一种洗碗机内胆的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种洗碗机内胆。

背景技术：

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备。在市面上家用的洗碗机包括有柜式、台式及水槽一体式等等，但是洗碗机常常占用大量的厨房空间，给用户带来不便，现在市场上出现了抽屉式的洗碗机，抽屉式洗碗机，可推入/抽出的设置在洗碗机的壳体或支架内，用户使用方便；但是现在洗碗机内胆多采用塑料材质制成，结构强度若，塑料容易变形，甚至变色影响到外观，针对于此，市场上出现了不锈钢内胆，其整体的不锈钢外观给予用户高档次的体验，但是现在不锈钢内胆多采用冲压的方式生产，如此则不锈钢内胆在高度拉伸后容易开裂，强度变弱，产品质量下降，另外，部分洗碗机内胆采用多个独立件拼接形成，需要将各拼接部件对齐定位有焊接，其需要焊接的位置多，且焊接工艺复杂，不利于提高生产效率，且多个独立件拼接的内胆，结构强度取决于焊接工艺，质量稳定性不高，而一体冲压的内胆，由于需要经过高强度的拉伸，内胆容易报废。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗碗机内胆，通过一体的板材弯折成型，减少了焊接位置，简化了加工工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种洗碗机内胆，包括一体的板，一体的板具有底板部和侧板部，侧板部弯折后与底板部共同围成洗碗机内胆。

在上述方案中，内胆通过一体的板材弯折成型，减少了焊缝长度，简化了加工工艺。

优选的，所述底板部具有多个边，所述侧板部包括分别连接底板部各边的板体，各板体向底板部的同一侧弯折共同围成洗碗机的侧壁。

在上述方案中，通过本实用新型的方案，可分别制作不同形状的内胆，将各板体相对底板部弯折，相邻两板体拼接形成环形的洗碗机的侧壁。

优选的，所述底板部为四边形板，四边形板的四个边分别连接有一板体，四个板体向底板部的同一侧弯折，与底板部共同围成洗碗机内胆，相邻两板体相对的侧边相接触并采用设定工艺连接。

优选的，相邻两板体相对的侧边相接触并焊接一体。

优选的，内胆上相邻的两个板体中，一板体的侧边设置连接部，该板体通过所述连接部连接另一板体；

优选的，所述连接部包括设置在板体一侧边沿上的翻边，该两个板体均相对底板部弯折后，一板体的侧边边沿贴合在相邻板体的翻边上。

在上述方案中，通过翻边结构的设计，相邻两个板体可贴合定位，便于通过焊接固定，且翻边对另一板体具有支撑限位的左右，方便了焊接过程。

其中所述翻边为板体边沿向与相邻板体所在平面弯折形成。当内胆共包括四个板体时，则翻边是由板体边沿垂直弯折形成。弯折的方向可以为朝向与其相拼接的板体一侧，也可以为远离与其拼接的板体的一侧。

优选的，内胆包括设置在底板部相对两侧的两第一板体，内胆另两个板体为第二板体，所述两第一板体底部设有沿着板体长度方向延伸且向各板体弯折的方向凹陷的凹陷面，第一板体两侧边上设置有所述翻边，各板体相对底板部弯折后，两第二板体两侧边沿贴合在所述翻边上。

优选的，所述第二板体两侧边沿的轮廓线与第一板体的纵向截面型线相匹配。如此则第二板体连接第一板体的翻边后，边沿均匀，不会有凸出的部位。

优选的，所述第一板体经过冲压在连接底板部的一侧形成有向底板部逐渐收窄并连接至底板部上的凹陷面，所述第二板体经过冲压在连接底板部的一侧形成向底边逐渐收窄并连接至底板部的凹陷面，各板体弯折后，相邻两个板体的凹陷面的边沿对应接触并连接。在上述方案中，在两个第二板体上对应第一本体上的凹陷面也设置凹陷面，第一板体的凹陷面和第二板体的凹陷面连接，两者凹陷面顶部的平面也对应连接，从而避免了相邻两板体之间通过弧面与平面连接，简化了拼接工艺。

