具有密封结构的铝合金推拉窗的制作方法

本实用新型涉及铝合金窗技术领域，尤其是涉及一种具有密封结构的铝合金推拉窗。

背景技术：

铝合金门窗由于轻便、美观等特点已经成为现在建筑门窗的首选，尤其是推拉窗，窗扇的顶边与底边或直接置于窗框的滑槽内，或通过滚轮置于滑槽内；为了窗户的顺利滑动，和现有施工工艺存在的误差，该类推拉窗相邻两窗扇之间都会存在缝隙，这就造成了在窗户闭合时，相邻两窗户的重合处漏风，影响推拉窗的密封性能；例如专利号为201820575325.6的具有防撞密封条的铝合金推拉窗，窗户闭合时，该推拉窗的两窗扇与窗框之间虽然有密封条密封，但是该推拉窗的左右两窗扇之间就会存在缝隙，影响窗户的密封性能和隔音性能。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的具有密封结构的铝合金推拉窗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的具有密封结构的铝合金推拉窗，通过所述左纵向密封条和所述右纵向密封条以解决现有技术中存在的窗户密封性能和隔音性能差的技术问题。

本实用新型提供的一种具有密封结构的铝合金推拉窗，包括窗框，上、下两端均滑动安装于该窗框上的左窗扇和右窗扇；沿所述左窗扇高度方向在其右侧安装有左纵向密封条，该左纵向密封条的上端面与所述左窗扇的下表面相接，该左纵向密封条的下端面与所述右窗扇的上表面间隔设置；所述左纵向密封条的左侧设有夹持插口，该夹持插口沿所述左纵向密封条的高度方向设置；沿所述右窗扇高度方向在其左侧安装有右纵向密封条，该右纵向密封条的下端面与所述右窗扇的上表面相接，该右纵向密封条的上端面与所述左窗扇的下表面间隔设置；所述右纵向密封条的右侧设有插条，该插条沿所述右纵向密封条高度方向设置；所述插条与所述夹持插口对应插装。

进一步地，所述左纵向密封条与所述左窗扇一体设置；所述右纵向密封条与所述右窗扇一体设置。

进一步地，所述左纵向密封条的右侧连接左扇侧接凸台，该左扇侧凸台的上端面高于所述左纵向密封条的上端面；所述左扇侧凸台的左端面上设有左插装凸条；所述左窗扇的右侧边上设有左扇右端插装槽；所述左扇右端插装槽沿所述左窗扇的高度方向连续设置；所述左插装凸条与所述左扇右端插装槽对应插装。

进一步地，所述左窗扇的右侧边上并排设有多个所述左扇右端插装槽，所述左扇侧接凸台上并排设有多个所述左插装凸条，各所述左插装凸条与各所述左扇右端插装槽一一对应插装。

进一步地，所述左纵向密封条和所述左扇侧接凸台一体设置。

进一步地，所述右纵向密封条的左侧连接右扇侧接凸台，该右扇侧凸台的下端面低于所述右纵向密封条的下端面；所述右扇侧凸台的右端面上设有右插装凸条；所述右窗扇的左侧边上设有右扇左端插装槽；所述右扇左端插装槽沿所述右窗扇的高度方向连续设置；所述右插装凸条与所述右扇左端插装槽对应插装。

进一步地，所述右窗扇的左侧边上并排设有多个所述右扇左端插装槽，所述右扇侧接凸台上并排设有多个所述右插装凸条，各所述右插装凸条与各所述右扇左端插装槽一一对应插装。

进一步地，所述右纵向密封条和所述右扇侧接凸台一体设置。

进一步地，所述左扇右端插装槽和所述右扇左端插装槽均为燕尾槽；所述左插装凸条和所述右插装凸条均为燕尾形。

进一步地，所述右纵向密封条、所述右扇侧接凸台、所述左扇侧接凸台和所述左纵向密封条的材质均为橡胶。

本实用新型提供的具有密封结构的铝合金推拉窗与现有技术相比具有以下进步：

本实用新型采用包括窗框，上、下两端均滑动安装于该窗框上的左窗扇和右窗扇；沿所述左窗扇高度方向在其右侧安装有左纵向密封条，该左纵向密封条的上端面与所述左窗扇的下表面相接，该左纵向密封条的下端面与所述右窗扇的上表面间隔设置；所述左纵向密封条的左侧设有夹持插口，该夹持插口沿所述左纵向密封条的高度方向设置；沿所述右窗扇高度方向在其左侧安装有右纵向密封条，该右纵向密封条的下端面与所述右窗扇的上表面相接，该右纵向密封条的上端面与所述左窗扇的下表面间隔设置；所述右纵向密封条的右侧设有插条，该插条沿所述右纵向密封条高度方向设置；所述插条与所述夹持插口对应插装的设计；当窗户闭合时，所述插条与所述夹持插口对应插装，室内的空气从该处流入室外或室外空气流入室内均需要流经所述夹持插口，而所述夹持插口内插装有所述插条，阻挡空气流通的通道，避免室内外空气从所述左纵向密封条和所述右纵向密封条处流通，保持所述窗扇与所述右窗扇连接处的密封性能，有效提高了推拉窗的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述具有密封结构的铝合金推拉窗的主视图(局部剖视图)；

