一种铝和膨胀密封件结构的防火窗的制作方法

本实用新型涉及防火窗领域，特别涉及一种铝和膨胀密封件结构的防火窗。

背景技术：

防火窗是用钢窗框、钢窗扇、防火玻璃组成的，能起隔离和阻止火势蔓延的窗，一般设置在防火间距不足部位的建筑外墙上的开口或天窗，建筑内的防火墙或防火隔墙上需要观察等部位以及需要防火火灾竖向蔓延的外墙开口部位；为了实现防火窗能够自动关闭和打开，为此，我们设计了一种铝和膨胀密封件结构的防火窗。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝和膨胀密封件结构的防火窗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝和膨胀密封件结构的防火窗，包括机架、第一电机、第一安装空间、第一防火窗、第二安装空间、第二电机、上锁紧装置、上锁紧套、第三电机、第三安装空间、防火玻璃、第二防火窗、第四电机、第四安装空间、下锁紧装置、下锁紧套、第一凹槽、第二凹槽、偏心轮、马达、第五安装空间、连杆、滑槽和滑杆，所述机架的顶部一侧开设有第一安装空间，所述第一安装空间的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一防火窗的顶面一侧固定连接，所述机架的底部一侧开设有第二安装空间，所述第二安装空间的底面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一防火窗的底面一侧固定连接，所述机架的顶部另一侧开设有第三安装空间，所述第三安装空间的顶面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第二防火窗的顶面一侧固定连接，所述机架的底部另一侧开设有第四安装空间，所述第四安装空间的底面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与第二防火窗的底面一侧固定连接，所述第一防火窗和第二防火窗上固定安装有防火玻璃，所述第一防火窗与所述第二防火窗的顶部另一侧均固定安装有上锁紧装置，所述第一防火窗与所述第二防火窗的底部另一侧固定安装有下锁紧装置,所述上锁紧装置与所述下锁紧装置的内部均开设有第五安装空间，所述第五安装空间的内部背面固定安装有马达，所述马达的输出端与偏心轮的一侧中心固定连接，所述连杆的一端与偏心轮的另一侧的一端转动连接，所述连杆的另一端与滑杆的正面的一侧转动连接，所述第五安装空间的一侧开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述机架的顶面中部固定安装有上锁紧套，所述机架的底面中部固定安装有下锁紧套。

优选的，所述上锁紧套的底面一侧开设有第一凹槽，上锁紧套的底面另一侧开设有第二凹槽。

优选的，所述下锁紧套的顶面一侧开设有第一凹槽，下锁紧套的顶面另一侧开设有第二凹槽。

优选的，所述防火玻璃的四周固定安装有膨胀密封件。

优选的，所述第一防火窗和第二防火窗的闭合处固定安装有膨胀密封件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的转动，使第一防火窗和第二防火窗闭合，第一防火窗和第二防火窗闭合时，马达带动偏心轮的转动，使连杆推动滑杆，滑杆移动插入凹槽中，实现了防火窗的自动锁紧，当打开防火窗时，马达带动偏心轮的转动，使连杆拉动滑杆，滑杆移出凹槽，再通过第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的转动，使第一防火窗和第二防火窗打开，实现了自动关闭和打开防火窗。

附图说明

图1为本实用新型一种铝和膨胀密封件结构的防火窗的结构示意图；

图2为本实用新型下锁紧套的结构示意图；

图3为本实用新型下锁紧装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一电机；3、第一安装空间；4、第一防火窗；5、第二安装空间；6、第二电机；7、上锁紧装置；8、上锁紧套；9、第三电机；10、第三安装空间；11、防火玻璃；12、第二防火窗；13、第四电机；14、第四安装空间；15、下锁紧装置；16、下锁紧套；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、偏心轮；20、马达；21、第五安装空间；22、连杆；23、滑槽；24、滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案；

一种铝和膨胀密封件结构的防火窗，包括机架1、第一电机2、第一安装空间3、第一防火窗4、第二安装空间5、第二电机6、上锁紧装置7、上锁紧套8、第三电机9、第三安装空间10、防火玻璃11、第二防火窗12、第四电机13、第四安装空间14、下锁紧装置15、下锁紧套16、第一凹槽17、第二凹槽18、偏心轮19、马达20、第五安装空间21、连杆22、滑槽23和滑杆24，所述机架1的顶部一侧开设有第一安装空间3，所述第一安装空间3的顶面固定安装有第一电机2，所述第一电机2的输出端与第一防火窗4的顶面一侧固定连接，所述机架1的底部一侧开设有第二安装空间5，所述第二安装空间5的底面固定安装有第二电机6，所述第二电机6的输出端与第一防火窗4的底面一侧固定连接，所述机架1的顶部另一侧开设有第三安装空间10，所述第三安装空间10的顶面固定安装有第三电机9，所述第三电机9的输出端与第二防火窗12的顶面一侧固定连接，所述机架1的底部另一侧开设有第四安装空间14，所述第四安装空间14的底面固定安装有第四电机13，所述第四电机13的输出端与第二防火窗12的底面一侧固定连接，所述第一防火窗4和第二防火窗12上固定安装有防火玻璃11，所述第一防火窗4与所述第二防火窗12的顶部另一侧均固定安装有上锁紧装置7，所述第一防火窗4与所述第二防火窗12的底部另一侧固定安装有下锁紧装置15,所述上锁紧装置7与所述下锁紧装置15的内部均开设有第五安装空间21，所述第五安装空间21的内部背面固定安装有马达20，所述马达20的输出端与偏心轮19的一侧中心固定连接，所述连杆22的一端与偏心轮19的另一侧的一端转动连接，所述连杆22的另一端与滑杆24的正面的一侧转动连接，所述第五安装空间21的一侧开设有滑槽23，所述滑杆24与滑槽23滑动连接，所述机架1的顶面中部固定安装有上锁紧套8，所述机架1的底面中部固定安装有下锁紧套16。

所述上锁紧套8的底面一侧开设有第一凹槽17，上锁紧套8的底面另一侧开设有第二凹槽18，所述下锁紧套16的顶面一侧开设有第一凹槽17，下锁紧套16的顶面另一侧开设有第二凹槽18，所述防火玻璃11的四周固定安装有膨胀密封件，所述第一防火窗4和第二防火窗12的闭合处固定安装有膨胀密封件。

需要说明的是，本实用新型为一种铝和膨胀密封件结构的防火窗，通过第一电机2、第二电机6、第三电机9和第四电机13的转动，使第一防火窗4和第二防火窗12闭合，第一防火窗4和第二防火窗12闭合时，马达20带动偏心轮19的转动，使连杆22推动滑杆24，滑杆24移动插入凹槽中，实现了防火窗的自动锁紧，当打开防火窗时，马达20带动偏心轮19的转动，使连杆22拉动滑杆24，滑杆24移出凹槽，再通过第一电机2、第二电机6、第三电机9和第四电机13的转动，使第一防火窗4和第二防火窗12打开。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。