本洗碗机内胆的制造方法，包括如下步骤：

s1、根据内胆尺寸在板材上冲压出一体的底板和侧板部；

s2、弯折侧板部中的各板体，围成洗碗机的侧壁；

s3、通过连接工艺将各板体连接固定。

优选的，在板材上冲压出四边形的底板和分别连接底板四个边的四个板体，分别向底板的同一侧垂直弯折各板体，使得各板体拼接围成洗碗机的侧壁，并焊接相邻两板体相对的两个侧边。

优选的，在步骤s1中，在底板两侧的两板体的底部，沿着板体弯折的方向冲压出凹陷面；

或者，在步骤s1中，在底板两侧的两板体上分别向与板体弯折方向相反的一侧冲压形成有外凸的压型，在压型的底面与板体底部边沿之间形成所述凹陷面。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型公开一种洗碗机内胆，包括底板和侧板部，所述底板和侧板部为一体件，侧板部通过弯折拼接围成洗碗机的侧壁，本实用新型中洗碗机内胆采用类十字形的一体板材弯折成型，形成的洗碗机结构更稳定，且只需要对侧板部的拼接处进行焊接，解决了现有技术中焊接长度长，工艺复杂的问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型内胆展开的结构示意图；

图2-4是三种拼接结构；

图5是内胆上设置连接结构的示意图；

图6是内胆的一种正视图；

图7是图6中a部放大图；

图8是内胆的另一种正视图；

图9是图8中b部放大图；

图10是内胆上设置挡水结构的示意图；

图11是内胆另一种设置挡水结构的示意图；

图12是内胆设置连接结构的另一种结构示意图；

图13是连接法兰的结构示意图；

图14是内胆一种结构的爆炸图；

图15是另一种内胆的结构示意图；

图16是图12中a处外板和第二连接结构的连接示意图；

图17是本实用新型外板和第二连接结构的结构示意图；

图18是图17中b处放大图即第二连接结构中的限位结构的结构示意图。

图中：100、连接结构；101、第一部件；102、第二部件；103、第三部件；104、第四部件；1001、平直部；1002、弯折部；200、内胆主体；201、前板；2011、安装口；2012、第一拼接部；2013、第二拼接部；2014、拼接缝；202、后板；203、侧板；205、平面部；206、曲面部；2033、凹陷面；20331、水平弯折面；20332、竖直弯折面；2034、压型；2035、凹陷面；20351、第一曲线；20352、第二曲线；204、底板；250、第一连接面；251、第二连接面；252、弯折段；2001、挡水结构；301、门体；302、外板；600、密封框体；700、第一水平翻边；701、纵向翻边；702、第二水平翻边；800、凸部；900、凹部；991、密封圈。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1所示，本实施例一提供一种洗碗机内胆，包括一体的板，一体的板具有底板部和侧板部，所述底板部和侧板部为一体件，侧板部通过弯折后和底板部共同围成洗碗机内胆。

