一种门窗窗扇角部无缝连接结构的制作方法

本实用新型涉及门窗领域，具体涉及一种门窗窗扇角部无缝连接结构。

背景技术：

铝合金系统门窗的设计需要考虑抗风压性能、雨水渗透性能、空气渗透性能、保温性能、隔声性能、机械力学强度性能、防盗性能、遮阳性能等一系列重要因素。现有门窗为了减小相邻窗扇角之间的缝隙甚至实现无缝连接，现有的工艺采用焊接技术，其依次采用拼接、焊接、打磨的工序，内无角码结构，采用该技术虽然可实现无缝连接，但是，其存在以下问题：

1、由于采用焊接技术，其易开裂，性能不稳定；

2、焊接完成后，相邻窗扇角之间的缝隙通过焊把填满从而实现无缝连接，经打磨工序后，缝隙处的焊把量减小，其机械力学强度等性能又会受到影响。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种门窗窗扇角部无缝连接结构。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种门窗窗扇角部无缝连接结构，包括第一型材、第二型材、置于第一型材和第二型材内腔中的连接角码、置于第一型材与连接角码之间、第二型材与连接角码之间的粘连层，所述第一型材、第二型材外设置有一层无缝包覆层。采用本实用新型的结构，其包覆层设置在型材外且是无缝结构，即可实现型材的无缝连接。通过连接角码和粘连层的设置既可保证门窗窗扇结构的稳定性，提高其机械力学强度等性能，也可保证连接部结构的稳定。

作为优选，为了便于粘连层的设置，所述第一型材或/和第二型材上设置有注胶孔。

进一步的，为了提高门窗窗扇的美观，注胶孔置于连接角码外角处。

作为优选，所述第一型材为横向型材，所述第二型材为竖向型材，所述第一型材、第二型材有两个且间隔依次连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型的包覆层设置在型材外且是无缝结构，即可实现型材的无缝连接。通过连接角码和粘连层的设置既可保证门窗窗扇结构的稳定性，提高其机械力学强度等性能，也可保证连接部结构的稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示的一种门窗窗扇角部无缝连接方法，包括以下步骤，

a、组角：将连接角码将第一型材和第二型材的内腔中，进行挤角操作，所述第一型材和第二型材表面未喷涂漆；

b、注胶：向第一型材和第二型材内腔中注入胶液；

c、整体喷涂：对第一型材和第二型材进行整体喷涂漆。

实施例2

本实施例在上述实施例的基础上做了优化，具体的包括以下步骤：

a、组角：将连接角码将第一型材和第二型材的内腔中，进行挤角操作，所述第一型材和第二型材表面未喷涂漆；第一型材、第二型材可以分别是横框型材、竖框型材。

b、注胶：在连接角码外角处的第一型材或第二型材上设置一注胶孔，用胶枪由注胶孔向型材空腔内注入德国卫士的双组分胶，直到胶液快从或直接从挤角处外流，此时，连接角码和第一型材或第二型材之间的空隙被双组分胶填满。由于双组分胶的粘性强，可提高门窗窗扇连接部结构的稳定。

此时，若第一型材和第二型材之间的缝隙太宽，可采用腻子灰刮缝。腻子灰既可填补缝隙，由于其强粘结力，也可提高两型材之间的粘合力，提高其机械力学强度等性能。刮缝后开始打磨操作，将缝隙部与型材的表面整平，便于进行喷涂操作，提高无缝连接的平整度，能提高整体喷涂的平整度，提高无缝连接的整体美观度。

c、整体喷涂：对第一型材和第二型材进行整体喷涂漆操作即可实现无缝连接。

实施例3

本实施例在上述方法实施例的基础上公开具体的结构。

如图1所示，包括第一型材1、第二型材2、置于第一型材1和第二型材2内腔中的连接角码3，还包括置于第一型材1与连接角码3之间、第二型材2与连接角码3之间的粘连层，所述第一型材1、第二型材2外设置有一层无缝包覆层4。现有的门窗窗扇，其各型材喷涂完后再组角，相邻型材之间存在缝隙，本方案在相邻型材外设置一层无缝包覆层，即可实现无缝组装，也可提高连接部结构的稳定。无缝包覆层4可通过喷涂油漆实现。

具体的，粘连层通过德国卫士的双组分胶干燥后制得，为了便于粘连层的设置，在第一型材或/和第二型材2上设置注胶孔5。为了提高门窗窗扇安装整体的美观，注胶孔5置于连接角码3外角处。连接角码3外角处即连接角码3与第一型材1、第二型材2接触面，该接触面为型材的外侧。安装时，该孔被墙体遮蔽，避免孔对门窗窗扇整个美观造成影响。该孔优选的设置为4mm。第一型材、第二型材接触端之间设置填缝层6。填缝层6与第一型材、第二型材的外表面齐平以便于保持喷涂平整度。第一型材、第二型材的外表面即指与第一型材、第二型材的内侧或外侧。

具体的，以方形门窗为例进行说明。

第一型材1、第二型材2分别有两个，且第一型材1与第二型材2之间间隔设置，两者相互垂直，构成的框体与门窗框架匹配，通过连接角码将上述两两连接的型材组角后，进行挤角操作。在连接角码外角处的第一型材或第二型材上设置一注胶孔，用胶枪由注胶孔向型材空腔内注入德国卫士的双组分胶。若第一型材和第二型材之间的缝隙太宽，可采用腻子灰刮缝以构成填缝层。刮缝后开始打磨操作，将缝隙部与型材的表面整平。对第一型材和第二型材进行整体喷涂漆在型材表面形成一无缝的包覆层即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。