煎烤机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种煎烤机。

背景技术：

随着生活质量的提升，人们对烹饪器具的要求也越来越高。煎烤机作为一种新兴厨房家电产品，具有烹制快捷，使用和操作简便的优点，受到越来越多用户的青睐。

目前的煎烤机包括上烤盘和下烤盘，上烤盘和下烤盘在盖合时，两者之间形成有煎烤腔。在使用时，一般是将待烤制食物放置在该煎烤腔内，上烤盘和下烤盘朝向煎烤腔内的一侧均设置有烤制面，利用上烤盘和下烤盘的烤制面从待烤制食物的不同方向对其进行烤制。为保证食物的烤制效果，上烤盘和下烤盘与食物之间需要保证一定的间距，并且食物在烤制过程中，由于其内部气体受热会发生不断膨胀的现象，因此煎烤腔的容积需要根据食物的体积进行变化。目前的煎烤机在烤制过程中，为调整煎烤腔的容积，一般是调整上烤盘和下烤盘之间的距离，调节的方式是手动抬起上烤盘，将调节垫块放置在两者之间，从而调整两者之间的距离，以适应食物的膨胀高度。

然而目前的调节方式较为复杂，操作不便，且无法根据食物的膨胀过程准确调整上烤盘和下烤盘之间的距离，从而降低了煎烤机对食物的烤制效果，影响食物口感。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种煎烤机，能够根据食物高度变化利用高度调节组件及时调整上烤盘组件和下烤盘组件之间的距离，避免压制食物，提升食物的烤制口感。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种煎烤机，包括转动连接的上烤盘组件和下烤盘组件，上烤盘组件和下烤盘组件之间形成用于放置食物的煎烤腔。

上烤盘组件和下烤盘组件之间设置有高度调节组件，高度调节组件包括驱动组件和与上烤盘组件连接的浮动组件。

驱动组件包括至少一个驱动导向组件，驱动导向组件的导向方向位于预设方向，驱动组件与驱动导向组件配合，推动浮动组件沿预设方向移动，以调节上烤盘组件和下烤盘组件之间的距离。

本实用新型提供的煎烤机，通过设置上烤盘组件和下烤盘组件，将待烤制食物放置在煎烤腔中，利用上烤盘组件和下烤盘组件对食物的不同表面进行烤制。通过在上烤盘组件和下烤盘组件之间设置高度调节组件，利用高度调节组件中的驱动组件带动浮动组件沿预设方向移动，从而调整上烤盘组件和下烤盘组件之间的距离，调整过程简单易操作。利用驱动导向组件限制了驱动组件移动方向，提高了对上烤盘组件移动的精准性，防止其移动过程中发生移位的问题。并且浮动组件还可以根据食物烤制的膨胀过程调整上烤盘组件和下烤盘组件之间的距离，实现上烤盘组件的浮动调节目的，从而适应食物的高度变化，防止上烤盘组件和下烤盘组件压制食物，避免影响食物的蓬松口感，提升煎烤机的烤制效果。

在上述的煎烤机中，可选的是，驱动组件包括具有安装腔的支撑件，以及位于安装腔内的驱动件和从动件。

驱动件与从动件配合，当驱动件推动从动件朝向浮动组件移动时，从动件带动支撑件抵顶浮动组件和上烤盘组件沿预设方向移动。

在上述的煎烤机中，可选的是，高度调节组件包括具有容置腔的壳体，浮动组件和驱动组件分别位于容置腔内沿预设方向的相对两端。

通过将驱动组件和浮动组件分别设置在容置腔的沿预设方向的相对两侧，可以有效避免两者工作时相互干扰，从而提高高度调节组件的结构稳定性。

在上述的煎烤机中，可选的是，驱动导向组件包括固定在容置腔内壁上的驱动导向轴，且驱动导向轴的中段穿过支撑件，驱动导向轴的延伸方向位于预设方向；支撑件和驱动导向轴之间设置有驱动导向轴承。

通过将驱动导向轴穿设支撑件，可以利用驱动导向轴进一步限制支撑件的移动路径以及移动方向，从而提高驱动组件带动浮动组件移动的精准性。

在上述的煎烤机中，可选的是，支撑件上开设有驱动导向通孔，驱动导向通孔的延伸方向位于预设方向，驱动导向轴的中段穿过驱动导向通孔。

通过在支撑件上设置驱动导向通孔，可以减少驱动导向轴穿过支撑件的难度，并且利用驱动导向通孔对支撑件的移动路径以及移动方向做出进一步的限制，提高驱动组件带动浮动组件移动的精准性。

在上述的煎烤机中，可选的是，驱动组件包括多个驱动导向组件，多个驱动导向组件在垂直于预设方向的方向上间隔设置在容置腔内。

通过将多个驱动导向组件沿垂直于预设方向的方向间隔设置在容置腔内，可以从垂直于预设方向的方向上各个位置限制驱动组件移动，从而提高了驱动组件移动的效率和精准性。

在上述的煎烤机中，可选的是，驱动件和从动件通过齿轮传动，驱动件包括主动齿轮，从动件包括与主动齿轮啮合的从动齿条，从动齿条的延伸方向位于预设方向。

通过将驱动组件中的驱动件和从动件以齿轮传动的方式连接，可以有效提高驱动件和从动件的传动效率，减小驱动组件工作时所施加的作用力，从而提高了煎烤机的可操作性，并且可以提高从动件沿预设方向移动的精准性。