图2为本实用新型所述具有密封结构的铝合金推拉窗的结构示意图(图1中a-a的剖视图)；

图3为本实用新型中所述夹持插口与所述插条连接后的结构示意图(图2中b的局部放大图；)

图4为本实用新型中所述右横向密封条安装后的示意图(图1中c-c的剖视图)；

图5为本实用新型中所述左横向密封条的结构示意图(剖视图)；

图6为本实用新型中所述右横向密封条的结构示意图(剖视图)。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种具有密封结构的铝合金推拉窗，包括窗框1，上、下两端均滑动安装于该窗框上的左窗扇2和右窗扇3；沿所述左窗扇高度方向在其右侧安装有左纵向密封条4，该左纵向密封条的上端面与所述左窗扇的下表面相接，该左纵向密封条的下端面与所述右窗扇的上表面间隔设置；所述左纵向密封条的左侧设有自该左纵向密封条的左侧表面向内部延伸的夹持插口41，所述夹持插口沿所述左纵向密封条的高度方向设置；沿所述右窗扇高度方向在其左侧安装有右纵向密封条5，该右纵向密封条的下端面与所述右窗扇的上表面相接，该右纵向密封条的上端面与所述左窗扇的下表面间隔设置；所述右纵向密封条的右侧设有插条51，该插条沿所述右纵向密封条高度方向设置；所述插条与所述夹持插口对应插装。本实施例中所述左纵向密封条与所述左窗扇一体硫化成型；所述右纵向密封条与所述右窗扇一体硫化成型。此处所述高度方向为如图1中所示的自上至下的方向。

本实用新型采用包括窗框，上、下两端均滑动安装于该窗框上的左窗扇和右窗扇；沿所述左窗扇高度方向在其右侧安装有左纵向密封条，该左纵向密封条的上端面与所述左窗扇的下表面相接，该左纵向密封条的下端面与所述右窗扇的上表面间隔设置；所述左纵向密封条的左侧设有夹持插口，该夹持插口沿所述左纵向密封条的高度方向设置；沿所述右窗扇高度方向在其左侧安装有右纵向密封条，该右纵向密封条的下端面与所述右窗扇的上表面相接，该右纵向密封条的上端面与所述左窗扇的下表面间隔设置；所述右纵向密封条的右侧设有插条，该插条沿所述右纵向密封条高度方向设置；所述插条与所述夹持插口对应插装的设计；当窗户闭合时，所述插条与所述夹持插口对应插装，室内的空气从该处流入室外或室外空气流入室内均需要流经所述夹持插口，而所述夹持插口内插装有所述插条，阻挡空气流通的通道，避免室内外空气从所述左纵向密封条和所述右纵向密封条处流通，保持所述窗扇与所述右窗扇连接处的密封性能，有效提高了推拉窗的密封性能。

参见图4所示，本实施例中所述插条的横截面为箭头形，相对应的所述夹持插口也为箭头形；进一步保持窗户闭合后两所述窗扇相接一侧位置处的密封性能。箭头形的设计时关闭窗户时，可以有效密封，而打开窗户时，所述插条与所述夹持插口不会互相影响，有效提高本实用新型的其耐久性和适用性。

参见图2、图3所示，本实施例中所述左纵向密封条的右侧连接左扇侧接凸台43，该左扇侧凸台的上端面高于所述左纵向密封条的上端面；所述左扇侧凸台的左端面上设有左插装凸条431；所述左窗扇的右侧边上设有左扇右端插装槽221；所述左扇右端插装槽沿所述左窗扇的高度方向连续设置；所述左插装凸条与所述左扇右端插装槽对应插装。本实施例中所述左窗扇的右侧边上并排设有多个所述左扇右端插装槽，所述左扇侧接凸台上并排设有多个所述左插装凸条，各所述左插装凸条与各所述左扇右端插装槽一一对应插装。所述左纵向密封条和所述左扇侧接凸台一体设置。以增加连接强度。所述左纵向密封条与所述左窗扇的右侧边均对应插装连接，使所述左密封条稳固的安装于所述左窗扇上。

