料理机的机座和料理机的制作方法

本实用新型涉及食品机械领域，特别涉及一种料理机的机座和料理机。

背景技术：

目前的料理机，其主要动力来自电机，电机通过其电机支架安装在机座的外壳支架上，而电机支架与外壳支架通过在二者之间布置的减振垫弹性连接，即电机支架与外壳支架之间为柔性连接。料理机的杯体安置在机座中，搅拌刀安装在电机轴上。当电机运行时，搅拌刀在杯体内旋转；由于减振垫的存在，电机支架可相对于外壳支架沿着电机的径向来回摆动，从而难以保证电机的对中性、导致电机轴相对于搅拌刀偏心，致使搅拌刀在杯体内偏心旋转，引起杯体在机座内振动，进而引起机座的异响，进一步增大料理机的振动和噪声。随着料理机使用时间的增加，减振垫不均匀地受到挤压，导致减振垫不均匀地磨损或者变形。减振垫的这种不均匀磨损或者变形甚至可放大电机支架与外壳支架之间的偏心度，更容易引起料理机的异响。

技术实现要素：

因此，本实用新型的实施例提供一种料理机的机座和料理机，以通过第一支架与第二支架直接接触、通过连接件固定第一支架与第二支架，无需在第一支架与第二支架之间布置减振垫而解决电机偏心及其导致的异响问题。

有鉴于此，本实用新型的一方面，提出一种料理机的机座，机座包括外壳和电机，电机设置于外壳内，电机包括壳体和电机轴，机座还包括第一支架、第二支架以及连接件，第一支架的一侧与外壳固定连接；第二支架与壳体固定连接；第一支架形成有第一安装孔，第二支架形成有第二安装孔；第一支架与第二支架接触，连接件穿设于第一安装孔和第二安装孔中。

进一步地，第二支架位于壳体的沿电机轴的轴向的端部，第二支架还形成有通孔，电机轴穿设于通孔中。

进一步地，第二支架呈板状，第一支架的与第二支架接触的位置处形成为平面结构。

进一步地，外壳的与电机轴的端部对应的一侧形成有开口；第一支架包括第一筒部和第二筒部，第一筒部的内径大于第二筒部的内径，第一筒部连接于外壳的开口处，第二筒部的一端与第一筒部的背离开口的一端连接；第二筒部的背离第一筒部的底壁上形成有电机轴孔，电机轴穿设于电机轴孔内，第一安装孔形成于第二筒部的底壁。

进一步地，电机轴与电机轴孔同心。

进一步地，第二支架与壳体为一体成型结构；或者，第二支架与壳体为分体式结构，且第二支架与壳体可拆卸地连接。

进一步地，第一支架和第二支架的其中之一形成有定位柱，第一支架和第二支架的其中另一形成有定位孔，定位柱穿设于定位孔中。

进一步地，第一支架的边缘形成有多个间隔地设置的定位柱或定位孔，定位柱从第二筒部的底壁突出或者从第一筒部的底壁突出。

进一步地，机座还包括风机，风机设置于电机的背离电机轴的一侧。

本实用新型的另一方面，还提出一种料理机，该料理机包括杯体、搅拌刀和如上所述的机座，搅拌刀与电机轴驱动连接，杯体与机座连接，搅拌刀伸入杯体中。

本实用新型由于通过第一支架与第二支架直接接触、通过连接件固定第一支架与第二支架，无需在第一支架与第二支架之间布置减振垫而解决电机偏心及其导致的异响问题，降低了在运行过程中产生的振动和噪声。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型的实施例，但并不构成对本实用新型的实施例的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的第一实施例的料理机的示意图。

图2是图1的料理机的机座的剖视图。

图3是构成图2的机座的外壳的立体图。

图4是构成图2的机座的一个实施例的电机的立体图。

图5是构成图2的机座的另一实施例的电机的立体图。

图6是根据本实用新型的第二实施例的料理机的部分结构示意图。

图7是图6所示的结构中的第一壳件的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型的实施例。

本实用新型的方位术语“上”、“下”、“顶”、“底”等基于图1所示的状态。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2至图4所示，根据本实用新型的第一实施例的料理机的机座1包括外壳11和电机12。电机12设置于外壳11内，电机12包括壳体121和电机轴122。机座1还包括第一支架13、第二支架14以及连接件(图中未示出)，第一支架13的一侧与外壳11固定连接；第二支架14与壳体121固定连接；第一支架13形成有第一安装孔131，第二支架14形成有第二安装孔141；第一支架13与第二支架14接触，连接件穿设于第一安装孔131和第二安装孔141中。第一支架13的第一安装孔131与第二支架14的第二安装孔141彼此对齐，即二者的中心线重合，因此提高电机12与外壳11的同轴度，电机在运转过程中导致机座1表面的振幅大大降低，实验结果表明，振幅由现有技术的14.6m/s²下降至3.14m/s²，降幅约78.5％，减振效果明显。

