一种窗锁机构的改进定位安装结构的制作方法

本发明涉及一种窗锁机构的改进定位安装结构。

背景技术：

现有窗锁机构在铝型材内的定位安装非常麻烦，而且安装的可靠性也较低，在窗扇频繁的开启、关闭、锁定操作过程中，安装定位后的窗锁机构很容易就在铝型材内松动摇晃，导致窗锁机构对窗扇的锁定不稳固，同时也降低了窗锁机构的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术中普通窗锁机构的定位安装麻烦，可靠性也较低，在使用过程中很容易在铝型材内松动摇晃，导致锁定不稳固的问题，本发明提供一种窗锁机构的定位安装结构，该窗锁机构定位安装结构的装配紧凑稳定、安装操作方便、可靠性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括传动方条和安装座，传动方条轴向穿过安装座，传动方条和安装座相对旋转配合，传动方条在安装座的轴向两侧由定位件定位，安装座的中部设置径向延伸的隔离定位环，隔离定位环将安装座分隔为内侧安装座和外侧安装座，外侧安装座为一沿隔离定位环轴向向外延伸的第一凸台，内侧安装座为一沿隔离定位环轴向向内延伸的第二凸台，第二凸台的径向距离小于隔离定位环的直径，安装座内围绕传动方条轴向开设通孔，通孔在第一凸台的端部形成定位槽，通孔中插接锁紧螺钉，锁紧螺钉上较大直径的帽端限制在定位槽中，通孔在第二凸台上径向扩展为滑槽，滑槽中轴向嵌入锁紧压板，锁紧压板上设有螺孔与锁紧螺钉螺纹连接，锁紧压板的底部与滑槽的底面之间通过斜面相配合。

在锁紧压板和滑槽的侧壁上分别设有相配合的导向筋和导向槽，导向筋和导向槽具有与斜面相同的倾斜度。

通孔相对于锁紧螺钉具有较大的直径，锁紧螺钉摆动设置在通孔中。

通孔和锁紧压板上的螺孔具有与斜面相同的倾斜度设计，锁紧螺钉穿过通孔与锁紧压板螺纹连接。

在外侧安装座的外侧同心设置压盘，压盘上开设与锁紧螺钉相配合的槽孔，槽孔的直径小于锁紧螺钉的帽端直径，压盘由传动方条连动旋转。

安装座上与通孔同圆周间隔设置盲孔，盲孔中安装弹簧和钢珠，钢珠同时与槽孔相配合。

传动方条外侧的定位件采用方形套筒，方形套筒套接在传动方条外，方形套筒和传动方条通过圆柱销连接固定。

方形套筒和压盘设计为一体结构。

本发明通过上述具体设计，将内侧安装座插入铝型材上的安装孔后再拧紧定位螺钉即完成窗锁机构的定位安装，具有装配紧凑稳定、安装操作方便、窗锁开闭转动的手感好、可靠性强的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的侧视图。