在上述方案中，内胆通过一体的板材弯折成型，减少了焊缝长度，简化了加工工艺。

优选的，所述底板部具有多个边，所述侧板部包括分别连接底板部204各边的板体，各板体向底板部的同一侧弯折与底板部共同围成洗碗机内胆。

在上述方案中，通过本实用新型的方案，可分别制作不同形状的内胆，将各板体相对底板部弯折，相邻两板体拼接形成环形的洗碗机的侧壁。

优选的，所述底板部为四边形板，四边形板的四个边分别连接有一板体，四个板体向底板部的同一侧弯折围成洗碗机的侧壁，相邻两板体相对的侧边相接触并采用设定工艺连接。

优选的，相邻两板体相对的侧边相接触并焊接一体。

优选的，内胆上相邻的两个板体中，一板体的侧边设置连接部，该板体通过所述连接部连接另一板体；

优选的，所述连接部包括设置在板体一侧边沿上的翻边，该两个板体均相对底板部弯折后，一板体的侧边边沿贴合在相邻板体的翻边上。

在上述方案中，通过翻边结构的设计，相邻两个板体可贴合定位，便于通过焊接固定，且翻边对另一板体具有支撑限位的左右，方便了焊接过程。

其中所述翻边为板体边沿向与相邻板体所在平面弯折形成。当内胆共包括四个板体时，则翻边是由板体边沿垂直弯折形成。弯折的方向可以为朝向与其相拼接的板体一侧，也可以为远离与其拼接的板体的一侧。

优选的，内胆包括设置在底板部相对两侧的两第一板体8001，内胆另两个板体为第二板体8002，所述两第一板体8001底部设有沿着板体长度方向延伸且向各板体弯折的方向凹陷的凹陷面2033/2035，第一板体8001两侧边上设置有所述翻边，各板体相对底板部204弯折后，两第二板体8002两侧边沿贴合在所述翻边上。

优选的，所述第二板体8002两侧边沿的轮廓线与第一板体8001的纵向截面型线相匹配。如此则第二板体8002连接第一板体8001的翻边后，边沿均匀，不会有凸出的部位。

优选的，所述第一板体8001经过冲压在连接底板部的一侧形成有向底板部逐渐收窄并连接至底板部上的凹陷面2033/2035，所述第二板体8002经过冲压在连接底板部的一侧形成向底边逐渐收窄并连接至底板部的凹陷面2033/2035，各板体弯折后，相邻两个板体的凹陷面2033/2035的边沿对应接触并连接。在上述方案中，在两个第二板体8002上对应第一本体上的凹陷面2033/2035也设置凹陷面2033/2035，第一板体8001的凹陷面2033/2035和第二板体8002的凹陷面2033/2035连接，两者凹陷面2033/2035顶部的平面也对应连接，从而避免了相邻两板体之间通过弧面与平面连接，简化了拼接工艺。

以下提供该洗碗机内胆的制造方法，包括如下步骤：

s1、根据内胆尺寸在板材上冲压出一体的底板部和侧板部；

s2、弯折侧板部中的各板体，围成洗碗机的侧壁；

s3、通过连接工艺将各板体连接固定。

优选的，在板材上冲压出四边形的底板部和分别连接底板部四个边的四个板体，分别向底板部的同一侧垂直弯折各板体，使得各板体拼接围成洗碗机的侧壁，并焊接相邻两板体相对的两个侧边。

优选的，在步骤s1中，在底板部两侧的两板体的底部，沿着板体弯折的方向冲压出凹陷面2033。

或者，在步骤s1中，在底板部两侧的两板体上分别向与板体弯折方向相反的一侧冲压形成有外凸的压型，在压型的底面与板体底部边沿之间形成所述凹陷面2035。

实施例二

本实施例与实施例二的相同之处在于内胆同样包括底板部和侧板部，所述底板部和侧板部为一体件，侧板部通过弯折拼接围成洗碗机的侧壁。区别在于，相邻两个板体之间通过拼接结构连接。

参见图2-4所示，所述拼接结构包括设置在相邻两板体中一板体上的第一连接面250和设置在另一板体上的第二连接面251，所述第一连接面250和第二连接面251贴合连接。

在上述方案中，拼接结构为面与面贴合连接方式连接，利于各板体的拼接定位，不受加工误差的影响。

优选的，相邻两个板体中，一板体与另一板体拼接的一侧边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第一连接面250，另一板体对应侧边沿设有向内胆外部弯折延伸的第二连接面251，所述第一连接面250和第二连接面251贴合连接。