具体地，第一支架13位于外壳11的顶部端，第一支架13的底表面与第二支架14的顶表面接触，第一安装孔131与第二安装孔141彼此对齐，使得电机12和第二支架14正对着第一支架13。连接件使得第一支架13和第二支架14不能相对于彼此运动，连接件可以是螺钉、螺栓、螺母等。因此克服了现有技术采用减振垫连接两个支架导致的电机偏心及进一步的异响问题，降低了在运行过程中产生的振动和噪声。

第二支架14位于壳体121的沿电机轴122的轴向的端部，第二支架14还形成有通孔142，电机轴122穿设于通孔142中。具体地，通孔142位于第二支架14的中央，电机轴122行进穿过通孔142。如此便于布置电机轴122，确保其对中性。

第二支架14大致呈板状，第一支架13的与第二支架14接触的位置处形成为平面结构，也就是说，第一支架13和第二支架14为平面接触，如此能增加第一支架13和第二支架14的接触面积，增大摩擦力，增强两者的连接可靠性。第二支架14的外形轮廓形状不限，例如在图4所示的实施例中，第二支架14形成为矩形状；在图5所示的实施例中，第二支架14形成为“x”形。第二支架14的与第一支架13接触的位置处同样形成为平面结构，即第一支架13的底表面与第二支架14的顶表面直接贴合。如此使得电机12受力更加均衡、平稳。

外壳11的与电机轴122的端部对应的一侧形成有开口111；第一支架13包括第一筒部132和第二筒部133，第一筒部132的内径大于第二筒部133的内径，第一筒部132连接于外壳11的开口111处，第二筒部133的一端与第一筒部132的背离开口111的一端连接；第二筒部133的背离第一筒部132的底壁上形成有电机轴孔134，电机轴122穿设于电机轴孔134内，第一安装孔131形成于第二筒部133的底壁，第二筒部133的底表面与第二支架14的顶表面直接贴合。如此能增加第二筒部133和第二支架14的接触面积，增大摩擦力，增强两者的连接可靠性，使得电机12受力更加均衡、平稳。

具体地，开口111位于外壳11的顶部端，第一筒部132和第二筒部133形成类似于阶梯孔的结构，第一筒部132的顶部端连接到开口111，第二筒部133的顶部端与第一筒部132的底部端连接，电机轴孔134位于第二筒部133的底壁的中央，第一安装孔131在电机轴孔134的外围，电机轴122首先穿过通孔142、然后穿过电机轴孔134再伸入第二筒部133，以方便连接料理机的搅拌刀。电机轴122与电机轴孔134同心，即二者的中心线重合，因此当杯体2(下文描述)安置在机座1中时，搅拌刀(图中未示出)与电机轴122同轴，确保了搅拌刀不会在杯体2内偏心旋转(之前，这种偏心旋转会导致杯体2在外壳11内振动，引起机座1的异响)。

第一安装孔131的数量可以为一个；也可以为多个，多个第一安装孔131沿电机轴孔134的周向间隔地布置，例如关于电机轴孔134对称地布置，如此可增加连接可靠性，使得电机12受力更加均衡、平稳。

第二支架14与壳体121为一体成型结构；或者，第二支架14与壳体121为分体式结构，且第二支架14与壳体121可拆卸地连接。如此能根据各种因素(例如成本、装配难易度等)灵活地选择第二支架14。无论是一体成型结构还是分体式结构，第二支架14开设有通孔142，方便支撑电机轴122的附件例如轴承。优选地，通孔142与电机轴孔134同心，即二者的中心线重合，便于电机轴122行进穿过，同时辅助提高电机12与外壳11的同轴度。

