一种新型钢制防火门的制作方法

本实用新型涉及建筑设施的技术领域，尤其是涉及一种新型钢制防火门。

背景技术：

钢门是将表面处理过的钢制型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺制作，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的门框构件。市面上以钢材作受力杆件基材，并和木材、塑料等产品复合的门，称为钢木复合门或钢塑复合门。钢门的型材和玻璃款式有南北方之分。北方以钢材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的就是格条款式，而格条中最具特色的是唐格。南方以钢材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，比较有特色的款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。由于钢材硬度较高，当发生火灾时具有一定的防火性能，常用作防火门使用，且属于中高档防火门。钢制防火门的使用提高了发生意外险情时的安全性。

目前，公告号为cn207892428u的中国实用新型专利公开了一种铝合金门框及铝合金门，包括左门框、上槛、右门框、下槛和铝合金门，左门框、上槛、右门框和下槛一体连接，铝合金门通过合页铰接于左门框内侧，左门框的右侧面设置有第一橡胶密封条，右门框的后侧设置有凹台，凹台内设置有第二橡胶密封条，铝合金门的下部内侧设置有与铝合金门相结合的固定连接部，固定连接部的长支臂与铝合金门的内侧焊接，短支臂固定设置于左门框的后侧；铝合金门上设置有位于下部的装饰柱、位于中部的门把手以及位于门锁和上部的猫眼，装饰柱之间设置有玻璃。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于铝合金防火门上通常会设置玻璃，玻璃的设置在提高了铝合金防火门的透光性以及可透视性的同时，却导致室内的隐私性下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型钢制防火门，其具有提高室内隐私性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型钢制防火门，包括门体，所述门体的侧壁上分别嵌合有玻璃，所述门体内部开设有第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔内滑移连接有位于两块所述玻璃之间并用于遮挡所述玻璃的挡板，所述玻璃上方的所述第一空腔以及所述第二空腔内设置有升降组件，所述升降组件包括可拆卸连接在挡板顶部的钢丝线、固定连接在第一空腔顶部并用于为钢丝线转向的转向轮、转动连接在第二空腔内壁上的转动轴以及套设固定在转动轴上的绕线轮，所述钢丝线远离所述挡板的一端固定连接在所述绕线轮上。

通过采用上述技术方案，转动转动轴，使绕线轮收线或放线，从而使与钢丝线可拆卸连接的挡板沿竖直方向运动，当挡板移动到两块玻璃之间将玻璃遮挡时，停止转动轴的转动，从而为挡板固位，以此提高室内的隐私性。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴的端部延伸至所述门体的外部且该延伸端设置有锁止组件，所述锁止组件包括转动套设在转动轴上的圆盘、环绕开设在圆盘周侧壁上的定位孔、固定连接在门体表面的限位块、开设在限位块上的插接孔、与插接孔插接配合的定位杆、环绕在定位杆周侧且一端与限位块的侧壁固定连接的第一弹簧、与第一弹簧的另一端固定连接并套设在定位杆上的环形块以及固定连接在定位杆远离圆盘一端的手柄。

通过采用上述技术方案，当挡板移动至两块玻璃之间后，手持手柄，将定位杆通过插接孔插接入定位孔内，从而为转动轴定位，避免转动轴自主转动而影响挡板悬挂的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板以及所述第一空腔上设置有限制所述挡板滑移方向的限位组件，所述限位组件包括对称固定连接在挡板水平方向的左右两侧的滑块以及开设在第一空腔的内壁上并与滑块滑移配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的设置用于为挡板限位，避免挡板在升降的过程中晃动歪斜，从而提高挡板的升降效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴的延伸端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置节省了操作人员转动转动轴时的耗力，从而提高了转动轴的转动效率。

本实用新型进一步设置为：所述钢丝线远离所述绕线轮的一端以及所述挡板的上表面设置有卡接组件，所述卡接组件包括固定连接在钢丝线端部的l形块以及开设在挡板顶部并与l形块卡接配合的第一卡槽，所述l形块包括一端与所述钢丝线固定的固定块以及固定连接在固定块底部的侧壁上并与固定块互相垂直的延伸块，所述第一卡槽底部的侧壁上开设有与所述延伸块卡接配合的第二卡槽。

