一种应用在破壁机上的刀座的制作方法

本实用新型涉及破壁机技术领域，尤其涉及一种应用在破壁机上的刀座。

背景技术：

随着人类科技水平的不断提高，料理机的功能也日趋完善，破壁料理机集合了榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机、研磨机等产品功能，完全达到一机多用功能，破壁料理机是采用超高速电机，带动搅拌刀片，在杯体内对食材进行超高速切割和粉碎，从而打破食材中细胞的细胞壁，将细胞中的维生素、矿物质、植化素、蛋白质和水分等充分释放出来的一种食材加工产品；现有技术中破壁机上的搅拌刀片与刀座是固定连接的，又因为搅拌刀片位于搅拌杯的底部，即便刀座与搅拌杯能分离开，在清洗时，也不能对搅拌刀片进行彻底的清洗，导致有食物残渣留在刀片上，对能源造成不必要的浪费，给用户的使用带来诸多的困扰。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中破壁机上的搅拌刀片与刀座是固定连接、导致清洗不便、浪费能源的缺点，提供了一种清洗便捷、节能减排的应用在破壁机上的刀座。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种应用在破壁机上的刀座，包括基座、配合连接在基座上端的搅拌杯、配合连接在搅拌杯底部的搅拌底座，所述搅拌底座上设置有刀座以及配合连接在刀座上的刀片组件，所述刀座包括刀座本体、设置在刀座本体上的轴孔、配合连接在轴孔底部的弹簧底座、对称设置在刀座本体内左右两端的安装槽、配合连接在安装槽内的弹簧锁扣机构，所述安装槽左右贯通设置且一端与轴孔相通，所述刀片组件包括刀轴以及与刀轴一端配合铆接的搅拌刀片，所述刀轴与轴孔配合对应设置。

其中，所述弹簧锁扣机构包括设置在左端安装槽内的第一锁扣组件以及设置在右端安装槽内的第二锁扣组件，所述第一锁扣组件与第二锁扣组件关于轴孔中轴线对称设置，所述第一锁扣组件包括隔板、第一弹簧、压板、限位球、第二弹簧、联动板、推板以及按钮，所述隔板固定连接安装槽内、第一弹簧与隔板右端面配合连接、压板与第一弹簧一端配合连接、限位球固定连接在压板右端面上且部分位于轴孔内、第二弹簧与隔板左端面配合连接、推板与第二弹簧一端配合连接、按钮固定连接在推板左端面上且位于安装槽外、联动板一端与推板下端配合连接，所述联动板另一端与第二锁扣组件中的压板下端配合连接。

其中，所述联动板包括水平设置的板体、设置在板体上的活动孔、固定连接在板体左端且竖直设置的左侧板、固定连接在板体右端且竖直设置的右侧板，所述左侧板上端与第一锁扣组件中的推板下端固定连接，所述右侧板上端与第二锁扣组件中的压板下端固定连接。

其中，所述刀轴包括轴杆、设置在轴杆下端的顶压头、设置在轴杆上的定位槽以及均布设置在轴杆圆周面上的限位筋。

其中，所述轴孔内壁面上设有与限位筋对应设置的限位槽。

其中，所述弹簧底座包括固定底板以及配合连接在固定底板与轴孔底部之间的复位弹簧，所述固定底板上端设有与顶压头对应设置的凹槽。

本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，在装配时，轴杆对准轴孔、轴杆上的限位筋与限位槽对应并向下施加一个力，轴杆在向下移动过程中，会挤压限位球，限位球会压缩第一弹簧，使得限位球全部位于安装槽内，此时轴杆继续向下移动，当顶压头接触到固定底板且限位球位于定位槽内时，撤去力的作用，完成组装；当拆卸时，只需对左右两端的按钮施加相内的推力，使得推板带动联动板移动，同时带动左右两端的压板相反运动，拉动第一弹簧向外移动，使得限位球脱离定位槽内，此时将轴杆从轴孔中抽离，完成拆卸，拆卸以及安装的过程非常便捷，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型刀座与刀片组件配合连接的结构示意图。

图2是本实用新型整体的结构示意图。

图3是本实用新型中轴孔的俯视图。

图4是本实用新型中联动板的俯视图。

图5是本实用新型中联动板的主视图。

附图中各数字所指代的部位名称如下：1—基座，2—搅拌杯，3—搅拌底座，4—刀座，5—刀片组件，6—刀座本体，7—轴孔，8—弹簧底座，9—安装槽，10—弹簧锁扣机构，11—刀轴，12—搅拌刀片，13—第一锁扣组件，14—第二锁扣组件，15—隔板，16—第一弹簧，17—压板，18—限位球，19—第二弹簧，20—联动板，21—推板，22—按钮，23—板体，24—活动孔，25—左侧板，26—右侧板，27—轴杆，28—顶压头，29—定位槽，30—限位筋，31—限位槽，32—固定底板，33—复位弹簧，34—凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，一种应用在破壁机上的刀座，包括基座1、配合连接在基座1上端的搅拌杯2、配合连接在搅拌杯2底部的搅拌底座3，所述搅拌底座3上设置有刀座4以及配合连接在刀座4上的刀片组件5，所述刀座4包括刀座本体6、设置在刀座本体6上的轴孔7、配合连接在轴孔7底部的弹簧底座8、对称设置在刀座本体6内左右两端的安装槽9、配合连接在安装槽9内的弹簧锁扣机构10，所述安装槽9左右贯通设置且一端与轴孔7相通，所述刀片组件5包括刀轴11以及与刀轴11一端配合铆接的搅拌刀片12，所述刀轴11与轴孔7配合对应设置。