在上述的煎烤机中，可选的是，驱动件包括驱动轴，驱动轴的一端与主动齿轮连接的，驱动轴的另一端延伸至煎烤机的外部，驱动轴在外力作用下带动主动齿轮沿主动齿轮轴心转动。

通过将驱动件的驱动轴的端部延伸至煎烤机的外部，便于用户操作驱动轴，从而控制驱动组件的工作过程，减小了驱动组件的操作难度。

在上述的煎烤机中，可选的是，安装腔与煎烤机外部连通，主动齿轮位于安装腔内，驱动轴由安装腔和煎烤机的连通处延伸至煎烤机的外部。

安装腔的内壁上设置有从动齿条，从动齿条在主动齿轮的驱动下带动从动件沿预设方向移动。

通过将驱动件设置在安装腔内，可以对驱动件进行保护，并且减小驱动件和从动件所需安装空间，同时有利于驱动件和从动件的传动过程。

在上述的煎烤机中，可选的是，主动齿轮的齿轮轴和驱动轴同轴设置，且齿轮轴和驱动轴的延伸方向垂直于预设方向。这样的设置可以简化驱动件的结构，从而减小驱动件的制备和安装难度。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的煎烤机的下烤盘组件的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的煎烤机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的煎烤机的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的煎烤机的设置有高度调节组件的下烤盘组件的底面一侧的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的煎烤机的设置有高度调节组件的下烤盘组件的下加热面一侧的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的煎烤机的未设置有高度调节组件的下烤盘组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的煎烤机的高度调节组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的煎烤机的高度调节组件的俯视图；

图10为本实用新型实施例提供的煎烤机的高度调节组件的a-a截面的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的煎烤机的高度调节组件的b-b截面的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的煎烤机的高度调节组件的驱动件的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的煎烤机的锁定组件的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的煎烤机的侧视图。

附图标记说明：

10—上烤盘组件；11—上加热面；

20，1—下烤盘组件；21—下加热面；

22—第二安装件；30—高度调节组件；

31—壳体；311—第一安装件；

311a—第一安装部；311b—第二安装部；

313—第一外壁面；314—第二外壁面；

315—上盖；316—下盖；

317—容置腔；318—避让通孔；

32—驱动组件；321—驱动件；

322—从动件；323—驱动轴；

324—驱动导向组件；324a—驱动导向通孔；

324b—驱动导向轴；325—支撑件；

325a—安装腔；33—浮动组件；

331—浮动件；332—抵接件；

333—连接件；334—浮动导向组件；

334a—浮动导向通孔；40—煎烤腔；

50，2—铰接组件；51—铰接件；

52—铰接座；521—铰接腔；

60—锁定组件；61—锁定本体；

611—容置槽；62—弹性件；

63—锁定件；70—卡合组件；

71—卡合槽；72—卡合件；

80—防磨件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有技术的煎烤机的下烤盘组件的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本实用新型实施例提供的煎烤机的结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的煎烤机的侧视图。图5为本实用新型实施例提供的煎烤机的设置有高度调节组件的下烤盘组件的底面一侧的结构示意图。图6为本实用新型实施例提供的煎烤机的设置有高度调节组件的下烤盘组件的下加热面一侧的结构示意图。图7为本实用新型实施例提供的煎烤机的未设置有高度调节组件的下烤盘组件的结构示意图。图8为本实用新型实施例提供的煎烤机的高度调节组件的结构示意图。图9为本实用新型实施例提供的煎烤机的高度调节组件的俯视图。图10为本实用新型实施例提供的煎烤机的高度调节组件的a-a截面的结构示意图。图11为本实用新型实施例提供的煎烤机的高度调节组件的b-b截面的结构示意图。图12为本实用新型实施例提供的煎烤机的高度调节组件的驱动件的结构示意图。图13为本实用新型实施例提供的煎烤机的锁定组件的结构示意图。图14为本实用新型实施例提供的煎烤机的侧视图。

参照图1和图2所示，目前的煎烤机包括上烤盘组件(图中未示出)和下烤盘组件1，在使用时，待烤制食物放置在两者之间的煎烤腔内，为保证食物的加热效果，上烤盘组件和下烤盘组件1的烤制面需要与食物保持一定的距离。然而食物在烤制过程中，由于内部的液体或其他物质会受热气化，使得食物的体积不断膨胀，从而形成烤制食物的蓬松口感。若上烤盘组件和下烤盘组件1之间的距离无法根据食物的膨胀过程进行调整，势必会导致上烤盘组件压制食物，影响食物的膨胀过程和蓬松口感。因此煎烤机在使用过程中需要，上烤盘组件和下烤盘组件1之间的距离需要根据食物的膨胀过程进行调节，从而保证烤制面对食物的加热效果，并且上烤盘组件不会压制食物。

目前的调整方式是手动抬起上烤盘组件，将调节垫块放置在两者之间进行调整，上烤盘组件和下烤盘组件1之间可以通过铰接组件2连接。参照图1所示，铰接组件2具有可活动的空间，上烤盘组件和下烤盘组件1的连接位置可以在该活动区域内沿图中双向箭头示出的方向移动，从而调整上烤盘组件和下烤盘组件1之间的距离。然而调整过程操作较为复杂，无法根据食物的膨胀过程自动且及时调整距离。并且使用目前的调节垫块无法保证上烤盘组件和下烤盘组件1的烤制面保持相互平行的状态，因此导致食物的加热温度不均匀，不仅影响食物的烤制口感，而且降低了用户体验的舒适性。

为解决上述的技术问题，参照图3至图14所示，本实用新型实施例提供一种煎烤机，包括转动连接的上烤盘组件10和下烤盘组件20，上烤盘组件10和下烤盘组件20之间形成用于放置食物的煎烤腔40。