在上述方案中，第一连接面250和第二连接面251贴合后焊接。第一连接面250可以为由相应板体边沿弯折一定角度得到，第二连接面251为另一板体边沿弯折一定角度得到，其中弯折的角度保证第一连接面250和第二连接面251平行，可实现面与面贴合即可。

参见图2所示，所述第一连接面250和第二连接面251均为由相应板体的边沿垂直弯折形成。

优选的，所述第一连接面250和第二连接面251贴合后焊接固定；两连接面可以在内胆拐角处连接，也可以是在与一个板体表面垂直的方向连接。

优选的，所述第一连接面250和第二连接面251长度相等，且两者长度均很小不影响洗碗机内胆的安装空间，且第一连接面250和第二连接面251长度相等，焊接后形成的端面宽，不容易对外部结构造成割伤。

参见图3所示，在另一方案中，相邻两个板体中，一板体与另一板体拼接的一侧边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第一连接面250，另一板体对应侧的边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第二连接面251，第二连接面251长度大于第一连接面250的长度，所述第一连接面250和第二连接面251贴合后，第二连接面251长于第一连接面250的部分向第一连接面250的另一面弯折，形成三层贴合面，该三层贴合面向任一板体的外表面弯折并贴合所述外表面。该方案中，形成了三层的贴合面，拼接结构较为稳定，且没有凸出的端面，不会对其他部件造成破坏。

参见图4所示，在另一方案中，相邻两个板体中，一板体与另一板体拼接的一侧边沿形成有向内胆外部一侧凹陷形成所述第一连接面250，另一板体对应侧的边沿为所述第二连接面251，该板体对应侧的边沿贴合在所述的第一连接面250。

在上述方案中，相邻两个板体中，一个板体边沿凹陷形成第一连接面250，而另一板体边沿不做改变，直接连接在该第一连接面250上即可。

优选的，一板体的边沿先向远离内胆的一侧弯折形成弯折段252，弯折段252再次弯折形成与另一板体边沿相平行的第一连接面250，所述弯折段252在与第一连接面250垂直的方向上的高度与所述第二连接面厚度相匹配，构成第二连接面251贴合所述第一连接面250后，两个板体的内表面平滑过渡，从而使得内胆内部结构平整。

本实用新型的内胆可推入/抽出的设置在洗碗机的壳体或支架内，为了实现边沿连接各板体，可以相邻两个板体之间，一个板体的侧边弯折至另一板体所在的平面，如此则使得拼接结构位于平面的位置，如此拼接容易，焊接也方便。

实施例三

参见图5所示，本实施例中，内胆拼装焊接完毕后成型，成型的内胆包括底板204、沿内胆活动方向延伸设置在底板204两侧的两个侧板203和分别连接两个侧板203两端的前板201和后板202，至少所述两侧板203上设置有向内胆内部凹陷的凹陷面。

本实施例中，内胆设置用于避让滑轨的凹陷面，有利于内胆扩容，且在侧板203上设置凹陷面，拉伸小，不影响内胆结构强度。

优选的，在侧板203的底部朝向内胆内部一侧冲压形成所述的凹陷面2033(图5中未示出参见图6-9)。

参见图6和图7所示，所述凹陷面2033包括侧板203底部由上至下先向内胆内部弯折形成的水平弯折面20331，水平弯折面20331末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面20332，所述水平弯折面20331与竖直弯折面20332之间通过平滑的弧面连接过渡。

参见图8和图9所示，在另一方案中，所述两侧板203分别向与对侧侧板203相反的方向冲压有外凸的压型2034，在侧板203上位于压型2034的底部形成凹陷面2035。

该方案中，凹陷面2035是因为在侧板203上冲压压型2034后，侧板203底部相对压型2034为一个凹陷面2035。通过冲压压型2034形成了外凸的结构，扩大了内胆内部空间。本方案中，凹陷面2035与上述凹陷面2033不同在于，凹陷面2035弯曲程度小，因为压型面积大，若冲压的凹陷面2035弯曲程度再大，容易过度拉伸。