通过采用上述技术方案，将l形块插接入第一卡槽内，并将l形块向靠近第二卡槽的方向推送，从而使l形块上的延伸块插接入第二卡槽内，由于第二卡槽开设于第一卡槽底部的侧壁上，从而使得钢丝线与挡板紧密连接，卡接组件的设置使得挡板与钢丝线之间可拆卸连接，从而提高了挡板与钢丝线维修或更换的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块远离所述延伸块一侧的侧壁上设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括开设在固定块侧壁上的凹槽、一端与凹槽的槽壁固定连接的第二弹簧以及与第二弹簧另一端固定连接的抵紧块。

通过采用上述技术方案，当延伸块插接入第二卡槽内时，与第一卡槽的侧壁相抵紧的远离延伸块一侧的固定块的内壁得到较大的释放空间，抵紧块在第二弹簧的弹伸作用下弹出凹槽并与第一卡槽的内壁相抵触，从而为l形块固位，以此提高卡接组件的稳定性，避免挡板在升降过程中从钢丝线上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的内部开设有第三空腔，所述第三空腔内填充有隔音棉。

通过采用上述技术方案，隔音棉具有良好的吸音性能，在挡板内填充隔音棉，从而提高挡板的隔音效果，以此提高门体的整体隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述玻璃远离所述挡板的一侧黏贴有一层透明防火膜。

通过采用上述技术方案，由于发生火灾时温度较高，玻璃容易炸裂破碎，防火膜具有耐高温性能，在玻璃上黏贴防火膜，从而增强玻璃的稳定性，避免玻璃受热破裂而带来安全隐患，进一步提高了钢制防火门的整体防火性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当挡板移动到两块玻璃之间将玻璃遮挡时，提高了室内的隐私性；

锁止组件的设置为转动轴定位，避免转动轴自主转动而影响挡板悬挂的稳定性；

卡接组件的设置使得挡板与钢丝线之间可拆卸连接，从而提高了挡板与钢丝线维修或更换的便利性。

附图说明

图1是本实施例的剖面结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实施例中锁止组件的剖面结构示意图；

图4是本实施例中挡板的剖面结构示意图。

图中：1、门体；11、第一空腔；12、第二空腔；2、玻璃；21、防火膜；3、挡板；31、第三空腔；311、隔音棉；4、升降组件；41、钢丝线；42、转向轮；43、转动轴；431、手轮；44、绕线轮；5、锁止组件；51、圆盘；52、定位孔；53、限位块；54、插接孔；55、定位杆；56、第一弹簧；57、环形块；58、手柄；6、限位组件；61、滑块；62、滑槽；7、卡接组件；71、l形块；711、固定块；712、延伸块；72、第一卡槽；73、第二卡槽；8、抵紧组件；81、凹槽；82、第二弹簧；83、抵紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种新型钢制防火门，包括门体1。门体1为长方形板状结构，由钢材制成，钢材具有一定的硬度和耐高温性，是制作防火门的优选材料。结合图4所示，门体1的上部嵌合有玻璃2，玻璃2截面为长方形，有两块，两块玻璃2分别嵌合于门体1的侧壁上。玻璃2远离门体1内部的一侧黏贴有防火膜21，防火膜21是双层金属复合膜，主要由高分子环保材料制成，具有一定的硬度和耐高温性能，由于发生火灾时温度较高，玻璃2容易炸裂破碎，在玻璃2上黏贴防火膜21，从而增强玻璃2的稳定性，避免玻璃2受热破裂而带来安全隐患，进一步提高了钢制防火门的整体防火性能。

参照图1，门体1的内部开设有第一空腔11以及第二空腔12，第一空腔11截面为长方形，其长度方向与门体1的长度方向一致；第二空腔12截面为正方形，位于第一空腔11的一侧。结合图4所示，第一空腔11内滑移连接有挡板3，挡板3为长方形板状结构，位于两块玻璃2之间，用于遮挡玻璃2。挡板3内部开设有第三空腔31，第三空腔31截面为长方形，其内部填充有隔音棉311。隔音棉311具有良好的吸音效果，用于提高挡板3的隔音性能，从而提高门体1的隔音效果。

参照图1，第一空腔11以及第二空腔12内设置有升降组件4，升降组件4包括钢丝线41、转向轮42、转动轴43以及绕线轮44。钢丝线41有两根，硬度较高，且承重性强，两根钢丝线41的一端分别可拆卸连接在挡板3上表面的两端。转向轮42有两个，两个转向轮42均固定连接在第一空腔11顶部的内壁上，并分别用于为两根钢丝线41导向。结合图3所示，转动轴43为圆形柱状结构，转动连接在第二空腔12的内壁上，转动轴43的一端延伸至门体1的外部，且该延伸端上固定连接有手轮431。手轮431截面为圆形，用于节省操作人员转动转动轴43时的耗力，从而提高转动轴43的转动效率。绕线轮44固定套设在转动轴43上，两根钢丝线41远离挡板3的一端均固定在绕线轮44上，绕线轮44对钢丝线41进行收放线调节。

