一种安全性好的空气炸锅的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术：

空气炸锅已被人们广泛使用。现有的空气炸锅包括壳体和炸锅本体，壳体内设有前部敞口的加工腔，所述加工腔顶部设有导风罩、热风组件和防护罩，热风组件设置在导风罩和防护罩间，所述热风组件包括风扇和发热管，所述炸锅本体穿越敞口插入加工腔内，热风组件产生的热风向下穿越防护罩并流向炸锅本体以烹饪食物，现有炸锅本体没有设置透视窗口，使用者无法及时观察食材烹饪情况，影响烹饪品质，当需要根据食材熟制程度来进行相应加工操作时，加工腔内热量会因观察食材熟制程度需要而被多次开启，既导致热量外泄，存在安全隐患，还影响加热效率，增加了能耗，影响使用体验。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种安全性好的空气炸锅，通过在炸锅本体上设置带隔热腔的门体组件，既方便使用者观察食材烹饪情况，提升烹饪品质，还有效防止热量外泄，确保使用安全。

本实用新型通过以下方式实现：一种安全性好的空气炸锅，包括壳体和炸锅本体，壳体内设有前部敞口的加工腔，所述加工腔顶部设有导风罩、热风组件和防护罩，热风组件设置在导风罩和防护罩间，所述热风组件包括风扇和发热管，所述炸锅本体穿越敞口插入加工腔内，热风组件产生的热风向下穿越防护罩并流向炸锅本体以烹饪食物，所述炸锅本体包括盛物篮和门体组件，所述盛物篮的外侧壁上开设透视孔，所述门体组件上设有透视窗口，所述透视窗口包括自内向外依次设置的高温玻璃和透视板，所述高温玻璃和透视板间形成隔热腔。在炸锅本体上设置门体组件，门体组件包括自内向外依次设置的高温玻璃和透视板，高温玻璃和透视板间形成隔热腔，隔热腔既起到隔热保温的作用，提升加工腔内热量利用效率，还能有效防止加工腔内热量因外溢而发生烫伤事故，确保使用安全。高温玻璃和透视板叠置形成供使用者观察盛物篮内情况的透视窗口，既方便使用者实时观察食材情况进行烹饪操作，提升烹饪品质和使用体验，还能根据食材熟制程度来进行相应加工操作，使用者无需为了观察食材情况而频繁开启加工腔，有效防止热量流失，提升热量利用效率，降低能耗。高温玻璃既能有效抵御来自加工腔内热量，还方便使用者透视观察。

作为优选，所述门体组件包括设置在所述透视孔外端口上的内壳以及罩置在内壳外侧的外壳，炸锅装配完成后，高温玻璃和透视板被夹持定位并围合形成所述隔热腔。内壳和外壳均固接在盛物篮上，对高温玻璃和透视板起到夹持定位的作用，既确保高温玻璃和透视板周缘的密封性，还确保高温玻璃和透视板处于同一直线上，确保透视窗口的视角满足使用者观察要求。

作为优选，所述外壳和内壳通过紧固件固接在盛物篮上，所述外壳的内侧壁向内延伸形成螺栓柱，所述内壳上设有通孔，所述透视孔的内端口周缘设有螺钉沉槽，紧固件自内向外依次穿越螺钉沉槽和通孔后与所述螺栓柱螺接锁紧。外壳和内壳通过同一紧固件固接在盛物篮上，有效简化门体组件结构，还通过减少紧固件数量来降低成本。

作为优选，所述外壳内侧壁周缘设有卡扣，所述内壳周缘设有供卡扣扣接的扣孔。外壳和内壳通过扣接固定，确保两者相对位置，进而保证高温玻璃和透视板间的相对位置固定。

作为优选，所述外壳中部设有外开孔，所述内壳中部设有内开孔，所述外开孔和内开孔的正视投影均与所述透视孔重合。外开孔和内开孔同轴设置并形成所述透视窗口，防止外开孔和内开孔因正视投影错位设置而发生缩小透视窗口尺寸的情况，确保透视窗口的视角满足使用者观察要求，方便观察。

