2配合更为牢固地夹持住锅具。

如图11所示，为执行面1.1.1与阻挡面4.3的第三种实施例，执行面1.1.1为内凹的夹角形，两个阻挡面4.3为凸起朝向执行面1.1.1的扇形，且两个阻挡面4.3相抵后构成与执行面1.1.1配合的凸起的半圆形，解锁时，按压双侧按钮3，两个扇形的阻挡面4.3在打开构成间隙5过程中，先与执行面1.1.1配合推动夹片1相对手柄2缩回夹角形的深度的距离，再完全打开间隙5供执行件1.1通过，原理同第二种实施例类似，这种结构加工相对复杂，但在解锁时具有将夹片1缩回手柄2的一个行程，可以在夹片1伸出手柄2解锁前，使得夹片1与手柄2配合更为牢固地夹持住锅具。

其中，驱动面1.1.2与导向面4.4的形状也可以有多种实施例，其结构形式设置的的共同目的为仅操作转把6将夹片1相对手柄2缩回即可，不需要对按钮3进行操作。

其中，执行面1.1.1与阻挡面4.3的形状可以有多种实施例，以下举例三种，但不限于下三种：

如图12所示，为驱动面1.1.2与导向面4.4的第一种实施例，驱动面1.1.2与导向面4.4均为弧形面，且驱动面1.1.2为朝向两个导向面4.4凸起的弧形面，且两个导向面4.4的弧形的设置方向为两个导向面4.4之间具有供驱动面1.1.2置入的空隙8，夹片1缩回手柄2过程中驱动面1.1.2可以驱动两个导向面4.4相对打开。

如图13所示，为驱动面1.1.2与导向面4.4的第二种实施例，驱动面1.1.2为朝向导向面4.4凸起的弧形面，两个导向面4.4为斜面，两个斜面的设置方向为两个导向面4.4之间具有供驱动面1.1.2置入的空隙8，夹片1缩回手柄2过程中驱动面1.1.2可以驱动两个导向面4.4相对打开。

如图14所示，为驱动面1.1.2与导向面4.4的第三种实施例，驱动面1.1.2为凸起的三角形或平面，两个导向面4.4均为弧形，且两个导向面4.4的弧形的设置方向为两个导向面4.4之间具有供驱动面1.1.2置入的空隙8，夹片1缩回手柄2过程中驱动面1.1.2可以驱动两个导向面4.4相对打开。

执行件1.1在图示中均为一体，也可以将执行件1.1设置为分别于第一阻挡件4.14和第二阻挡件4.24配合的两个分体，由于容易理解，此处不再赘述。

执行件1.1设置在夹片1上的形式也可以有多种：

如图2、图3和图15所示，为执行件1.1设置在夹片1上的第一种实施例，执行件1.1与夹片1一体式设置且执行件1.1朝向垂直夹片1方向压弯制成，加工过程为，在夹片1冲压时先冲压出一个缺口1.4和与夹片1同平面设置的执行件1.1，再通过压型将执行件1.1朝垂直夹片1方向压弯，采用此种实施例，执行件1.1与夹片1的一体性好，牢固性和可靠性高，且制作成本低。

如图16所示，为执行件1.1设置在夹片1上的第二种实施例，执行件1.1为柱体，与夹片1通过焊接固定。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。