图2是图1第一实施例的a-a折叠剖视图。

图3是图1第二实施例的a-a折叠剖视图。

图4是铝型材上安装孔的示意图。

图中：1、传动方条，2、安装座，2a、内侧安装座，2b、外侧安装座，3、定位件，3a、方形套筒。4、隔离定位环，5、第一凸台，6、第二凸台，7、通孔，8、定位槽，9、锁紧螺钉，10、锁紧压板，10a、螺孔，11、滑槽，12、斜面，13压盘，14、槽孔，15、盲孔，16弹簧，17、钢珠，18、导向筋，19、导向槽，20、圆柱销。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本发明包括传动方条1和安装座2，传动方条1轴向穿过安装座2，传动方条1和安装座2相对旋转配合，传动方条1在安装座2的轴向两侧由定位件3定位，定位件3可以采用卡簧、或者是在传动方条1上径向延伸成型为一体的定位环，传动方条1相对安装座2转动时带动锁定机构（附图中省略）锁定窗扇。安装座2的中部设置径向延伸的隔离定位环4，隔离定位环4将安装座2分隔为内侧安装座2a和外侧安装座2b，外侧安装座2b为一沿隔离定位环4轴向向外延伸的第一凸台5，内侧安装座2a为一沿隔离定位环4轴向向内延伸的第二凸台6，第二凸台6的径向距离小于隔离定位环4的直径，安装座2内围绕传动方条1轴向开设通孔7，通孔7在第一凸台5的端部形成定位槽8，通孔7中插接锁紧螺钉9，锁紧螺钉9上较大直径的帽端限制在定位槽8中，通孔7在第二凸台6上径向扩展为滑槽11，滑槽11中轴向嵌入锁紧压板10，锁紧压板10上设有螺孔10a与锁紧螺钉9螺纹连接，锁紧压板10的底部与滑槽11的底面之间通过斜面12相配合。在锁紧压板10和滑槽11的侧壁上分别设有相配合的导向筋18和导向槽19，导向筋18和导向槽19具有与斜面12相同的倾斜度。锁紧螺钉9旋转时，锁紧压板10通过斜面12以及导向筋18和导向槽19的配合上升，夹紧型材的安装壁。第一实施例的设计，通孔7相对于锁紧螺钉9具有较大的直径，锁紧螺钉9摆动设置在通孔7中。锁紧螺钉9旋转时，锁紧压板10通过斜面12以及导向筋18和导向槽19的配合上升，锁紧螺钉9在通孔7中向上摆动。第二实施例的设计，通孔7和锁紧压板10上的螺孔10a具有与斜面12相同的倾斜度设计，锁紧螺钉9穿过通孔7与锁紧压板10螺纹连接。锁紧螺钉9旋转时，锁紧压板10通过斜面12、倾斜设计的螺孔10a和通孔7、以及导向筋18和导向槽19的配合上升。在外侧安装座2b的外侧同心设置压盘13，压盘13上开设与定位螺钉9相配合的槽孔14，槽孔14的直径小于定位螺钉9的帽端直径，压盘13由传动方条1连动旋转。安装座2上与通孔7同圆周间隔设置盲孔15，盲孔15中安装弹簧16和钢珠17，钢珠17同时与槽孔14相配合。传动方条1外侧的定位件3采用方形套筒3a，方形套筒3a套接在传动方条1外，传动方条1通过方形套筒3a连接执手，方形套筒3a和传动方条1通过圆柱销20连接固定，方形套筒3a和压盘13可以设计为一体结构。方形套筒3a的设计由于增加了接触面，与执手的连接更加可靠，压盘13的旋转运动也更加稳定。在进行窗锁机构的定位安装时，先将内侧安装座2a以及锁紧压板10插入相匹配的铝型材21上的安装孔22中，此时铝型材21的安装面板处在锁紧压板10和隔离定位环4之间，接着用内六角扳手穿入压盘13上开设的槽孔14拧动定位螺钉9，按图2所示第一实施例的设计，锁紧螺钉9旋转时，锁紧压板10通过斜面12以及导向筋18和导向槽19的配合上升，锁紧螺钉9在通孔7中向上摆动，与隔离定位环4相配合完成对铝型材21的安装面板的夹紧，完成窗锁机构的定位安装。按图3所示第二实施例的设计，通孔7和锁紧压板10上的螺孔10a具有与斜面12相同的倾斜度设计，锁紧螺钉9旋转时，锁紧压板10通过斜面12、倾斜设计的螺孔10a和通孔7、以及导向筋18和导向槽19的配合上升，与隔离定位环4相配合完成对铝型材21的安装面板的夹紧，完成窗锁机构的定位安装。传动方条1转动时压盘13同时转动，钢珠17在弹簧16的作用下与压盘13上的槽孔14配合发出清脆的嗒嗒声，同时也增强了窗锁机构开闭操作的手感。压盘13的设计同时对定位螺钉9具有限位作用，方便窗锁机构的安装。以上所述的实施例仅仅是对本发明一种窗锁机构的改进定位安装结构的优选实施方式进行描述，并非对发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明方案的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本发明一种窗锁机构的改进定位安装结构的保护范围。