作为优选，所述透视板内侧壁周缘向外延伸形成安装凸缘，所述内壳外侧壁上设有压紧凸台，外壳和内壳装配到位后，所述安装凸缘被夹持在压紧凸台端缘和外壳内侧壁间，以使所述透视板外侧壁自内向外嵌入外开孔并与外壳外侧壁齐平设置。安装凸缘设于透视板周缘，既方便透视板固定安装，还不会占用透视板本体区域，通过增大透视板尺寸来提升观察便利性。安装凸缘与外开孔的内端口周缘匹配贴合，通过增加接触面积来提升密封性，防止热量外泄。透视板外侧壁与外壳外侧壁齐平设置，提升门体组件外露区域平整性，确保空气炸锅美观性。

作为优选，所述外壳内侧壁向内延伸形成环绕安装凸缘设置的限位壁。限位壁与安装凸缘抵触限位，对透视板起到定位作用，防止透视板发生脱离外开孔的情况。

作为优选，所述外开孔内侧壁上开设径向敞露的卡口，所述安装凸缘卡入对应的卡口，以使透视板卡置在所述外开孔中。安装凸缘卡入卡扣，以使透视板和外壳牢固连接。安装凸缘卡入卡口，卡口侧壁对安装凸缘起到水平向限位作用，防止透视板发生脱离外开孔的情况。

作为优选，所述盛物篮的外侧壁上设有把手，所述内壳和外壳上均设有避让缺口，把手插入避让缺口并固接在盛物篮上，所述炸锅安装到位后，所述把手外露于所述壳体。把手一端插入外壳和内壳上的避让缺口后通过紧固件直接固接在盛物篮上，另一端外露形成供使用者抓握的手柄，使用者通过握爪手柄来取放盛物篮，确保炸锅本体的结构强度。

作为优选，所述高温玻璃的周缘被夹持在内壳内侧壁与透视孔外端口周缘间，以使高温玻璃封堵所述透视孔。高温玻璃的周缘与透视孔周缘匹配贴合，有效防止热量从两者间缝隙外泄。

作为优选，所述高温玻璃周缘套置有密封圈。利用密封圈来提升高温玻璃与透视孔间的密封效果，进而提升隔热效果。

本实用新型的有益效果：在炸锅本体上设置门体组件，门体组件包括自内向外依次设置的高温玻璃和透视板，高温玻璃和透视板间形成隔热腔，隔热腔既起到隔热保温的作用，提升加工腔内热量利用效率，还能有效防止加工腔内热量外溢而发生烫伤事故，确保使用安全。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例一所述炸锅本体的剖视结构局部示意图；

图3为实施例二所述炸锅本体拆解结构示意图；

图4为实施例二所述外壳的结构示意图；

图5为实施例二所述内壳的结构示意图；

图6为实施例三所述炸锅本体的剖视结构局部示意图；

图中：1、壳体，11、导风罩，12、防护罩，13、风扇，14、发热管，2、炸锅本体，21、盛物篮，211、透视孔，212、螺钉沉槽，22、把手，23、避让缺口，3、门体组件，31、高温玻璃，311、密封圈，32、透视板，321、安装凸缘，33、隔热腔，34、外壳，341、螺栓柱，342、卡扣，343、外开孔，344、限位壁，345、卡口，35、内壳，351、通孔，352、内开孔，353、压紧凸台。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种安全性好的空气炸锅。

如图1和2所示的空气炸锅，由壳体1和炸锅本体2组成，壳体1内设有前部敞口的加工腔，所述加工腔顶部设有导风罩11、热风组件和防护罩12，热风组件设置在导风罩11和防护罩12间，所述热风组件包括风扇13和发热管14，所述炸锅本体2穿越敞口插入加工腔内，热风组件产生的热风向下穿越防护罩12并流向炸锅本体2以烹饪食物，所述炸锅本体2包括盛物篮21和门体组件3，所述盛物篮21的外侧壁上开设透视孔211，所述门体组件3上设有透视窗口，所述透视窗口包括自内向外依次设置的高温玻璃31和透视板32，所述高温玻璃31和透视板32间形成隔热腔33。

在本实施例中，所述壳体1为一体结构，壳体1下部内设加工腔，所述壳体1的前壁下部开设所述敞口，所述炸锅本体2可以自前向后插入加工腔并封堵敞口，以使加工腔与外界空间隔绝，确保加工腔内的热量利用效率。

