一种推拉式生态门的制作方法

本实用新型涉及一种门体。更具体地说，本实用新型涉及一种推拉式生态门。

背景技术：

生态门是建立在以自然为主的基础上，利用自然条件和人工手段来创造一个有利于居住的，舒适、健康的产品。“生态门”是从“生态家居”中衍生出的一个概念。生态家居的关键是环保和健康，它高于“绿色家居”的标准，不仅有硬件上的要求，还有人文方面的需求，讲究人与自然的和谐共处。“生态门”理应是“生态家居”中的一个元素，从这个意义上讲，生态门应该讲究生态，讲究人与自然的和谐，应该是一个人文的产品。生态门应该比通常所见的实木门、复合门更多一些社会内涵在里面。

将生态门做成推拉式的结构，使其使用范围更加广泛，但现有的推拉式生态门在使用过程中还存在以下问题：推拉门与滑动导轨之间必须具有一定的间隙，才能将推拉门安装在滑动导轨上，这就对推拉门与滑动导轨之间的安装稳定性造成影响，具有较大的安全隐患，同时在安装时还需要的施加非常大的力量，不仅费时费力，还可能对推拉门及滑动导轨造成损坏，所以急需设计一种能够快速在滑动导轨上进行安装以及减小摩擦形变的推拉门。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种推拉式生态门，包括：顶部滑动导轨，底部滑动导轨以及推拉门板，其特征在于，

所述顶部滑动导轨被设置为具有两个内凹槽的倒e字型结构，所述内凹槽内的两个侧壁上分别设置有一t字型滑槽，两所述t字型滑槽之间具有一支撑板，所述支撑板的两侧分别设置有与所述t字型滑槽相配合的滚轮，以使支撑板能够在t字型滑槽内滑动；

所述推拉门板的顶部设置有两个与所述内凹槽相配合的第一卡板，其与所述支撑板之间设置有多根弹簧；

所述底部滑动导轨的中间均匀设有一排辊，所述底部滑动导轨沿所述排辊对称设置有一组限位凸起部；

所述推拉门板的底部设置有与所述底部滑动导轨相配合的第二卡板，其与所述排辊相接触，所述推拉门板的底部上设置有与所述限位凸起部间隙配合的内凹部；

所述推拉门板底部、位于所述第二卡板的两侧分别还设置有一内凹空腔，各所述内凹空腔中均粘接设置有消音棉。

优选的是，其中，所述弹簧被设置有3根，且均布排列设置于所述支撑板与所述第一卡板之间。

优选的是，其中，所述支撑板与所述滚轮的侧面构成一工字型结构。

优选的是，其中，所述推拉门板的两侧还分别设置有一防撞条，其内设置有多个缓冲空腔。

本实用新型至少包括以下有益效果：通过在顶部滑动导轨内设置有两个内凹槽，以及在内凹槽内设置的t字型滑槽、支撑板及滚轮等结构，使门板在拉动时的左右两边受力更加均匀、平衡稳定性更强，不易发生推拉卡止的情况，通过在第一卡板与支撑板之间设置有多根弹簧，通过弹性挤压，使推拉门在活动导轨上的拆装更加简单方便，不会对推拉门及互动导轨造成破坏，通过设置的限位凸起部以及内凹部，能够对推拉门在滑动导轨上的推拉移动的位置进行限制，避免其发生脱轨的情况，通过在内凹空腔中粘接设置有消音棉，使其能够对推拉门在排辊上的移动摩擦产生的噪音进行一定的吸收，减小门在推拉过程中的噪声。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1示出了推拉式生态门的整体结构图；

图2示出了内凹槽内t字型滑槽的结构图；

图3示出了支撑板和滚轮的结构图；

图4示出了推拉门板两侧防撞条的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型一种推拉式生态门的一种实现形式，其中包括：顶部滑动导轨1，底部滑动导轨2以及推拉门板3，其特征在于，

所述顶部滑动导轨1被设置为具有两个内凹槽4的倒e字型结构，顶部滑动导轨设置的门梁上，其横截面为倒e字型结构，具有两个内凹槽结构，所述内凹槽4内的两个侧壁上分别设置有一t字型滑槽5，t字型滑槽设置在内凹槽4的两个侧壁上，所述t字型滑槽5之间具有一支撑板6，所述支撑板的两侧分别设置有与所述t字型滑槽5相配合的滚轮7；通过将支撑板6的两端设置有滚轮7，使支撑板能够在滚轮的带动下，沿t字型滑槽5内的进行滑动。