参见图2、图3所示，本实施例中所述右纵向密封条的左侧连接右扇侧接凸台53，该右扇侧凸台的下端面低于所述右纵向密封条的下端面；所述右扇侧凸台的右端面上设有右插装凸条531；所述右窗扇的左侧边上设有右扇左端插装槽321；所述右扇左端插装槽沿所述右窗扇的高度方向连续设置；所述右插装凸条与所述右扇左端插装槽对应插装。所述右窗扇的左侧边上并排设有多个所述右扇左端插装槽，所述右扇侧接凸台上并排设有多个所述右插装凸条，各所述右插装凸条与各所述右扇左端插装槽一一对应插装，以增加连接所述有扇侧接凸台与所述右窗扇的强度。所述右纵向密封条和所述右扇侧接凸台一体设置，以增加连接所述有扇侧接凸台与所述右纵向密封条的强度。

参见图2、图3所示，本实施例中所述左扇右端插装槽和所述右扇左端插装槽均为燕尾槽；所述左插装凸条和所述右插装凸条均为燕尾形，插接结构简单且牢固，提高连接的牢固性。

本实施例中所述右纵向密封条、所述右扇侧接凸台、所述左扇侧接凸台和所述左纵向密封条的材质均为热塑性三元乙丙橡胶，当然也可以选择其为硫化三元乙丙橡胶。

参见图1、图2、图4所示，本实施例还包括插装于所述左窗扇与所述窗框之间的左横向密封条6和插装于所述右窗扇与所述窗框之间的右横向密封条7；所述左窗扇的上、下两端均安装有所述左横向密封条6，所述左横向密封条沿所述左窗扇的宽度方向垫设于所述左窗扇的安装框与所述窗框之间；所述右窗扇的上、下两端均安装有所述右横向密封条，所述右横向密封条7沿所述右窗扇的宽度方向垫设于所述右窗扇的安装框与所述窗框之间。本实施例中所述左横向密封条和所述右横向密封条均分别对应插装于所述左窗扇的外侧和所述右窗扇的内侧，当然也可以选择均插装于外侧或内侧，或窗扇的两侧均插装，插装在外侧、内侧或两侧都插装均能达到密封效果，此处不再过多赘述。

本实施例中所述左横向密封条和所述右横向密封条对所述左窗扇和所述右窗扇的上下边进行密封，所述左纵向密封条和所述右纵向密封条互相啮合对两窗扇的重合相接处进行密封，实现了铝合金推拉窗的整体密封，提高了其隔温隔音的性能。

参见图5，以安装于所述左窗扇下部的所述左横向密封条为例，本实施例中所述左横向密封条包括左插装部61和连接于该左插装部外侧面中部的左手持操作部62，所述左插装部的外侧面601自与所述左手持操作部的连接处向下呈向该左插装部的内侧面602方向渐收设置，以便于插装；所述左手持操作部与所述左插装部倾斜设置，以便于安装和拔出所述左横向密封条；为了使所述左横向密封条与左窗扇连接的更紧密，所述左横向密封条的内侧面上设有左吸紧口611，该左吸紧口位于所述左插装部的上部；当所述左插装部的下部插装到位后，手动调整所述左插装部上部的形状，排出所述左吸紧口内的空气，在大气压力的作用下，该左插装部的上部即被压在所述左窗扇上。

参见图4、图6，以安装于所述右窗扇下部的所述右横向密封条为例，本实施例中所述右横向密封条包括右插装部71和连接于该右插装部71上侧边上的右手持操作部72，所述右插装部的外侧面701自与所述右手持操作部的连接处向下呈向该左插装部的内侧面702方向渐收设置，以便于插装；所述右手持操作部与所述右插装部倾斜设置，以便于安装和拔出所述右横向密封条；为了使所述右横向密封条与右窗扇连接的更紧密，所述右横向密封条的内侧面上设有右吸紧口711，该右吸紧口位于所述右插装部的上部；当所述右插装部的下部插装到位后，手动调整所述右插装部上部的形状，排出所述右吸紧口内的空气，在大气压力的作用下，该右插装部的上部即被压在所述右窗扇上。

下面对本实用新型提供的具有密封结构的铝合金推拉窗的使用过程进行简单描述：

当需要关窗时，所述左窗扇向左拉，所述右窗扇向右拉，拉动过程中，所述左纵向密封条与所述右纵向密封条逐渐接近，至所述插条与所述夹持插口相遇并插入所述夹持插口；此时，所述左窗扇的左侧边与所述窗框相接触，且所述右窗扇的右侧边与所述窗框相接触；所述插条与所述夹持插口阻挡室内外空气，从两窗扇相接触的侧边流通；再将两个所述右横向密封条分别对应插入所述右窗扇的上下两侧与所述窗框对应的位置；将两个所述左横向密封条分别对应插入所述左窗扇的上下两侧与所述窗框对应的位置；完成关窗。

当需要开窗时，抽掉所述左横向密封条和所述右横向密封条，向右拉动所述左窗扇或向左拉动所述右窗扇，即可解除所述插条与所述夹持插口间的插接，打开窗户。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。