在侧板203的中部向内胆外部一侧冲压，在侧板203中部形成了大面积的外凸压型2034，从而利于内胆扩容。

优选的，所述凹陷面2035经与其所在侧板203相垂直的竖直面纵截的截面型线由上向下依次包括曲率中心在内胆内部的第一曲线20351和曲率中心在内胆外部的第二曲线20352，所述第一曲线20351和第二曲线20352平滑过渡。

第一曲线20351的长度与第二曲线20352长度相等；第一曲线20351的曲率与第二曲线20352的曲率相等，通过该结构设计，则压型2034的边沿，或者说所述凹陷面2035处，两个弯折处拉伸强度相同，板材被均匀拉伸，厚度均匀，从而防止局部过渡拉伸影响内胆质量。

实施例四

本实施例中，参见图10-11所示，对内胆进行进一步描述，内胆包括内胆主体200和密封框体600，内胆主体包括所述的两个侧板、前板、后板和底板，其中，两个第一板体8001为所述的两个侧板，两第二板体为所述的前板和后板，所述密封框体600密封安装在内胆主体200的顶部开口上，所述内胆的侧部上设置用于阻挡水流进入密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙的挡水结构2001，挡水结构的设置，能够有效避免洗涤水从密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙中进入，冲刷密封结构，延长了密封结构的使用寿命，提升了产品的整体用户体验。

为了避免密封框体600与内胆主体200之间的装配发生摩擦产生噪音，同时提高密封的紧密程度，在密封框体600与内胆主体200之间设置了密封圈991。

如图10所示，在一种方案中，所述挡水结构2001为向内胆中心凸出的凸起结构，凸起结构的的表面为弧形，所述密封框体600上设有容置部，所述挡水结构2001与容置部卡接连接，所述容置部为向内胆中心凹陷的凹槽，所述凹槽的内表面与所述挡水结构2001的外表面形状一致，便于密封框体600的安装，在增加了密封结构的密实性的同时，提高了密封框体600与内胆主体200之间的装配的紧凑型，同时提高了洗碗机的安全性。

如图11所示，在另一种方案中，所述挡水结构2001为向内胆中心凸出的凸起结构，所述凸起结构位于密封框体600的下边沿，所述凸起结构的高度大于等于密封框体和内胆主体的壁面之间的缝隙，此结构能够很好的对密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙起到封堵作用，避免洗涤水从缝隙进入冲刷密封圈991，长时间冲刷损坏密封圈991导致漏水，同时也降低了洗碗机的故障率，延长了产品的生命周期，提升了用户体验。

以上实施例中所述内胆主体200的前板、后板和两个侧板，相邻两板之间通过圆角过渡结构连接，所述挡水结构200位于内胆上部。

实施例五

如图5、12、13、14、16-18所示，提供一种洗碗机内胆结构(图中为了方便将底板部分割出来)，该内胆适用于抽屉式洗碗机的内胆，包括顶端开口的内胆主体200和设置于内胆开口端且向内胆外侧延伸的连接结构100，所述内胆主体200包括第一侧壁，第一侧壁上设置有用于连接门体301的第一连接结构，与第一侧壁相邻的两侧壁上分别设置有用于连接外板302的第二连接结构102。所术内胆主体200的第一侧壁端部向内胆外侧弯折形成的翻边结构作为用于连接门体301的第一连接结构101，与第一侧壁相邻的两侧壁分别设有用于连接外板302的第二连接结构102；内胆主体200的第一侧壁弯折形成的翻边结构作为连接结构100的一部分，减少了连接结构100与内胆主体200之间的连接焊缝，减少了焊接工作量，增加了生产内胆的效率。

