一种窗帘杆的安装装置的制作方法

本实用新型属于窗帘杆技术领域，具体涉及一种窗帘杆的安装装置。

背景技术：

窗帘杆是窗帘的装饰用杆，分为明杆和暗杆两大类，材料以金属和木质为主，用于安装窗帘，减少噪音，光线直射。采用范围和搭配风格不太受限制，适用于各种功能的居室。

目前现有的窗帘杆的安装装置还存在一些问题：1、目前大多数的窗帘杆在安装后的稳定性较差，在滑动窗帘时，容易造成窗帘杆的偏移，影响窗帘杆的稳定性；2、在安装窗帘杆时，需要对窗帘杆进行水平安装，保证窗帘杆水平，而现有的窗帘杆安装装置，不方便将两侧进行水平调节，在水平安装时存在麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窗帘杆的安装装置，通过将窗帘杆放置在凹槽内，然后旋转压板，使压板将窗帘杆进行压紧，并利用固定螺栓将定位块固定在支撑块上，同时将螺杆旋入到卡槽中，从而将窗帘杆稳定的安装在支撑块上，避免窗帘杆发生偏移，安装效果好，另外，通过第一弧形板和第二弧形板将激光红外灯进行夹紧，在安装固定底座时，将激光红外灯打开，使激光照射到固定底座的相同的位置，从而方便将固定底座进行水平安装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗帘杆的安装装置，包括固定底座，所述固定底座的一侧面焊接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有凹槽，所述支撑块一侧的上表面焊接有固定块，所述固定块对称焊接在支撑块的两端，所述固定块之间转动设置有转轴，所述转轴的圆周上焊接有压板，所述压板为半圆弧板，所述压板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆，所述压板与支撑块之间设置有窗帘杆，所述窗帘杆设置在凹槽内，所述窗帘杆的表面开设有卡槽，所述螺杆的另一端插接在卡槽内，所述压板的一端焊接有定位块，所述定位块通过固定螺栓固定在支撑块上，所述固定底座下表面焊接有支杆，所述支杆的另一端焊接有第一弧形板，所述第一弧形板的一端铰接有第二弧形板，所述第一弧形板的另一端焊接有第一凸块，所述第二弧形板的另一端焊接有第二凸块，所述第一凸块上螺纹连接有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓的另一端与第二凸块螺纹连接，所述第一弧形板与第二弧形板之间设置有激光红外灯。

优选的，所述压板下表面固定粘接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫为半圆弧形。

优选的，所述螺杆的一端焊接有旋钮，所述旋钮设置在压板的上方。

优选的，所述第一弧形板与第二弧形板的内表面均粘接有第二橡胶垫。

优选的，所述第一弧形板与第二弧形板之间形成一个完整的圆。

优选的，所述卡槽的直径比螺杆的直径大1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将窗帘杆放置在凹槽内，然后旋转压板，使压板将窗帘杆进行压紧，并利用固定螺栓将定位块固定在支撑块上，同时将螺杆旋入到卡槽中，从而将窗帘杆稳定的安装在支撑块上，避免窗帘杆发生偏移，安装效果好。

2、本实用新型通过第一弧形板和第二弧形板将激光红外灯进行夹紧，在安装固定底座时，将激光红外灯打开，使激光照射到两侧固定底座的相同的位置，从而方便将固定底座进行水平安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的b处放大图；

图4为本实用新型的图1中固定块部分左视图。

图中：1、固定底座；2、支撑块；3、凹槽；4、固定块；5、转轴；6、压板；7、螺纹孔；8、螺杆；9、窗帘杆；10、卡槽；11、支杆；12、第一弧形板；13、第二弧形板；14、第一凸块；15、第二凸块；16、旋紧螺栓；17、激光红外灯；18、第一橡胶垫；19、旋钮；20、定位块；21、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种窗帘杆的安装装置，包括固定底座1，固定底座1的一侧面焊接有支撑块2，支撑块2的上表面开设有凹槽3，支撑块2一侧的上表面焊接有固定块4，固定块4对称焊接在支撑块2的两端，固定块4之间转动设置有转轴5，转轴5的圆周上焊接有压板6，压板6为半圆弧板，压板6的顶部开设有螺纹孔7，螺纹孔7内部螺纹连接有螺杆8，压板6与支撑块2之间设置有窗帘杆9，窗帘杆9设置在凹槽3内，窗帘杆9的表面开设有卡槽10，螺杆8的另一端插接在卡槽10，所述压板6的一端焊接有定位块20，所述定位块20通过固定螺栓21固定在支撑块2上，固定底座1下表面焊接有支杆11，支杆11的另一端焊接有第一弧形板12，第一弧形板12的一端铰接有第二弧形板13，第一弧形板12的另一端焊接有第一凸块14，第二弧形板13的另一端焊接有第二凸块15，第一凸块14上螺纹连接有旋紧螺栓16，旋紧螺栓16的另一端与第二凸块15螺纹连接，第一弧形板12与第二弧形板13之间设置有激光红外灯17。

进一步的，压板6下表面固定粘接有第一橡胶垫18，第一橡胶垫18为半圆弧形，第一橡胶垫18能够使窗帘杆9更加紧密的放置在压板6与凹槽3内。

进一步的，螺杆8的一端焊接有旋钮19，旋钮19设置在压板6的上方，旋钮19能够方便对螺杆8进行旋转。

进一步的，第一弧形板12与第二弧形板13的内表面均粘接有第二橡胶垫，第二橡胶垫能够方便将激光红外灯17更加紧固的放置在第一弧形板12与第二弧形板13之间。

进一步的，第一弧形板12与第二弧形板13之间形成一个完整的圆，能够与激光红外灯17的外表面进行贴合，使固定更加稳定。

进一步的，卡槽10的直径比螺杆8的直径大1mm，能够方便将螺杆8的一端插入到卡槽10内。

结构原理：在安装窗帘杆9时，首先将一侧的固定底座1安装到墙面上，然后将激光红外灯17放入第一弧形板12和第二弧形板13内，并通过将旋紧螺栓16旋入到第二凸块15内，将激光红外灯17进行夹紧并保持激光红外灯17水平，然后打开激光红外灯17，根据激光红外灯17发出的激光将另一侧的固定底座1安装在相对应的墙面上，方便使两侧的固定底座1水平安装，在固定底座1安装后，将窗帘杆9放入支撑块2的凹槽3内，然后旋转压板6，使压板6将窗帘杆9进行压紧，并利用固定螺栓21将定位块20固定在支撑块2上，同时将螺杆8旋入到卡槽10中，从而将窗帘杆9稳定的安装在支撑块2上，避免窗帘杆9发生偏移，安装效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。