所述推拉门板3的顶部设置有两个与所述内凹槽4相配合的第一卡板8，设置的第一卡板保证推拉门板顶部的结构稳定性，提高推拉门板的硬度及强度，第一卡板只能在内凹槽内移动，其与所述支撑板6之间设置有多根弹簧9；将第一卡板8与支撑板6之间设置有多根弹簧9，进而使推拉门板3与支撑板6之间的距离就能够通过弹簧的弹性力进行调节，当需要将推拉门板3安装在滑动导轨内时，先将推拉门板的上部安装顶部滑动导轨内，再将推拉门板向上施力挤压，以增加推拉门板3的底部与底部滑动导轨2之间的安装空间，使其推拉门板3能够轻易的安装卡止在底部滑动导轨2上，当推拉门板3在底部滑动导轨2上对准安装完成后，同时将推拉门板3与顶部滑动导轨1对准并松开双手，弹簧自然回复弹性力，反向施加弹力将推拉门板3向顶部滑动导轨1上顶紧，同时也使推拉门板3顶紧在底部滑动导轨2上，提高推拉门板在顶部滑动导轨1以及底部滑动导轨2上两个方向上的安装稳定性及紧密性，同时设置的弹簧还能够使推拉门板与滑动导轨之间由硬摩擦接触改善为软摩擦接触，使推拉门板在推拉移动过程中，当推拉过程中遇到摩擦阻力时，弹簧发生一定的形变，从而能够使推拉门板在滑动导轨上的移动方向发生一定的变化，绕过阻碍点正常推拉，具有不易损坏变形、推拉门板的安装更加方便、高效、紧密的优势，同时也避免现有的推拉门板在导轨内进行安装时，需要在推拉门板与顶部滑动导轨或者底部滑动导轨之间预留一定的安装空间，再对推拉门板施加非常大的力量，将两者硬结合实现卡紧，造成被安装后的推拉门板与导轨之间不能紧密结合和卡合，当推拉使用较长的时间后，由于两者的相互挤压及硬摩擦，使滑动导轨发生变形，进而导致推拉门不能正常使用，降低使用寿命。

所述底部滑动导轨的中间均匀设有一排辊10，所述底部滑动导轨沿所述排辊对称设置有一组限位凸起部11；通过在底部滑动导轨2上均匀设置的排辊，使推拉门板3的底部能够有效滑动，从而与顶部设置的t字型滑槽5与滚轮共同作用，使推拉门的推拉移动更加顺畅与平滑，设置的限位凸起部主要对推拉门板在移动过程中的位置进行限定，避免其发生脱轨，进而造成安全隐患。

所述推拉门板的底部设置有与所述底部滑动导轨相配合的第二卡板12，其与所述排辊相接触，所述推拉门板的底部上设置有与所述限位凸起部间隙配合的内凹部13；设置的第二卡板12主要是使推拉门板3的底部在底部滑动导轨上2的滑动效果更好，提高推拉门板底部的结构强度及硬度。设置在推拉门板底部上的内凹部13，与限位突出部11共同作用，使推拉门板的移动位置被限定，避免推拉门板出现脱轨。

所述推拉门板底部、位于所述第二卡板的两侧分别还设置有一内凹空腔14，各所述内凹空腔中均粘接设置有消音棉15。通过在内凹空腔内设置的消音棉，使其能够对推拉门板在排辊上滑动发生的噪声进行一定的吸收，降低推拉门板在推拉滑动过程中的噪音影响。

在另一种实例中，所述弹簧被设置有3根，且均布排列设置于所述支撑板与所述第一卡板之间。通过将弹簧设置为3根，且均布在支撑板与第一卡板之间，使弹簧对第一卡板进行弹力挤压时的弹力分布更加均匀，使推拉门板上的各处受力更加平衡，从而使推拉门板的滑动更加平稳与流畅，避免推拉门板上的某处受力过大，对推拉门板的移动流畅性造成破坏。

在另一种实例中，所述支撑板与所述滚轮的侧面构成一工字型结构。通过将支撑板与滚轮的侧面构成一工字型结构，使滚轮在t字型滑槽内的滑动效果更好，同时滚轮也不会从t字型滑槽内滑出，影响推拉门的正常使用。

在另一种实例中，所述推拉门板的两侧还分别设置有一防撞条16，其内设置有多个缓冲空腔17。通过在推拉门板的两侧分别设置有锯齿状的防撞条，使其能够对推拉门板在推拉过程中与两侧门框的撞击损伤与噪音进行一定的消除，设置的缓冲空腔能够进一步对两者的撞击能量进行缓冲，将两者的撞击影响降至最低。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种推拉式生态门的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。