当电机12工作时，电机轴122为振源，电机轴122使得第二支架14跟随振动，第二支架14的与电机轴122间隔较近处(例如通孔142附近)的振幅较小，而第二支架14的靠近其边缘处(例如第二安装孔141外围)振幅较大。为了增加第二支架14的抗振性能，第一支架13和第二支架14的其中之一形成有定位柱，第一支架13和第二支架14的其中另一形成有定位孔143，定位柱穿设于定位孔143中。进一步，第一支架13的边缘形成有多个间隔地设置的定位柱或定位孔，相应地，第二支架14的边缘形成有多个间隔地设置的定位孔或定位柱，如此能较大程度上增加第二支架14的抗振性能，进一步削弱电机12的振动噪音。定位柱的数量可以为一个，也可以为多个；定位柱和定位孔143一一配对，增强第一支架13和第二支架14的连接可靠性。

具体地，如图5所示的实施例中，第二支架14形成有多个定位孔143，定位孔143靠近第二支架14的边缘处，相应地，第一支架13形成有定位柱(图中未示出)。定位柱可以从第二筒部133的底壁向下突出，或者从第一筒部132的底壁向下突出。

定位柱和定位孔142可以作为连接件、第一安装孔131和第二安装孔141的补充，确保第一支架13和第二支架14可靠地表面接触，辅助提高电机12与外壳11的同轴度，使得电机12受力更加均衡、平稳。

除此之外，外壳11和电机12的其它部分与目前常见的料理机的外壳和电机基本上相同，在此不再详细描述。另外，与目前常见的料理机相比，外壳11和电机12的参数(长、宽、高、材料等)均未发生实质性改变，这样可以最大限度利用现有料理机的构件，节约制造成本。

如图2至图5所示，机座1还包括风机15，风机15设置于电机12的背离电机轴122的一侧。具体地，风机15设置于外壳11的底部侧、正对着电机12，方便排出电机12产生的热量。

本实用新型的实施例还提供一种料理机(见图1)，料理机包括杯体2和搅拌刀(图中未示出)以及上述任一种的机座1。搅拌刀与电机轴122驱动连接，以获得来自电机12的动力。杯体2与机座1连接，搅拌刀伸入杯体2中，以对容纳在杯体2内的食物进行加工。

可以理解的是，根据本实用新型的实施例的料理机的具体形状不限，只要能够料理食品即可。例如，请参阅图1至图3，在第一实施例中，料理机可以适用于家庭、办公场所等，具体地，在该实施例中，料理机还包括杯盖3，杯盖3放置在杯体2的上部，以打开或关闭杯体2的上部开口，搅拌刀的部分结构密封连接于杯体2内，搅拌刀的一端凸出于杯体2外部且与电机轴122驱动连接。在料理机使用时，将杯体2卡接于机座1上即可。

杯体2、搅拌刀以及杯盖3与目前常见的料理机的杯体、搅拌刀以及杯盖基本上相同，在此不再详细描述。

如图6和图7所示，在本实用新型的第二实施例中，料理机可以是随行杯组件，具体地，随行杯组件包括杯盖、杯体以及上述任一种的机座1，其中，杯盖可与杯体配合，搅拌刀连接于机座1上；当需要料理食物时，将杯盖取下，将机座1扣合在杯体上，即用机座1取代杯盖即可，在料理食物结束后，将机座1取下，重新将杯盖盖合于杯体上即可。在本实施例中，机座1的外壳包括第一壳件16和第二壳件17，其中，第一支架13’设置于第一壳件16上，第二支架(图6和图7未示出)设置于第二壳件17上，电机(图6和图7未示出)设置于第二壳件17内部，第一壳件16与第二壳件17拼接。电机轴穿过电机轴孔134’，且电机轴与电机轴孔134’的内壁密封连接，第一支架13’与第一壳件16密封连接，搅拌刀连接于第一支架13’的背离第二支架的一侧；也就是说，第一壳件16的内部被第一支架13’和电机轴分隔成两个相互隔离的空间，其中，所述的“隔离”指的是液体无法通过。在机座1扣合于杯体上后，杯体内的液体进入第一壳件16的背离第二壳件17的一侧，而不会进入第二壳件17内部，如此起到较好的密封效果，防止渗漏。图7是图6所示的第一壳件16的仰视图。

可以理解的是，机座1的外壳还可以是其他结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。