参照图3，转动轴43与门体1上设置有锁止组件5，锁止组件5包括圆盘51、定位孔52、限位块53、插接孔54、定位杆55、第一弹簧56、环形块57以及手柄58。圆盘51为圆形盘状结构，固定套设在转动轴43上，并跟随转动轴43转动。定位孔52截面为圆形，有多个，多个定位孔52环绕开设在圆盘51的周侧壁上。限位块53为长方形块状结构，其一端固定连接在门体1的表面，且限位块53的侧壁上开设有插接孔54。插接孔54为圆形孔，并与圆盘51上的定位孔52位置对应。定位杆55为圆形杆状结构，其与插接孔54插接配合，并通过插接孔54与定位孔52卡接。第一弹簧56环绕在定位杆55周侧，其一端与限位块53的侧壁固定连接。环形块57截面为圆环形，套设在定位杆55上，第一弹簧56的另一端固定连接在环形块57靠近限位块53一侧的侧壁上。手柄58为圆形块状结构，固定连接在定位杆55远离定位孔52的一端，用于提高拉动定位杆55的便利性。结合图4所示，当挡板3移动至两块玻璃2之间后，手持手柄58，将定位杆55通过插接孔54插接入定位孔52内，从而为转动轴43定位，避免转动轴43自主转动而影响挡板3悬挂的稳定性。

参照图1，挡板3与第一空腔11内设置有限位组件6，限位组件6包括滑块61与滑槽62。滑块61为长方形块状结构，对称固定在挡板3水平方向的左右两侧。滑槽62开设于第一空腔11的内壁上，且滑槽62的长度方向与第一空腔11的长度方向相同。挡板3上的滑块61沿滑槽62滑移，从而提高挡板3滑移时的稳定性，同时为挡板3限位，避免挡板3旋转歪斜。

参照图2，钢丝线41以及挡板3上设置有卡接组件7，卡接组件7包括l形块71、第一卡槽72以及第二卡槽73。l形块71为截面为l形的块状结构。l形块71包括固定块711以及延伸块712。结合图1所示，固定块711为长方形块状结构，其顶端与钢丝绳远离绕线轮44的一端固定连接。延伸块712为方形块状结构，固定连接在固定块711底部的侧壁上。第一卡槽72截面为长方形，且其长度为固定块711的宽度与延伸块712的长度之和，第一卡槽72与l形块71卡接配合。第二卡槽73截面为长方形，开设于第一卡槽72底部的侧壁上，且与延伸块712卡接配合。将l形块71插接入第一卡槽72内，并将l形块71向靠近第二卡槽73的方向推送，从而使l形块71上的延伸块712插接入第二卡槽73内，由于第二卡槽73开设于第一卡槽72底部的侧壁上，从而使得钢丝线41与挡板3紧密连接，卡接组件7的设置使得挡板3与钢丝线41之间可拆卸连接，从而提高了挡板3与钢丝线41维修或更换的便利性。

参照图1，固定块711上设置有抵紧组件8，抵紧组件8包括凹槽81、第二弹簧82以及抵紧块83。凹槽81截面为长方形，开设于固定块711远离延伸块712一侧的侧壁上，且其长度方向与固定块711的高度方向一致。第二弹簧82一端固定连接在凹槽81槽底的内壁上，另一端与抵紧块83的侧壁固定连接。抵紧块83为长方形块状结构，其长度与延伸块712的长度相同，并用于封堵固定块711与第一卡槽72之间的间隙。当固定块711与延伸块712插接入第一卡槽72内时，抵紧块83被第一卡槽72的内壁挤压进凹槽81中；当延伸块712插接入第二卡槽73内时，抵紧块83在第二弹簧82的弹伸作用下弹出凹槽81并与第一卡槽72的内壁相抵触，从而为l形块71固位，以此提高卡接组件7卡接的稳定性。

本实施例的实施原理为：转动转动轴43，使绕线轮44收线或放线，从而使与钢丝线41可拆卸连接的挡板3沿竖直方向运动，当挡板3移动到两块玻璃2之间将玻璃2遮挡时，停止转动轴43的转动，从而为挡板3固位，以此提高室内的隐私性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。