上烤盘组件10和下烤盘组件20之间设置有高度调节组件30，高度调节组件30包括驱动组件32和与上烤盘组件10连接的浮动组件33。

驱动组件32抵顶浮动组件33，并带动浮动组件33和上烤盘组件10沿预设方向移动，以调节上烤盘组件10和下烤盘组件20之间的距离。

需要说明的是，本实施例提供的上烤盘组件10可以包括上烤盘、上壳体以及上烤盘转轴，下烤盘组件20可以包括下烤盘和底座，其中上烤盘朝向煎烤腔40一侧设置有上加热面11，下烤盘朝向煎烤腔40一侧设置有下加热面21。在使用过程中，食物放置在下加热面21上，上加热面11和下加热面21分别从食物的上下两面进行加热，为保证加热效果，上加热面11与食物之间需要保持在预设距离内，从而提高食物的加热效果和加热效率。该预设距离可以根据需要设定，本实施例对此并不加以限制。

进一步地，下烤盘组件20的底座设置在所述下烤盘组件20的下方，底座内设置有该煎烤机的控制器(图中未标出)，上烤盘组件10和下烤盘组件20之间转动连接，上烤盘组件10的加热器与控制器连接的线路可以通过上烤盘组件10和下烤盘组件20的连接处连接至底座内。

当上烤盘组件10和下烤盘组件20相互扣合时，上加热面11和下加热面21的投影重合。基于食物的加热是通过上加热面11和下加热面21实现的，因此两者的投影重合，可以保证煎烤腔40内的各个位置与上加热面11以及下加热面21的距离大致相同，煎烤腔40内的各个位置接收到的热量也会大致相同，那幺食物的表面则不会出现加热高温区和加热冷区，从而保证了食物加热的均匀性，提升食物的烤制口感。

在煎烤机使用过程中，首先根据待烤制食物的高度，使用驱动组件32抵顶浮动组件33，使得上烤盘组件10上升至第一高度(本实施例对第一高度并不加以限制)位置，调整上烤盘组件10和下烤盘组件20之间的距离，使得该距离适应食物的高度，从而便于食物放置在煎烤腔40中。其次浮动组件33与上烤盘组件10连接，食物在烤制膨胀时会抵顶上烤盘组件10，浮动组件33的在第一高度位置沿预设方向浮动，从而适应食物的膨胀。

本实施例中的预设方向可以是图3中的l1示出的方向，预设方向可以包括在煎烤机使用时的竖直向上的方向，以及竖直向下的方向。

其中，参照图4以及图8至图12所示，驱动组件32包括具有安装腔325a的支撑件325，以及位于安装腔325a内的驱动件321和从动件322。驱动件321与从动件322配合，当驱动件321推动从动件322朝向浮动组件33移动时，从动件322带动支撑件325抵顶浮动组件33和上烤盘组件10沿预设方向移动，以调节上烤盘组件10和下烤盘组件20之间的距离。

作为一种可实现的实施方式，驱动件321和从动件322之间的传动方式可以包括：齿轮传动、链条传动和带传动的一种或多种。本实施例中以齿轮传动为例进行说明，在实际使用中，驱动件321和从动件322的传动方式还可以是其他形式，本实施例对此并不加以限制，也不局限于上述示例。

需要说明的是，驱动件321和从动件322通过齿轮传动，驱动件321包括主动齿轮，从动件322包括与主动齿轮啮合的从动齿条，从动齿条的延伸方向位于预设方向。主动齿轮和从动齿条相互啮合，可以将主动齿轮的转动转化为从动齿条的平动。其中，从动齿条的延伸方向位于预设方向，主动齿轮带动从动齿条移动时，移动的方向是预设方向，从而调整从动件322在预设方向上的高度。

进一步地，参照图8和图10所示，在驱动组件32中，支撑件325的内部开设有与煎烤机外部连通的安装腔325a，主动齿轮位于安装腔325a内，驱动件321包括驱动轴323，驱动轴323由安装腔325a和煎烤机的连通处延伸至煎烤机的外部，驱动轴323的一端与主动齿轮连接的，驱动轴323的另一端延伸至煎烤机的外部，如与外部的旋钮连接，驱动轴323在外力作用下带动主动齿轮沿主动齿轮轴心转动。

在使用时，用户可以根据需要从煎烤机的外部转动驱动轴323，驱动轴323带动主动齿轮沿自身的轴线转动，从而带动从动齿条转动。其中，从动齿条设置在安装腔325a的内壁上，并且在主动齿轮的驱动下带动支撑件325沿预设方向移动。从动齿条的齿牙朝向安装腔325a的中心，并与主动齿轮的齿牙啮合。从动齿条在预设方向上的延伸长度可以根据上烤盘组件10和下烤盘组件20之间需要调整的距离设置，本实施例对此并不加以限制。作为一种可实现的实施方式，从动齿条可以与支撑件325一体成型，以提高两者连接处的稳定性。

本实施例提供的高度调节组件30可以包括具有容置腔317的壳体31，驱动组件32和浮动组件33均安装在容置腔317内，且浮动组件33和驱动组件32分别位于容置腔317内沿预设方向的相对两端。

需要说明的是，基于驱动组件32与下烤盘组件20连接，浮动组件33与上烤盘组件10连接，因此浮动组件33在壳体31内可以位于驱动组件32的上端，从而便于煎烤机内部的连接，同时利于驱动组件32的从动件322竖直向上移动时，顺利抵顶浮动组件33。

进一步地，为保证从动件322沿预设方向移动的稳定性，驱动组件32还可以包括至少一个驱动导向组件324，驱动导向组件324的导向方向位于预设方向。支撑件325与驱动导向组件324配合，并在驱动件321的带动下沿预设方向移动。