本实施例中，所述弹簧锁扣机构10包括设置在左端安装槽9内的第一锁扣组件13以及设置在右端安装槽9内的第二锁扣组件14，所述第一锁扣组件13与第二锁扣组件14关于轴孔7中轴线对称设置，所述第一锁扣组件13包括隔板15、第一弹簧16、压板17、限位球18、第二弹簧19、联动板20、推板21以及按钮22，所述隔板15固定连接安装槽9内、第一弹簧16与隔板15右端面配合连接、压板17与第一弹簧16一端配合连接、限位球18固定连接在压板17右端面上且部分位于轴孔7内、第二弹簧19与隔板15左端面配合连接、推板21与第二弹簧19一端配合连接、按钮22固定连接在推板21左端面上且位于安装槽9外、联动板20一端与推板21下端配合连接，所述联动板20另一端与第二锁扣组件14中的压板17下端配合连接；由于第二锁扣组件14与第一锁扣组件13关于轴孔7的中轴线对称设置，因此对第二锁孔组件的结构不加赘述；第一锁扣组件13中的联动板20穿过轴孔7与第二锁扣组件14中的压板17下端固定连接，同理，第二锁扣组件14中的联动板20穿过轴孔7与第一锁扣组件13中的压板17下端固定连接。

本实施例中，所述联动板20包括水平设置的板体23、设置在板体23上的活动孔24、固定连接在板体23左端且竖直设置的左侧板25、固定连接在板体23右端且竖直设置的右侧板26，所述左侧板25上端与第一锁扣组件13中的推板21下端固定连接，所述右侧板26上端与第二锁扣组件14中的压板17下端固定连接；联动板20在移动时，轴孔7的位置始终在活动孔24内。

本实施例中，所述刀轴11包括轴杆27、设置在轴杆27下端的顶压头28、设置在轴杆27上的定位槽29以及均布设置在轴杆27圆周面上的限位筋30；限位筋30能使刀轴11的固定更加牢靠，避免刀轴11在旋转过程中出现松动甚至脱离的情况。

本实施例中，所述轴孔7内壁面上设有与限位筋30对应设置的限位槽31；安装时，限位筋30位于限位槽31内。

本实施例中，所述弹簧底座8包括固定底板32以及配合连接在固定底板32与轴孔7底部之间的复位弹簧33，所述固定底板32上端设有与顶压头28对应设置的凹槽34；凹槽34与顶压头28对应设置，能使得刀轴11与轴孔7之间连接的契合度更高，在刀轴11插入轴孔7内并完成安装时，复位弹簧33是处于压缩状态，而当弹簧锁扣机构10解锁后，复位弹簧33会给刀轴11一个向上的弹力，帮助刀轴11脱离轴孔7（需要指出的是，这个向上的弹力不会很大，避免刀轴11在向上弹的过程中完全脱离轴孔7，或对人体造成伤害）。

本实用新型工作原理如下：

在装配时，轴杆27对准轴孔7、轴杆27上的限位筋30与限位槽31对应并向下施加一个力，轴杆27在向下移动过程中，会挤压限位球18，限位球18会压缩第一弹簧16，使得限位球18全部位于安装槽9内，此时轴杆27继续向下移动，当顶压头28接触到固定底板32且限位球18位于定位槽29内时，撤去力的作用，完成组装，限位球18位于定位槽29内能对刀轴11起到固定以及限位作用，同时在定位槽29内壁面上可增加橡胶垫，使得与限位球18之间的固定更加紧密，同时限位筋30起到辅助固定作用，避免刀轴11在旋转过程中出现松动甚至脱离轴孔7的情况；当需要拆卸时，只需对左右两端的按钮22施加相内的推力，左端的推板21带动第一锁扣组件13中联动板20上的左侧板25向右移动，此时第一锁扣组件13中联动板20上的右侧板26带动第二锁扣组件14中的压板17向右移动，第二锁扣组件14中压板17向右压缩第二锁扣组件14中第一弹簧16，使得限位球18脱离定位槽29内，与此同时，通过按压第二锁扣组件14中的按钮22即可对第一锁扣组件13中的限位球18抽离定位槽29内（因动作过程以及原理相同，故不加赘述），此时将轴杆27从轴孔7中抽离，完成拆卸；刀座4与刀片组件5的拆装过程都极为便捷，给用户的使用带来了诸多的便捷。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。