优选地，所述第一侧壁端部向上延伸出高于相邻两侧壁的延伸部，所述延伸部端部向内胆主体200外侧翻折形成水平翻边结构，所述第一侧壁为平面板状结构，所述第一连接结构101由平面板状结构部端部翻折形成；翻边结构避开曲面结构以使翻边结构都是在平面部翻折形成，使翻边结构形成更简单。

如图13所示，所述第二连接结构102为连接法兰，内胆主体200的相对两侧壁上分别一体连接有连接法兰，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均包括平面部205和与第一侧壁过渡连接的第一曲面部206，所述连接法兰包括对应连接平面部205的平直部1002和对应连接第一曲面部206的第一弯折部1002；所述连接法兰的第一弯折部1002端部与第一连接结构101的端部拼接成一体结构，所述一体结构为焊接形成；优选地，所述平直部1001和弯折部1002为一体弯折成型，不使用焊接或者卡接、螺接等连接方式，增加连接法兰的强度，增加生产效率。

进一步的，所述连接法兰靠近内胆主体200一侧的边沿垂直向下延伸，形成竖直连接面，所述竖直连接面固定连接在内胆主体200的开口端。

在一种实施例中，所述内胆主体200还包括与第一侧壁相对的第二侧壁，第二侧壁为与第一侧壁形状大小相同的平面板状结构，所述第二侧壁设置有第三连接结构103，所述第三连接结构103为第二侧壁端部翻折形成的第二翻边结构，进一步地，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均还包括与第二侧壁过渡连接的第二曲面部207，所述连接法兰还包括与对应第二曲面部207连接的第二弯折部1003，所述连接法兰与第一连接结构101和第三连接结构103拼接形成位于内胆主体开口端且向内胆外侧延伸的连接结构100；连接结构100防止洗碗机内胆中的水溅出到内胆和外板的中间形成积水，影响用户使用体验。

优选地，所述连接法兰、第一连接结构101和第三连接结构103的上端面齐平位于同一平面上。

一种洗碗机内胆结构的成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤：

(1)根据内胆尺寸冲压拉伸/拼接工艺制作内胆主体200；

(2)内胆主体200的开口端相对侧壁端部弯折成型第一连接结构101和第三连接结构103，根据冲压弯折一体成型连接法兰；

(3)将内胆主体200的开口端未弯折的侧壁端部分别放置连接法兰，连接法兰的两端分别与第一连接结构101和第三连接结构103的两端相接，通过连接工艺实现内胆主体的开口端具有向内胆外侧延伸的连接结构100。

(4)步骤(3)完成后，一个内胆成型完成，如果需要继续制作内胆，重复步骤(1)-(4)即可；

优选地，所述步骤(3)中的连接工艺为焊接。

内胆主体200底部安装有底托500，内胆主体200底部和底托500之间还设置有底盖400。

实施例六

下面介绍连接结构如何与外板连接。

如图16所示，所述第二连接结构102和外板302上分别设置有相互配合限制外板302移动的限位结构。所述内胆主体200的第一侧壁端部向内胆外侧弯折形成的翻边结构用于连接门体301的第一连接结构101，与第一侧壁相邻的两侧壁分别有用于连接外板302的第二连接结构102；内胆主体200的第一侧壁弯折形成的翻边结构作为连接结构100的一部分，减少了连接结构100与内胆主体200之间的连接焊缝，减少了焊接工作量，增加了生产内胆的效率。

进一步地，所述的限位结构包括设置在连接结构100上的凹部900/凸部800和设置在外板302上的凸部800/凹部900，所述外板302上的凸部800/凹部900和连接结构100上的凹部900/凸部800凹凸卡合，限制外板302的移动。同时外板302和第二连接结构102和之间采用凹凸卡合的方式，作为对外板302左右和向上的限位，连接方式简单易于安装。

在另一种实施例中，所述凸部800为设置在外板302的凸起结构，所述凹部900为设置在第二连接结构102的可容纳凸起结构的凹部900，所述凸起结构为外板302的上端面中间位置向上凸起，所述凹部为第二连接结构102的下端面对应凸部800向内凹陷的凹槽，所述凸部800卡入凹部900的凹槽内。