在本实施例中，所述导风罩11、热风组件和防护罩12均安装在所述壳体1位于加工腔上方的空间内。所述导风罩11具有朝下设置的开口，导风罩11的开口处设有防护罩12，所述热风组件安装在所述导风罩11和防护罩12围合形成的发热腔内，导风罩11既起到隔绝热量向上传递的作用，还起到引导气流流动的作用。防护罩12起到隔离外界空间和热风组件的作用，既确保使用者不会因接触热风组件而发生烫伤的情况，还确保热风组件不会因外力作用而发生损坏。所述壳体1顶部内设有驱使风扇13转动的电机。所述热风组件包括风扇13以及设置在风扇13下方的发热管14，由风扇13带动的空气吹向发热管14并形成热风，热风在导风罩11的引导作用下流向炸锅组件以烹饪食物。

在本实施例中，所述炸锅本体2包括盛物篮21和门体组件3，盛物篮21用于装载待加工的食材。在使用时，首先，将食材放置在盛物篮21内，之后，将炸锅本体2插入加工腔，最后，通过热风组件对食材进行加热烹饪。当炸锅本体2插置到位时，盛物篮21整体插置在加工腔内，以使门体组件3的外露面与敞口周缘齐平设置。

在本实施例中，所述盛物篮21的外侧壁上开设透视孔211，所述门体组件3上设有透视窗口，所述透视窗口包括自内向外依次设置的高温玻璃31和透视板32。高温玻璃31和透视板32均为由透明材质制成，高温玻璃31以及透视孔211对齐叠置并形成所述透视窗口，使用者的视线依次穿越透视板32、高温玻璃31以及透视孔211后观察盛物篮21内食材情况，既方便使用者实时观察食材情况进行烹饪操作，提升烹饪品质和使用体验，还能根据食材熟制程度来进行相应加工操作，使用者无需为了观察食材熟制情况而频繁开启加工腔，有效防止热量流失，提升热量利用效率，降低能耗。

在本实施例中，所述高温玻璃31和透视板32间形成隔热腔33。利用隔热腔33来阻挡热量自加工腔向外界空间传递，既提高加工腔内热量利用效率，还防止使用者因与外泄的热风接触而发生烫伤的情况，确保使用安全。

在本实施例中，所述高温玻璃31既需要阻挡来自加工腔的热量，还需要为使用者提供清晰的视界。所述透视板32既需要为使用者提供清晰的视界，还起到隔离高温玻璃31和外界空间的作用，防止使用者因接触高温玻璃31而发生烫伤的情况。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图3所示，所述门体组件3包括设置在所述透视孔211外端口上的内壳35以及罩置在内壳35外侧的外壳34，炸锅装配完成后，高温玻璃31和透视板32被夹持定位并围合形成所述隔热腔33。所述高温玻璃31和透视板32通过内壳35和外壳34固接在盛物篮21上，确保高温玻璃31、透视板32以及透视孔211整齐叠置，进而确保透视敞口具有较好的视界，方便使用者观察盛物篮21内食材的烹饪情况。

在本实施例中，所述外壳34罩置在内壳35上，使得内壳35被夹持包裹在外壳34和盛物篮21之间，确保外壳34周缘能与所述敞口的周缘平整衔接，进而提升空气炸锅的美观性。

在本实施例中，所述外壳34和内壳35通过紧固件固接在盛物篮21上，所述外壳34的内侧壁向内延伸形成螺栓柱341（如图4所示），所述内壳35上设有通孔351（如图5所示），所述透视孔211的内端口周缘设有螺钉沉槽212，紧固件自内向外依次穿越螺钉沉槽212和通孔351后与所述螺栓柱341螺接锁紧。螺栓柱341朝向盛物篮21的端面上开设螺孔，所述通孔351朝向外壳34的端口周缘设有环形限位筋，所述通孔351朝向盛物篮21的端口延伸形成环形定位筋，所述螺钉沉槽212的槽底设有贯通设置的穿孔。在安装时，紧固件自盛物篮21内向外依次穿越穿孔和通孔351后与所述螺孔螺接锁紧，完成安装后，所述紧固件的尾端隐藏在螺钉沉槽212内，所述定位筋紧密抵触在透视孔211的外端口周缘上，所述螺栓柱341插置在所述限位筋内，既确保外壳34、内壳35和盛物篮21间紧密固接，还防止外壳34、内壳35以及盛物篮21间发生竖向或水平向偏移，进而确保高温玻璃31、透视板32以及透视孔211间的相对位置固定。