参照图10所示，该驱动导向组件324可以包括：开设在支撑件325上的驱动导向通孔324a、固定在容置腔317内壁上的驱动导向轴324b以及位于驱动导向通孔324a和驱动导向轴324b之间的驱动导向轴承，驱动导向轴324b和驱动导向通孔324a的延伸方向均位于预设方向。驱动导向轴324b的中段穿设支撑件325的驱动导向通孔324a，以使从动件322在驱动件321的驱动作用下沿驱动导向轴324b的延伸方向移动。

需要说明的是，驱动导向轴324b的两端分别连接在容置腔317内壁的不同位置，通过将驱动导向轴324b穿设支撑件325上开设的驱动导向通孔324a，支撑件325在驱动件321的驱动作用下移动时，可以沿着驱动导向轴324b的延伸方向(即预设方向)移动，避免支撑件325移动时偏离预设方向，从而可以保证支撑件325带动浮动组件33移动上烤盘组件10时，也能沿预设方向移动，提高了上烤盘组件10移动过程的准确性和稳定性。

作为一种可选的实施方式，驱动组件32包括多个驱动导向组件324，多个驱动导向组件324在垂直于预设方向的方向上间隔设置在容置腔317内。本实施例提供的驱动组件32中设置多个驱动导向组件324，多个驱动导向组件324间隔设置，可以保证在沿垂直于预设方向的方向上各个位置限制从动件322的移动方向，提高了支撑件325，与支撑件325抵接的浮动组件33，以及与浮动组件33连接的上烤盘组件10移动的稳定性。

作为一种可选的实施方式，主动齿轮的齿轮轴和驱动轴323同轴设置，这样的设置可以保证驱动轴323带动齿轮轴转动的稳定性。齿轮轴和驱动轴323的延伸方向垂直于预设方向，这样的设置可以简化驱动件321的设置方式，提高驱动组件32的装配效率。

作为一种可实现的实施方式，驱动件321驱动从动件322沿预设方向移动至至少两个高度不同的驱动位置，相邻驱动位置之间的距离为5-50mm。

需要说明的是，该驱动位置即为上述的第一高度所在的位置，其中第一高度的具体取值可以有多个，从而使得该驱动组件32可以具有多个驱动位置，多个驱动位置的高度各不相同，从而保证驱动组件32可以对上烤盘组件10和下烤盘组件20之间的距离实现多档位调节。相邻的驱动位置之间距离的具体数值可以根据需要在上述的范围内选定，本实施例对此并不加以限制。

进一步地，参照图10、图11和图14所示，本实施例提供的浮动组件33包括浮动件331，以及设置在浮动件331上的抵接件332和连接件333；连接件333的连接端与上烤盘组件10连接，抵接件332的抵接端朝向上烤盘组件10延伸。

驱动组件32抵顶浮动件331，浮动件331带动抵接件332和连接件333沿预设方向移动；连接件333带动上烤盘组件10，且抵接件332抵顶上烤盘组件10同时沿预设方向移动，以调节上烤盘组件10和下烤盘组件20之间的距离。壳体31朝向上烤盘组件10一侧开设有供抵接件332和连接件333穿过的避让通孔318。

需要说明的是，该浮动组件33位于容置腔317内，浮动件331位于靠近驱动组件32一侧，浮动件331上的连接件333和抵接件332位于靠近上烤盘组件10一侧。连接件333和抵接件332均从壳体31伸出，并朝向上烤盘组件10延伸。其中连接件333与上烤盘组件10连接，抵接件332在浮动件331带动下穿过避让通孔318且沿预设方向上移时抵接上烤盘组件10，通过连接件333和抵接件332同时带动上烤盘组件10沿预设方向移动，从而保证了上烤盘组件10移动的稳定性。

其中，参照图1所示，上烤盘组件10和下烤盘组件20的转动连接是通过至少一个铰接组件50实现的。铰接组件50包括与上烤盘组件10连接的铰接件51，和与下烤盘组件20连接的铰接座52；铰接件51与铰接座52转动连接，铰接件51在铰接座52上以自身的旋转中心转动；连接件333的连接端连接在铰接件51上。

当煎烤机使用时，用户可以首先根据待烤制食物的体积大小，预先采用驱动组件32带动浮动组件33上移至第一高度位置，此时容置腔317则同样具有第一高度。利用铰接组件50实现上烤盘组件10相对下烤盘组件20转动，打开煎烤腔40，将待烤制食物放置在煎烤腔40中，重新盖合上烤盘组件10。在食物烤制过程，食物的体积不断增大，此时调整上烤盘组件10和下烤盘组件20之间距离的方式可以有两种：第一种是用户转动驱动轴323，驱动组件32带动浮动组件33进一步上移至第二高度位置(第二高度大于第一高度)，此时容置腔317具有第二高度，以适应膨胀的食物。这种情况下，上烤盘组件10上移的动力来源于驱动组件32。第二种是驱动组件32的支撑件325保持第一高度不变，食物膨胀抵顶上烤盘组件10的上加热面11，从而使得上烤盘组件10上移，上烤盘组件10上移时会通过连接件333进一步带动浮动组件33上移，实现了浮动组件33的浮动过程，浮动组件33以第一高度为起点向上浮动。这种情况下，上烤盘组件10上移的动力来源于膨胀的食物。

需要指出的是，在食物加热过程中，用户还可以根据食物的膨胀速率预先调整驱动组件32带动浮动组件33的浮动基准高度，例如上述描述中，浮动组件33是以第一高度为基准进行浮动，若在一些可行的实施例中，食物的膨胀速率较高，则可以预先利用驱动组件32带动浮动组件33至第二高度位置，从而使得浮动组件33的浮动基准高度为第二高度，即调节驱动组件32的不同调节档位。在实际使用中，用户可以根据食物烤制前的体积以及烤制过程中的膨胀速率调整驱动组件32以及浮动组件33的高度，本实施例对高度的具体数值并不加以限制，也不局限于上述示例。