作为上述实施例的变形方案，所述凸部800为设置在第二连接结构102的下端的凸起结构，所述外板302的上端设置有可容纳凸起结构的凹部900，优选的，所述限位结构为第二连接结构102下端面中间位置向下凸起形成的凸部800，所述凹部900为外板302的上端面对应凸部800向内凹陷的凹槽，所述凸部800卡入凹部900的凹槽内。

本实施例中所述的第一连接结构101为第一侧壁端部向上延伸出高于相邻两侧壁的延伸部，所述延伸部端部向内胆外侧翻折形成水平翻边结构，所述第一侧壁为平面板状结构，所述第一连接结构101由平面板状结构部端部翻折形成，翻边结构形成更简单。

本实施例中所述第二连接结构102为连接法兰，内胆主体200的相对两侧壁上分别一体连接有连接法兰，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均包括平面部205和与第一侧壁过渡连接的第一曲面部206，所述连接法兰包括对应连接平面部205的平直部1002和对应连接第一曲面部206的第一弯折部1002；所述连接法兰的第一弯折部1002端部与第一连接结构101的端部拼接成一体结构，所述一体结构为焊接形成；优选地，所述平直部1001和第一弯折部1002为一体弯折成型，不使用焊接或者卡接、螺接等连接方式，增加连接法兰的强度，增加生产效率。

进一步的，所述第二连接结构102为与所述第一侧壁相邻的两侧壁上固定连接的连接法兰，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均包括平面部205和与第一侧壁过渡连接的第一曲面部206，所述连接法兰包括对应连接平面部205的平直部1002和对应连接第一曲面部206的第一弯折部1002，所述平直部1002和外板302相连接，所述平直部上1002设置有限制外板302移动的限位结构。

进一步的，所述外板302的上端边沿向内胆主体200内侧延伸形成第一水平面，所述第一水平面的中间位置向上凸起形成凸部900，所述连接法兰的平直部1001靠近外板302侧的边沿向下延伸形成竖直连接面，所述竖直连接面和外板302的外表面齐平并位于同平面，所述竖直连接面的下端部向内胆主体200内侧延伸形成第二水平面，所述第二水平面中间位置向内凹陷形成与所述凸部800相配合的凹槽，所述第一水平面和第二水平面紧密贴合，所述凸部800卡合在凹槽内；

优选的，所述凸部800为贯通的设置在第一水平面中间位置上的凸起，所述凹部900为贯通的设置在第二水平面上中间位置上的凹槽。

在一种实施例中，所述内胆主体200还包括与第一侧壁相对的第二侧壁，第二侧壁为与第一侧壁形状大小相同的平面板状结构，所述第二侧壁设置有第三连接结构103，所述第三连接结构103为第二侧壁端部翻折形成的第二翻边结构，进一步地，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均还包括与第二侧壁过渡连接的第二曲面部207，所述连接法兰还包括与对应第二曲面部207连接的第二弯折部1003，所述连接法兰与第一连接结构101和第三连接结构103拼接形成位于内胆主体200开口端且向内胆外侧延伸的连接结构100。

优选地，所述第一连接结构102、第一连接结构101和第三连接结构103的上端面齐平位于同一平面上。

在另一种实施例中，如图18所示，本实施例与上述实施例的区别在于所述第二连接结构102为与内胆主体200一体设置的翻边结构，具体的，所述第一连接结构101相邻的两侧壁上部边沿向内胆主体200外侧翻折形成的翻边结构，所述翻边结构包括第一水平翻边700、纵向翻边701、第二水平翻边702，所述第一水平翻边700为内胆主体200的一侧边沿向内胆外侧水平翻折形成的，所述第一水平翻边700的侧边沿竖直向下延伸形成纵向翻边701，所述纵向翻边701的下端边沿向内胆主体200内侧延伸形成第二水平翻边702，所述第二水平翻边702设置有限制外板302移动的限位结构。