在本实施例中，所述外壳34内侧壁周缘设有卡扣342，所述内壳35周缘设有供卡扣342匹配扣接的扣孔。所述外壳34的横向截面轮廓呈c形，使得外壳34的两侧部呈弧形，所述外壳34两侧边缘相向延伸形成所述卡扣342，安装时，外壳34和内壳35通过紧固件固接在盛物篮21上，外壳34和内壳35间通过匹配扣接的卡扣342和扣孔实现相对定位，进而确保高温玻璃31和透视板32间的相对位置固定。所述外壳34的两侧均设有至少一个卡扣342，所述扣孔数量以及设置位置与所述卡扣342匹配。

在本实施例中，所述外壳34中部设有外开孔343，所述内壳35中部设有内开孔352，所述外开孔343和内开孔352的正视投影均与所述透视孔211重合。外开孔343开设在外壳34中部，内开孔352开设在内壳35中部，既能为透视窗口提供观察通道，还能通过外壳34和内壳35的周缘对透视板32和高温玻璃31实施密封夹持固接。

在本实施例中，所述外开孔343、透视板32、内开孔352、高温玻璃31以及透视孔211正向投影的重合部形成了透视窗口，通过提升外开孔343、透视板32、内开孔352、高温玻璃31以及透视孔211的正向投影重合比例来增大透视窗口的尺寸，进而便于使用者观察食材烹饪情况。

在本实施例中，所述透视板32内侧壁周缘向外延伸形成安装凸缘321，所述内壳35外侧壁上设有压紧凸台353，外壳34和内壳35装配到位后，所述安装凸缘321被夹持在压紧凸台353端缘和外壳34内侧壁间，以使所述透视板32外侧壁自内向外嵌入外开孔343并与外壳34外侧壁齐平设置。所述安装凸缘321呈环状且环绕透视板32周缘设置，压紧凸台353的正向投影与安装凸缘321的正向投影重合设置，既确保压紧凸台353能与外开孔343周缘配合夹持安装凸缘321，还能提升透视板32周缘的密封性，阻挡热量外泄。所述安装凸缘321的外侧壁与透视板32的外侧壁周缘间通过台阶面衔接，安装到位后，台阶面与外开孔343内侧壁匹配贴合，安装凸缘321外侧壁与外开孔343内端口周缘匹配贴合，通过增大接触面积提升密封性能。

在本实施例中，所述外壳34内侧壁向内延伸形成环绕安装凸缘321设置的限位壁344。限位壁344沿安装凸缘321设置，对透视板32在与透视窗口轴线垂直的竖向面内起到限位作用。限位壁344为多段，且分置在透视板32四周。

在本实施例中，所述高温玻璃31的周缘被夹持在内壳35内侧壁与透视孔211外端口周缘间，以使高温玻璃31封堵所述透视孔211。

在本实施例中，所述高温玻璃31周缘套置有密封圈311。高温玻璃31周缘与透视孔211外端口周缘间通过密封圈311密封。

在本实施例中，所述盛物篮21的外侧壁上设有把手22，所述内壳35和外壳34上均设有避让缺口23，把手22插入避让缺口23并固接在盛物篮21上，所述炸锅安装到位后，所述把手22外露于所述壳体1。避让缺口23为把手22提供安装空间，确保把手22能直接固接在盛物篮21上，使用者在取放炸锅本体2时，对盛物篮21提供稳定的支撑。

可以理解地，所述门体组件3包含的透视板32数量可以为两块、三块等，以使门体组件3具有至少两个串接形成透视窗口的隔热腔33，用于提升门体组件3的隔热性能，也应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述空气炸锅的其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种具体的空气炸锅结构。

如图6所示，所述外开孔343内侧壁上开设径向敞露的卡口345，所述安装凸缘321卡入对应的卡口345，以使透视板32卡置在所述外开孔343中。透视板32通过外壳34安装在盛物篮21上。

在本实施例中，所述安装凸缘321设置在透视板32的顶缘和底缘上，所述卡口345开设在外开孔343的内侧壁的顶部和底部，在安装时，所述透视板32沿外开孔343径向插入，以使安装凸缘321插置在对应的开口中，确保透视板32牢固安装在外壳34上。

本实施例所述空气炸锅的其余结构及效果与实施例二一致，此处不再赘述。