作为一种可实现的实施方式，浮动组件33的连接件333通过铰接件51与上烤盘组件10连接，浮动组件33在上烤盘组件10的带动下沿预设方向移动至至少两个高度不同的浮动位置，相邻浮动位置之间的距离为1-10mm。本实施例提供的浮动组件33还可以具有不同的浮动档位，即高度不同的浮动位置，相邻浮动位置之间的距离的具体数值可以根据需要调整，本实施例对此并不加以限制。

具体的，参照图8和图14所示，浮动组件33的抵接件332的抵接端在上烤盘组件10上的抵接点，与连接件333的连接端在上烤盘组件10上的连接点在上烤盘组件10上间隔设置。

需要说明的是，连接件333的连接端与上烤盘组件10的连接点可以位于上烤盘组件10的外周壁上，而抵接件332的抵接端在上烤盘组件10上抵接点可以相对于连接点更靠近上烤盘组件10中心位置一侧，从而使两者位于上烤盘组件10的不同的位置。在实际使用中，抵接点和连接点还可以是上烤盘组件10上的其余不同位置，本实施例对此并不加以限制，也不局限于上述示例。

在煎烤机使用时，连接件333连接上烤盘组件10，从连接点的位置对其进行固定，浮动件331带动抵接件332抵顶上烤盘组件10时，抵接件332从抵接点的位置推动其沿预设方向上移。基于连接件333和抵接件332均连接在浮动件331上，因此浮动组件33推动上烤盘组件10时，连接件333和浮动件331在上烤盘组件10上形成类似于“三角形”的稳定抵接以及连接关系，浮动件331、连接点以及抵接点分别形成“三角形”的三个顶点，从而以较为稳定的连接结构移动上烤盘组件10，保证其连接和移动过程的平稳性，煎烤机的使用中厚度一致，不会出现厚薄不均的情况。

作为一种可行的实施方式，抵接端在上烤盘组件10上的抵接点，与连接端在上烤盘组件10上的连接点之间的距离为图14中a示出的距离，该距离a的取值范围可以是20-80mm。优选的，该距离a的取值范围可以是35-45mm。在实际使用中，用户可以在上述的取值范围内选定抵接点和连接点之间距离的具体数值，本实施例对具体数值并不加以限制。

进一步地，参照图11所示，本实施例提供的驱动组件32中，从动件322朝向浮动组件33一侧具有抵顶面，浮动件331朝向驱动组件32一侧具有浮动面，从动件322在驱动件321的驱动作用下抵顶浮动组件33时，抵顶面贴合浮动面。

需要说明的是，本实施例的浮动件331和从动件322以面面贴合的方式实现相互抵接的关系，相对于抵接点而言，抵接面可以有效增大两者的抵接面积，从而保证从动件322带动浮动件331移动时的稳定性，有效避免浮动件331以及上烤盘组件10上移时发生倾斜或偏转的问题。

作为一种可行的实施方式，上烤盘组件10朝向煎烤腔40一侧设置有上加热面11，下烤盘组件20朝向煎烤腔40一侧设置有下加热面21，当上烤盘组件10和下烤盘组件20相互扣合时，上加热面11、下加热面21、抵顶面和浮动面均相互平行。

需要说明的是，基于上述驱动组件32中的描述可知，上加热面11和下加热面21相互平行可以保证食物的加热均匀性，那幺上加热面11、下加热面21、抵顶面和浮动面均相互平行，不仅可以保证煎烤腔40内各个位置与上加热面11和下加热面21的距离相等，从而保证煎烤机高度调节前食物加热均匀性，还可以在此基础上，抵顶面和浮动面同时与上加热面11(或下加热面21)平行，保证上烤盘组件10移动过程中，煎烤腔40内各个位置与上加热面11和下加热面21的距离相等，从而保证煎烤机高度调节过程中食物加热均匀性，最大程度的保证食物的烤制口感。

具体的，参照图11所示，本实施例提供的浮动组件33还可以包括至少一个浮动导向组件334，浮动导向组件334的导向方向位于预设方向；浮动件331与浮动导向组件334配合，并在驱动组件32抵顶作用下沿预设方向移动。

浮动导向组件334包括开设在壳体31上的浮动导向通孔334a，抵接件332穿设浮动导向通孔334a，并朝向上烤盘组件10延伸，浮动导向通孔334a和抵接件332之间还设置有浮动导向轴承；抵接件332和浮动导向通孔334a的延伸方向均位于预设方向，抵接件332在浮动件331带动下沿预设方向移动。

需要说明的是，在驱动组件32带动浮动组件33沿预设方向上移时，浮动导向组件334中的浮动导向通孔334a可以限制抵接件332移动的路径和方向，防止抵接件332发生偏转或错位，从而保证抵接件332能准确抵接在上烤盘组件10的抵接点上，从而保证抵接件332和连接件333带动上烤盘组件10上移时的稳定性。

作为一种可行的实施方式，在驱动组件32未抵顶浮动件331时，抵接件332的抵接端与上烤盘组件10之间的距离为图14中b示出的距离，该距离b的取值范围为1-50mm。优选的，该该距离b的取值范围为1-35mm。该距离b可以决定上烤盘组件10上移浮动的范围，因此在实际使用中，用户可以根据食物的膨胀程度在上述的数值范围内限定抵接端与上烤盘组件10之间距离的具体数值，本实施例对具体数值并不加以限制。