进一步的，所述外板302的上端边沿向内胆主体200内侧延伸形成第一水平面，所述第一水平面的中间位置向上凸起形成凸部800，所述第二水平翻边702的中间位置向内凹陷形成与所述凸部800相配合的凹槽，所述第一水平面和第二水平翻边702紧密贴合，所述凸部800卡合在凹槽内；

优选的，所述凸部800为贯通的设置在第一水平面中间位置上的凸起，所述凹部900为贯通的设置在第二水平面上中间位置上的凹槽

实施例七

如图12所示，所述第二连接结构102和外板302本体为一体成型的结构，具体地，所述第二连接结构102为与外板302本体一体设置的从外板302本体端部弯折拉伸形成的连接法兰，所述外板302本体用于遮挡内胆主体200外侧部，起到装饰的作用，所述连接法兰用于连接外板302和内胆主体200。本实用新型采第二拼接部件102和外板302本体为一体式的结构，内胆主体200和外板302连接时，减少了中间连接结构和外板302之间的连接，减少焊接工序。

参见图1所示，最优选的方案，直接在板体顶部边沿弯折形成连接结构的一部分，优选，在各板体的顶部边沿弯折形成四个条形部件，四个条形部件在内胆的拐角处并未连接，因此，再设计四个转接片，转接片包括第一连接体和与第一连接体相垂直的第二连接部，第一连接体和第二连接体通过圆弧过渡，用于与内胆的拐角相配合，第一连接体远离第二连接体的一端连接相应条形部件上，第二连接体远离第一连接体的一端同样连接相应的另一条形部件上。该结构只需要对四个转接片进行焊接，减少了焊缝长度，提高了生产效率。

实施例八

参见图15所示，本实施例中内胆上设置有用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，具体方案可以为内胆分为底壁(或者称为底板)和侧周壁(包括前板、后板和两侧板)其中前板进一步分为第一拼接部2012和第二拼接部2013，第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接形成所述前板，第一拼接部和第二拼接部均底部连接底板，第一拼接部2012和/或第二拼接部2013上设有豁口，所述豁口在第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接后形成用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

具体的，所述第一拼接部2012包括第一侧边和第一底边垂直连接形成的第一拼接面，第二拼接部2013包括第二侧边和第二底边垂直连接形成的第二拼接面，所述第一侧边和/或第二侧边开设有豁口，所述第一拼接面的第一侧边和第二拼接面的第二侧边对齐，使得第一拼接面和第二拼接面位于同一水平面，所述豁口在拼接时形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，所述豁口的大小可以根据洗涤剂添加装置的大小设置为不同尺寸和形状。

例如可以在所述第一拼接面的第一侧边开设有豁口，所述第二侧边对应位置开设有豁口，所述第一拼接面和第二拼接面拼接时，所述第一侧边中间豁口部分和第二侧边中间豁口部分形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

作为上述方案的一个替代方案，也可以在第一拼接面或者第二拼接面的一个侧边开设有豁口，例如可以在第一拼接面的一侧边上开设有豁口，所述第一拼接面和第二拼接面拼接时，所述第一拼接面的豁口部分和第二拼接面形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

本实施例在拼接缝2014的位置形成了可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，减少了焊缝的长度甚至可以消除中间焊缝，不仅较少了焊接工序，而且节约成本。

进一步的，在所述安装口2011处设置有固定板，所述固定板位于内胆本体外侧，所述洗涤剂添加装置通过螺钉固定连接在固定板上，近而固定在内胆主体上。

较为优选的，在所述固定板和洗涤剂添加装置之间设置有与安装口2011形状大小相匹配的密封圈，用于增加洗涤剂添加装置和内胆主体之间的密封性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。