一种大型试验箱双层对开折叠门的制作方法

本实用新型涉及环境与可靠性试验领域试验设备，特别涉及一种双层对开折叠门。

背景技术：

对于大型低温试验箱，例如一种容积为3168立方米大型整车高低温试验箱，该试验箱可分为高仓和低仓两个独立的试验箱，试验箱中间需要有保温大门。如果在试验箱内采用外开式，开门时会占用试验箱内大量的空间，影响试验箱的使用面积，将低设备使用效率。为满足大型受试车辆在高低仓内移动，试验箱中间的大门开启后不能占用试验的空间，不能妨碍大型车辆的移动。由于试验箱的高度尺寸和宽度尺寸有限，试验箱内的空间有限，试验箱中间大门不能采用上下移动式和左右推拉式。

技术实现要素：

对此，本实用新型提出一种大型试验箱双层对开折叠门。

本实用新型的一种大型试验箱双层对开折叠门，其特征在于，所述双层对开折叠门包括2套单层对开折叠门，每层折叠门包括左右两部分，左右两部分各折叠至少一次，所述折叠门左右两部分中间通过铰链连接，对所述折叠门边沿安装密封层进行密封，折叠门关闭时压紧密封层。

其中，所述折叠门的左右两部分各能够折叠两次或三次。

其中，其特征在于，所述折叠门边沿安装的密封层为硅胶。

其中，所述折叠门的单层门的中间具有由外层围成的腔体，所述单层门外层为404铁素体不锈钢，中间的所述腔体使用硬质聚氨酯发泡保温板材料填充

利用本实用新型提出的双层对开折叠门，试验箱内保温效果好，可降低每层门的厚度和重量，在开关时方便轻巧，也可防止长时间使用门体下坠，提高试验箱门的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的大型试验箱双层对开折叠门的示意图。

具体实例方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如下图1所示，将大型试验箱中间隔门设计成双层对开折叠门。采用双层门保温效果好，可降低每层门的厚度和重量，在开关门时方便轻巧，也可防止长时间使用门体下坠，提高箱门的可靠性和稳定性。

双层对开折叠门中的一套单层门为对开折叠门，每层门均分成左右两部分，左右两部分各能够折叠一次。此外，根据试验箱门的尺寸，每层门的左右两部分各也可以折叠两次或三次。折叠门左右部分的中间通过铰链连接。折叠门的边沿安装硅胶进行密封，折叠门关闭时压紧硅胶，密封严紧。折叠门的单层门的中间具内外层围成的腔体，内外层采用404铁素体不锈钢，中间腔体使用硬质聚氨酯发泡保温板材料填充。

采用折叠门不影响试验箱的整体结构，折叠门在开启时不占用试验箱的空间，提高了试验箱的使用体积。折叠门作为中间隔门具有良好的稳定性、保温性，进行高低温试验及长时间使用后变形小，密封性能不下降，箱门与门框密封紧密，密封材料结实耐用，配备防结露电热装置，维护方便。隔门能满足高低仓可同时进行不同类型试验。

利用本实用新型提出的双层对开折叠门，试验箱内保温效果好，可降低每层门的厚度和重量，在开关时方便轻巧，也可防止长时间使用门体下坠，提高试验箱门的可靠性和稳定性。

技术特征：

1.一种大型试验箱双层对开折叠门，其特征在于，所述双层对开折叠门包括两套单层对开折叠门，每层折叠门包括左右两部分，左右两部分各折叠至少一次，所述每层折叠门左右两部分中间通过铰链连接，对所述折叠门边沿安装密封层进行密封，折叠门关闭时压紧密封层。

2.根据权利要求1所述的双层对开折叠门，其特征在于所述折叠门的左右两部分各能够折叠两次或三次。

3.根据权利要求1所述的双层对开折叠门，其特征在于，所述折叠门边沿安装的密封层为硅胶。

4.根据权利要求1所述的双层对开折叠门，其特征在于，所述折叠门的单层门的中间具有由外层围成的腔体，所述单层门外层为404铁素体不锈钢，中间的所述腔体使用硬质聚氨酯发泡保温板材料填充。

技术总结
本实用新型提出一种大型试验箱双层对开折叠门，其特征在于，所述双层对开折叠门包括两套单层对开折叠门，每层折叠门包括左右两部分，左右两部分各折叠至少一次，所述折叠门中间通过铰链连接，对所述折叠门边沿安装密封层进行密封，折叠门关闭时压紧密封层。利用本实用新型提出的双层对开折叠门，试验箱内保温效果好，可降低每层门的厚度和重量，在开关时方便轻巧，也可防止长时间使用门体下坠，提高试验箱门的可靠性和稳定性。

技术研发人员：张双俊
受保护的技术使用者：航天科工防御技术研究试验中心
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2020.05.19