作为一种可行的实施方式，抵接件332为杆状结构，抵接件332的直径为3-20mm。优选的，该抵接件332的直径为5-8mm。抵接件332可以为杆状结构，此处的杆状结构可以是圆杆，基于抵接件332需要抵顶上烤盘组件10，并且使其进行移动，因此若抵接件332的直径较小，其机械强度不足以保证抵顶上烤盘组件10移动，而其直径过大时，且又会增加煎烤机的制备成本，并且增大整个高度调节组件30的体积。因此在实际使用中，用户可以根据抵接件332的材料和实际需要在上述的数值范围内选定抵接件332直径的具体数值，本实施例对具体数值并不加以限制。进一步地，抵接件332还可以是方杆或其他不规则形状的杆状结构，此时可以通过限定抵接件332的横截面积，同时保证其抵接的机械强度以及制备成本。

作为一种可选的实施方式，浮动组件33包括多个浮动导向组件334，多个浮动导向组件334在垂直于预设方向的方向上间隔设置在容置腔317内。本实施例提供的浮动组件33中设置多个浮动导向组件334，多个浮动导向组件334间隔设置，可以保证在沿垂直于预设方向的方向上各个位置限制抵接件332的移动方向，提高了连接件333以及与连接件333抵接的上烤盘组件10移动的稳定性。

参照图12和图13所示，高度调节组件30还可以包括锁定组件60，锁定组件60与驱动件321抵接，用于锁定或解除锁定驱动件321对浮动组件33的抵顶状态。基于本实施例提供的煎烤机在使用时，需要先通过驱动组件32带动浮动组件33调整整个煎烤腔40的高度，并且维持此高度时在煎烤腔40内放置食物，根据食物烤制过程的体积变化调整浮动组件33的浮动高度，因此维持煎烤腔40的高度时完成烤制的基础。本实施例的高度调节组件30通过锁定组件60锁定驱动组件32对浮动组件33的抵顶状态，从而实现维持煎烤腔40高度的目的。

具体的，锁定组件60位于支撑件325的安装腔325a内，锁定组件60可以包括具有容置槽611的锁定本体61，以及位于容置槽611内的锁定件63和至少一个弹性件62，容置槽611的槽口朝向驱动件321。弹性件62的两端分别连接容置槽611的槽内壁和锁定件63，至少部分锁定件63在弹性件62的弹力作用下伸出容置槽611的槽口，并抵接在驱动件321。

需要说明的是，该容置槽611的槽口朝向驱动件321，容置槽611内腔以及槽口的形状尺寸均可以根据需要设定，本实施例对此并不加以限制。容置槽611内部设置的弹性件62可以是弹簧和/或弹片，弹性件62的一端可以连接在锁定件63上，具体可以连接在锁定件63朝向容置槽611槽底一侧的端部，弹性件62的另一端可以连接在容置槽611的内壁上，具体可以连接在容置槽611的槽底上。锁定件63的至少部分由槽口伸出抵接在驱动件321上，从而形成锁定状态。此时弹性件62一直处于压缩状态。

其中，锁定件63的侧壁上还可以设置止挡部(图中未标出)，在锁定件63朝向容置槽611的槽口一侧移动时，止挡部可以止挡在槽口位置，以避免锁定件63从容置槽611中脱出，从而维持锁定组件60的结构稳定性。止挡部与槽口之间的距离限定了锁定组件60伸出槽口的长度，因此在实际使用中，用户可以根据锁定件63端部与驱动件321的距离设置容置槽611的深度以及止挡部与槽口之间的距离，本实施例对此并不加以限制。

具体的，驱动件321和锁定件63通过卡合组件70抵接，卡合组件70包括设置在锁定件63和驱动件321中一者上的卡合槽71，以及设置在锁定件63和驱动件321中另一者上的卡合件72。本实施例中以卡合槽71设置在驱动件321上，卡合件72设置在锁定件63上为例进行说明和画图，在实际使用中，用户还可以更具需要调换卡合槽71和卡合件72的设置位置，本实施例对此并不加以限制。

其中，驱动件321上设置有多个卡合槽71，多个卡合槽71沿驱动件321的外周间隔设置。基于驱动件321在工作时时沿自身轴线转动的，因此与驱动件321的抵接位置为驱动件321外周上的各个位置。将多个卡合槽71沿驱动件321的外周间隔设置，可以保证不同的卡合槽71在驱动件321转动时择一地与卡合件72相卡合。当卡合件72卡设在卡合槽71内时，形成锁定组件60的锁定状态，当卡合件72脱离卡合槽71时，形成锁定组件60的解锁状态。

需要指出的是，卡合槽71的个数，以及相邻卡合槽71之间的距离可以根据需要设定，本实施例对此并不加以限制。

下面以图12为例对锁定组件60的工作过程加以说明，图12为锁定组件60中卡合件72卡合在卡合槽71内的状态，此时锁定组件60对驱动组件32形成锁定状态，驱动组件32在自然状态下受到锁定组件60的锁定作用力，维持主动齿轮与从动齿条的啮合状态。当需要上移驱动组件32的从动件322高度时，可以通过逆时针转动驱动轴323，此时主动齿轮转动，卡合组件70的卡合作用力逐渐减小，卡合件72和卡合槽71相互脱离，在主动齿轮转动时，卡合件72重新卡合在主动齿轮外周顺时针方向上相邻的卡合槽71内，重新实现锁定状态。主动齿轮逆时针转动，从而带动从动齿条上移。

