一种极窄偏心V型角码的制作方法

本实用新型涉及角码技术领域，尤其涉及一种极窄偏心v型角码。

背景技术：

角码是在建筑学中经常用到的五金件之一，主要用于连接90度直角相交的构件，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，角码常常用于装饰工程及家具装配中，门窗边框的转角处，需要用角码连接，但是，现有的角码是压铸生产的，要开模具，生产企业开发成本高，遇上压铸厂订单多，保证不了交货时间，会耽误正常生产，对生产经营造成影响，另外随着生活水平的提高，人们对建材的美观性，实用性，安全性越来越重视，尤其在门窗方面，现有的极窄的铝型材门窗在进行连接时需要用到角码，但是，现有的直角角码在极窄铝型材连接固定中无拉力，仅靠直角两边的螺丝固定，在搬运安装过程中容易松动，且两边螺孔外露，安装效果不美观，为此，我们提出了一种极窄偏心v型角码来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极窄偏心v型角码。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种极窄偏心v型角码，包括两个型材，所述型材内设有空腔，两个空腔内共同设有固定件，所述固定件的下端扣接有安装件，所述固定件的一侧抵触有v型连接件，所述v型连接件的两侧设有第一安装槽，所述固定件的两侧设有两个和第一安装槽对应的第二安装槽，且同一侧的一个第一安装槽和一个第二安装槽内共同贯穿设有一个销轴，两个型材的相对一侧分别设有两个通孔，所述v型连接件的两侧均设有两个和通孔对应的第一螺纹通孔，四个通孔内均贯穿设有螺钉，所述螺钉的一端延伸至第一螺纹通孔内，其中一个型材的上端一侧设有豁口，所述固定件上设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内贯穿设有螺杆。

优选地，同一侧的两个螺钉为一组，同一侧的两个通孔为一组，且同一侧的一组螺钉和同一侧的一组通孔相互对应，两组螺钉的一端分别贯穿两组通孔的两端。

优选地，所述螺杆的下端抵触在安装件的上端，所述螺杆的上端设有螺丝安装槽。

优选地，所述v型连接件和固定件均采用碳素钢材质制成。

优选地，所述型材采用铝合金材质制成。

优选地，所述豁口和螺杆相互对应。

本实用新型实现了在直角连接安装极窄铝型材门窗时，对外隐藏安装槽的功能，避免了因安装槽可见影响美观效果的情况发生，提高了门窗的美观性，并且铝型材连接部位有拉力，稳定性好，增强门窗的安全性能，提高了门窗的质量，另外改变现有角码整体压铸的形式，采用冲压一体成型的方式进行，不仅大幅度降低了成本，还可以根据需要控制好交货时间，避免对生产造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种极窄偏心v型角码的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种极窄偏心v型角码的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种极窄偏心v型角码的v型连接件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种极窄偏心v型角码安装状态图；

图5为本实用新型提出的一种极窄偏心v型角码的螺钉安装状态图；

图6为本实用新型提出的一种极窄偏心v型角码安装件安装状态图；

图7为本实用新型提出的一种极窄偏心v型角码的剖视图；

图8为本实用新型提出的一种极窄偏心v型角码型材的俯视图；

图9为本实用新型提出的一种极窄偏心v型角码型材的型材安装结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种极窄偏心v型角码的a处结构放大图；

图11为本实用新型提出的一种极窄偏心v型角码第二种型材用两孔角码的结构示意图；

图12为本实用新型提出的一种极窄偏心v型角码第二种型材用两孔角码的侧视图。

图中：1v型连接件、2第一螺纹通孔、3螺杆、4固定件、5销轴、6第一安装槽、7第二安装槽、8型材、9通孔、10豁口、11螺钉、12第二螺纹通孔、13安装件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-12，一种极窄偏心v型角码，包括两个型材8，型材8内设有空腔，两个空腔内共同设有固定件4，固定件4的下端扣接有安装件13，安装件13和固定件4相互配合，起到稳固支撑和连接的作用，固定件4的一侧抵触有v型连接件1，v型连接件1的两侧设有第一安装槽6，固定件4的两侧设有两个和第一安装槽6对应的第二安装槽7，且同一侧的一个第一安装槽6和一个第二安装槽7内共同贯穿设有一个销轴5，方便将v型连接件1和固定件4拆卸，同时方便安装连接，另外可以方便加工；

两个型材8的相对一侧分别设有两个通孔9，v型连接件1的两侧均设有两个和通孔9对应的第一螺纹通孔2，四个通孔9内均贯穿设有螺钉11，螺钉11的一端延伸至第一螺纹通孔2内，同一侧的两个螺钉11为一组，同一侧的两个通孔9为一组，且同一侧的一组螺钉11和同一侧的一组通孔9相互对应，两组螺钉11的一端分别贯穿两组通孔9的两端，其中两个螺钉11用于提供向内的拉力，其中一个型材8的上端一侧设有豁口10，固定件4上设有第二螺纹通孔12，第二螺纹通孔12内贯穿设有螺杆3，另外两个螺钉11和螺杆3用于提供向外的拉力，保证连接的稳定性和紧密型；

螺杆3的下端抵触在安装件13的上端，螺杆3的上端设有螺丝安装槽，通过转动螺杆3带动安装件13调节位置，从而稳定支撑，v型连接件1和固定件4均采用碳素钢材质制成，型材8采用铝合金材质制成，豁口10和螺杆3相互对应。

本实用新型中，由原来的整体压铸变为冲压，铝材冲成角码件之后再组装，角码两边的安装槽，通过销轴插入使得角码固定成一个整体，这样的方式生产，人工会多一些，但是不需要开模具，大幅度降低成本，不需要等发外靠压铸厂出货，自己内部可以解决，可以控制好交货时间和质量。

本实用新型中，v型连接件1左右两边安装的四个螺钉11，同一侧的两个螺钉11外装，另外一侧的两个螺钉11内装，通过螺钉11的内装，铝材竖料表面就见不到螺孔，提高了美观度，顶部再装螺杆3固紧，三重拉力下增强了门窗连接的稳固性。

本实用新型中，在使用时，先将v型连接件1和固定件4两端的安装槽对齐，然后利用销轴5贯穿两个安装槽，从而将v型连接件1和固定件4固定成一个整体，然后再将安装件13插入固定件4内，然后将固定件4和v型连接件1插到两个型材8的空腔内，将螺杆3穿过豁口10并拧在第二螺纹通孔12内，利用螺丝刀穿过豁口10并伸到螺杆3上端的螺丝安装槽内，转动螺杆3，将螺杆3的下端抵触在安装件13上，再将螺钉11伸入型材8上的通孔9内，然后拧紧螺钉11，利用螺钉11将型材8进行固定。

本实用新型能适用于不同宽度的型材，同时，利用型材和连接件之间用螺钉进行固定，能提高门窗的稳定性，增强了门窗的安全性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。