一种真空保温杯内塞结构的制作方法

本实用新型属于日用器具制造技术领域，涉及一真空保温杯，尤其涉及一种真空保温杯内塞结构。

背景技术：

保温杯，简单说就是能够保温的杯子。一般是由陶瓷或不锈钢制成的盛水容器，顶部有盖，密封严实，其杯体具有真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。

传统的杯盖是杯内塞与外盖整体注塑成形的，这样塑料的内塞表面容易擦花，影响美观；现有的方式是在表面覆盖一层不锈钢薄片，现有的内塞与不锈钢薄片的固定结构一般都是有倒扣，虽然避免表面擦花，也带来美观，但是该结构过盈量小，装配过程无弹性，合格率低，装配不够牢固，零件易松动，这些问题一直困扰着杯盖的生产与装配。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种利用倒扣固定真空保温杯内塞的真空保温杯内塞结构，能够提高结构强度，提高合格率。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种真空保温杯内塞结构，包括同中心轴设置的内塞、扣板、钛内塞和内盖；其中：

所述内塞外侧壁沿其圆周方向设置有一圈斜凹槽；

所述扣板内侧壁沿其圆周方向设置有与所述斜凹槽相对应的斜台阶，外侧壁沿其圆周方向设置有第一圆弧台阶；以及

所述钛内塞内侧壁设置有与所述第一圆弧台阶相配合的第二圆弧台阶；

所述钛内塞通过所述第二圆弧台阶与第一圆弧台阶之间的过盈配合和所述斜台阶与斜凹槽之间的过盈配合卡扣于所述内塞上。

进一步地，在所述的真空保温杯内塞结构上，所述扣板上沿圆周方向均布有若干缺口，若干所述缺口位于所述第一圆弧台阶处，且所述缺口延伸至所述扣板底部。

进一步优选地，在所述的真空保温杯内塞结构上，所述缺口为3-10个，且均与所述第一圆弧台阶呈垂直布置。

进一步地，在所述的真空保温杯内塞结构上，所述扣板顶部设置有向外侧延伸的扣板边耳；所述内盖顶部设置有向内侧延伸的内盖边耳，所述扣板通过所述扣板边耳和内盖边耳套设于所述内盖内。

进一步优选地，在所述的真空保温杯内塞结构上，所述内盖边耳的底部与所述钛内塞顶部的内塞边耳之间装设有垫片。

进一步地，在所述的真空保温杯内塞结构上，所述内塞、扣板和钛内塞之间构成的过盈配合结构通过所述内盖固定于外盖内。

进一步地，在所述的真空保温杯内塞结构上，所述内塞材质为ppt300材料，一体注塑成型。

进一步地，在所述的真空保温杯内塞结构上，所述钛内塞材质为ta材料。

进一步地，在所述的真空保温杯内塞结构上，所述扣板材质为tritan材料，一体注塑成型。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的真空保温杯内塞结构，利用内塞、扣板、钛内塞相互间的过盈配合，在受力挤压后形成的紧密倒扣固定住内塞，使之不易脱落，达到固定内塞的目的；此外，该真空保温杯内塞结构，结构简单可靠，强度高，安装方便，还可有效提高产品合格率，节约成本，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种真空保温杯内塞结构的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型一种真空保温杯内塞结构的部分装配结构示意图；

图3为本实用新型一种真空保温杯内塞结构中的结构示意图；

图4为本实用新型一种真空保温杯内塞结构中扣板的结构示意图；

图5为本实用新型一种真空保温杯内塞结构中钛内塞的结构示意图；

其中，各附图标记为：

10-内塞，11-斜凹槽；20-扣板，21-斜台阶，22-第一圆弧台阶，23-扣板边耳，24-缺口；30-钛内塞，31-内塞边耳，32-第二圆弧台阶；40-垫片；50-内盖；60-外盖；70-杯体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-5所示，本实施例提供一种真空保温杯内塞结构，包括同中心轴设置的内塞10、扣板20、钛内塞30和内盖50；其中：所述内塞10外侧壁沿其圆周方向设置有一圈斜凹槽11；所述扣板20内侧壁沿其圆周方向设置有与所述斜凹槽11相对应的斜台阶21，外侧壁沿其圆周方向设置有第一圆弧台阶22；以及所述钛内塞30内侧壁设置有与所述第一圆弧台阶22相配合的第二圆弧台阶32。装配时，通过气缸压钛内塞30内壁的第二圆弧台阶32与扣板20外壁的第一圆弧台阶22相配合，达到实现固定内塞10的目的。

作为一个实施例，如图1-2所示，所述钛内塞30通过所述第二圆弧台阶32与第一圆弧台阶22之间的过盈配合和所述斜台阶21与斜凹槽11之间的过盈配合卡扣于所述内塞10上。以此固定扣板20，利用斜凹槽11和斜台阶21倒扣过盈配合，在受力挤压后形成的紧密倒扣固定住内塞10，使之不易脱落。

作为一个优选实施例，如图3所示，所述扣板20上沿圆周方向均布有若干缺口24，若干所述缺口24位于所述第一圆弧台阶22处，且所述缺口24延伸至所述扣板20底部。所述缺口24为3-10个，且均与所述第一圆弧台阶22呈垂直布置个，在实际生产中具体根据扣板20的尺寸大小而定。更为优选地，在第一圆弧台阶22处有均匀分布的六个缺口24，避免了扣板20受力太大而被挤压破损的风险。

作为一个优选实施例，如图4所示，所述扣板20顶部设置有向外侧延伸的扣板边耳23；所述内盖50顶部设置有向内侧延伸的内盖边耳51，所述扣板20通过所述扣板边耳23和内盖边耳51套设于所述内盖50内。如图1所示，在所述内盖边耳51的底部与所述钛内塞30顶部的内塞边耳31之间装设有垫片40，该垫片40采用橡胶材质。

作为一个优选实施例，如图2所示，所述内塞10、扣板20和钛内塞30之间构成的过盈配合结构通过所述内盖50固定于外盖60内。具体地，该过盈配合结构的安装方式为：将垫片40压入钛内塞30与内盖50之间，再将扣板20和内塞10依次压入钛内塞30里面，利用相互之间的倒扣进行固定。装配完成后的过盈配合结构装入外盖60内，且内盖50内壁开设有与杯体70相配合的螺纹，杯体70的口部通过螺纹方式固定在内盖5与钛内塞30之间。

作为一个优选实施例，所述内塞10材质为ppt300材料，一体注塑成型，内塞10外壁的斜凹槽11受挤压后与扣板20上的斜台阶21过盈配合，此结构牢固不易脱落。

作为一个优选实施例，所述钛内塞30材质为ta1材料，其为折弯冲压成型，钛内塞30内侧的第二圆弧台阶32在装配时与扣板20外侧的第一圆弧台阶22配合，受力后能形成倒扣，紧紧固定住扣板20，此结构牢固不易脱落，装配操作简单。

进一步地，在所述的真空保温杯内塞结构上，所述扣板20材质为tritan材料，一体注塑成型。所采用的tritan材料为新一代共聚酯，食品级材料，扣板20外侧的第一圆弧台阶22与钛内塞30内侧的第二圆弧台阶32配合，且内圈斜台阶21与内塞10外壁的斜凹槽11配合，受挤压后充分与内塞10互扣。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。