作为一种可实现的实施方式，卡合槽71开设在驱动件321的主动齿轮上或驱动轴323上。上述以卡合槽71开设在驱动件321上为例说明了锁定组件60的工作过程，在实际使用中，卡合槽71还可以开设在驱动轴323上，用户可以根据锁定组件60与主动齿轮和驱动轴323的位置关系设定，本实施例对此并不限定。

作为一种可实现的实施方式，卡合槽71和卡合件72的卡合面为弧形面或v型面。需要说明的是，卡合槽71和卡合件72的卡合面需要保证两者可以较为轻松的卡合或脱离，当卡合面为弧形面时，卡合面为弧形结构，当卡合面为v型面时，卡合面为斜切面结构，均有利于卡合件72脱出或卡入卡合槽71内，从而提高了锁定组件60的操作便捷性。

参照图3和图14所示，本实施例提供的上烤盘组件10和下烤盘组件20通过至少一个铰接组件50连接，铰接组件50位于上烤盘组件10和下烤盘组件20之间的靠近高度调节组件30的一侧。

其中，铰接组件50包括与上烤盘组件10连接的铰接件51，以及与下烤盘组件20连接的铰接座52。铰接件51与铰接座52转动连接，铰接件51在铰接座52上以自身的旋转中心转动。

需要说明的是，铰接件51可以与上烤盘组件10中的上烤盘转轴连接，铰接座52可以与下烤盘组件20中的底座连接。通过铰接组件50连接上烤盘组件10和下烤盘组件20，利用铰接件51在铰接座52内转动，带动上烤盘组件10相对下烤盘组件20转动连接，从而简化了煎烤机的操作过程，减小了煎烤机煎烤腔40打开和关闭过程中所需要的作用力，提高了煎烤机的可操作性。

具体的，铰接座52内具有铰接腔521，铰接腔521的延伸方向位于预设方向，铰接件51连接在铰接腔521内。铰接件51与高度调节组件30连接，当高度调节组件30调节上烤盘组件10和下烤盘组件20之间的距离时，铰接件51在高度调节组件30的带动下在铰接腔521内沿预设方向移动。

进一步地，浮动组件33的连接件333的连接端与铰接件51连接。当浮动组件33在从动件322的抵顶作用下朝向上烤盘组件10移动时，抵接端抵接上烤盘组件10。

需要说明的是，该铰接腔521可以为长圆形结构，其延伸方向位于预设方向。在高度调节组件30工作时，驱动组件32带动浮动组件33上移，连接件333可以带动铰接件51在铰接腔521内沿预设方向移动。当浮动组件33处于第一高度位置时，基于铰接件51位于铰接腔521内，仍可以实现上烤盘组件10和下烤盘组件20的铰接连接关系。该铰接组件50可以适应高度调节组件30的调整过程，保证了煎烤机结构的稳定性。

作为一种可实现的实施方式，上烤盘组件10和下烤盘组件20之间设置有多个铰接组件50，多个铰接组件50在上烤盘组件10和下烤盘组件20之间沿煎烤机的外周间隔设置。多个铰接组件50共同转动连接上烤盘组件10和下烤盘组件20，可以提高两者的铰接稳定性。

参照图8所示，本实施例提供的高度调节组件30以集成安装的方式固定在煎烤机上。具体的，壳体31和煎烤机通过安装组件可拆卸连接，安装组件包括设置在壳体31上的至少一个第一安装件311和设置在煎烤机上的至少一个第二安装件22，且第二安装件22位于煎烤机的下烤盘组件20上。

需要说明的是，基于煎烤机在工作时，上烤盘组件10时相对于下烤盘组件20沿预设方向移动的，因此将高度调节组件30设置在下烤盘组件20上可以有效避免上烤盘组件10移动时影响高度调节组件30的安装稳定性。

作为一种可行的实施方式，第一安装件311和第二安装件22通过紧固件和/或卡扣连接。采用及固件或者卡扣的方式连接高度调节组件30和下烤盘组件20，可以便于高度调节组件30的更换和维修。并且以集成的方式可拆卸安装，可以大大减小高度调节组件30与煎烤机装配的操作过程，提高煎烤机的制备效率。进一步地，该高度调节组件30还可以安装在目前的具有上烤盘组件10和下烤盘组件20的煎烤机，从而改善目前煎烤机的无法灵活调节煎烤腔40高度的问题，具有较高的实用性和适用性。

进一步地，安装组件包括多个第一安装件311和多个第二安装件22，多个第一安装件311和多个第二安装件22一一对应连接。多个第一安装件311和多个第二安装件22可以提高壳体31在下烤盘组件20上的安装稳定性，本实施例对第一安装件311和第二安装件22的具体数量并不加以限制。

并且，多个第一安装件311可以在沿垂直于预设方向的方向上间隔设置在壳体31上。第二安装件22与其相对应的设置在下烤盘组件20上。多个第一安装件311在沿垂直于预设方向的方向上对壳体31进行固定，有效防止其晃动或移位。

壳体31包括上盖315和下盖316，上盖315和下盖316相互扣合以在两者之间形成容置腔317；第一安装件311有多个，多个第一安装件311全部设置在上盖315上，或多个第一安装件311全部设置在下盖316上。通过将第一安装件311全部设置在上盖315或者下盖316，可以大大减小壳体31的加工难度和简化加工程序，并且基于上盖315和下盖316为分体结构，若多个第一安装件311分别设置在两者之上，上盖315和下盖316发生分离时会降低壳体31的安装稳定性。因此，本实施例中将第一安装件311全部设置在上盖315上，在实际使用中，第一安装件311还可以全部设置在下盖316上，用户可以根据上盖315和下盖316的具体结构和尺寸进行设定，本实施例对此并不加以限制。

其中，第一安装件311包括至少一个第一安装部311a和至少一个第二安装部311b，第一安装部311a和第二安装部311b分别位于壳体31的沿预设方向的不同高度位置。基于高度调节组件30在使用时，内部的驱动组件32会带动浮动组件33沿预设方向移动，从而为保证高度调节组件30在预设方向上的安装稳定性，可以将第一安装部311a和第二安装部311b分别设置在壳体31的沿预设方向的不同高度位置，从不同高度位置对壳体31进行限定，防止其在使用时，受到驱动组件32移动的作用力而发生晃动或移位的问题。第一安装部311a和第二安装部311b的具体安装高度可以根据需要设定，本实施例对此并不加以限制。

具体的，壳体31具有朝向不同的第一外壁面313和第二外壁面314，当高度调节组件30设置在煎烤机上时，第一外壁面313朝向煎烤机，第一安装部311a位于第一外壁面313上，第二安装部311b位于第二外壁面314上。

需要说明的是，该壳体31可以是图11中示出的立方体结构，第一外壁面313和第二外壁面314可以是立方体的不同侧壁面，在实际使用中，壳体31还可以是其他结构，只要其具有不同朝向的外壁面即可，本实施例对此并不加以限制，也不局限于上述文字以及附图所示。通过将第一安装部311a和第二安装部311b分别设置在不同朝向的外壁面上，可以从各个方向对壳体31进行固定，从而提高壳体31与下烤盘组件20的连接稳定性。

进一步地，基于浮动组件33的抵接件332是直接抵接在上烤盘组件10上的，目前的煎烤机中，为避免发生食物黏糊的问题，在上加热面11和/或下加热面21上一般设置有防粘涂层。抵接件332长时间且多次反复抵接上烤盘组件10，极有可能会划损上烤盘组件10的靠近上烤盘转轴位置的表面包漆，有时还会影响该该防粘涂的完整性，不仅降低了煎烤机的美观性，还会导致食物在划损区域发生黏糊的问题。为解决该问题，本实施例提供的抵接件332的抵接端和上烤盘组件10之间设置有防磨件80。

作为一种可实现的实施方式，防磨件80可以为耐磨树脂件和/或耐磨橡胶件。例如，防磨件80的材质可以是聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以及聚对苯二甲酸乙二酯等，本实施例对防磨件80的原材料并不加以限制，也不局限于上述示例。该防磨件80不仅可以起到防磨作用，提高上加热面11或者抵接端的耐磨性，还可以起到一定的减震缓震的作用，使得抵接件332能够平缓地抵顶上烤盘组件10，保证了煎烤机的结构稳定，延长其使用寿命。

作为一种可实现的实施方式，防磨件80可以设置在抵接件332的抵接端上，上烤盘组件10的与抵接端的对应位置设置有第一定位槽。当抵接端抵接在上烤盘组件10上时，防磨件80嵌设在第一定位槽内。并且第一定位槽的槽口宽度由上烤盘组件10一侧向下烤盘组件20一侧逐渐增大。

采用上述的设置，可以利用第一定位槽的槽壁对防磨件80起到导向作用，使得抵接件332带动防磨件80抵接上烤盘组件10时，防磨件80能够顺利抵接并卡入第一定位槽中，提高抵接件332对上烤盘组件10的抵接精准性。

进一步地，抵接件332为树脂件，防磨件80和抵接件332一体成型，这样可以提高防磨件80与抵接件332的连接稳定性，从而保证防磨件80稳定的防磨作用。

作为另一种可实现的实施方式，防磨件80可以设置在上烤盘组件10上，防磨件80朝向抵接端的一侧开设有第二定位槽。当抵接端抵接在上烤盘组件10上时，抵接端嵌合在第二定位槽。并且第二定位槽的槽口宽度由上烤盘组件10一侧向下烤盘组件20一侧逐渐增大。

采用上述的设置，可以利用第二定位槽的槽壁对抵接件332起到导向作用，使得抵接件332抵接上烤盘组件10时，抵接件332能够顺利抵接并卡入第二定位槽中，提高抵接件332对上烤盘组件10的抵接精准性。

进一步地，上烤盘组件10为金属件，上烤盘组件10和防磨件80硫化成型，这样可以提高防磨件80与上烤盘组件10的连接稳定性，从而保证防磨件80稳定的防磨作用。

本实施例对上述两种防磨件80的设置方式并不加以限制，用户在实际使用中，可以根据需要择一使用。

进一步地，为提高抵接件332与上烤盘组件10之间的减震缓震效果，防磨件80上还可以设置有减震垫。并且，当防磨件80设置在抵接件332上时，减震垫位于防磨件80朝向上烤盘组件10一侧。当防磨件80设置在上烤盘组件10上时，减震垫位于防磨件80朝向下烤盘组件20一侧。本实施例对减震垫的材质、形状以及尺寸均不加以限制。

本实用新型实施例提供的煎烤机，通过设置上烤盘组件和下烤盘组件，将待烤制食物放置在煎烤腔中，利用上烤盘组件和下烤盘组件对食物的不同表面进行烤制。通过在上烤盘组件和下烤盘组件之间设置高度调节组件，利用高度调节组件中的驱动组件带动浮动组件沿预设方向移动，从而调整上烤盘组件和下烤盘组件之间的距离，调整过程简单易操作。并且浮动组件还可以根据食物烤制的膨胀过程调整上烤盘组件和下烤盘组件之间的距离，实现上烤盘组件的浮动调节目的，从而适应食物的高度变化，防止上烤盘组件和下烤盘组件压制食物，避免影响食物的蓬松口感，提升煎烤机的烤制效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。