一种具有防火功能的铝门窗的制作方法

本实用新型涉及铝门窗领域，尤其涉及一种具有防火功能的铝（合金）门窗。

背景技术：

铝（合金）门窗在现阶段技术不断的进步中，存在不断的改进变化，门窗主要作用是用于通风换气，同时必须坚硬，有利于防盗，铝门窗是目前市场保有量较高的品种之一，为了使得铝门窗的功能性更加全面，一般都会在铝门窗的框架内部填充一些防火等功能性填料，增强其耐火性以及其任性，为此我们提出了一种具有防火功能的铝门窗。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种具有防火功能的铝（合金）门窗，解决了玻璃不便拆装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防火功能的铝门窗，包括框体，所述框体的内壁之间焊接有横向设置的隔板，所述隔板的顶部中间位置开设有横向设置的安装槽，所述框体的顶部内壁焊接有横向设置的限制板，所述限制板的上方开设有位于框体顶部正面边缘处的固定槽，所述固定槽的内壁固定有l型结构的安装板，且安装板位于限制板的正面，所述隔板的下方对称设有铰接在框体两侧内壁上的矩形结构的安装框，所述安装框的底部内壁开设有横向设置的限定槽，所述安装框的顶部内壁焊接有横向设置的固定板，所述固定板的正面设有铰接有位于安装框顶部内壁上的卡板，两个所述安装框相互靠近一侧的正面均固定有u型结构的手柄，所述手柄的下方设有固定在安装框上的锁扣，且两个安装框通过锁扣固定连接。

优选的，所述安装板的正面螺纹连接有等距设置的第一固定栓，所述固定槽的侧壁开设有与第一固定栓相匹配的固定孔，且第一固定栓与固定孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述卡板的正面螺纹连接有等距设置的第二固定栓，所述固定板靠近卡板的一侧沿长度方向开设有等距设置的且与第二固定栓相匹配的螺纹孔，且第二固定栓与螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述安装槽位于限制板与安装板之间的正下方，所述限定槽位于卡板与固定板之间的正下方。

优选的，所述框体、安装框的框体均呈中空结构，且两者的内部均填充有耐火材料。

本实用新型中，通过安装有框体、隔板、安装槽、限制板、固定槽、安装板、第一固定栓、安装框、限定槽、卡板、固定板、第二固定栓、手柄、锁扣，在各部件的共同作用下，能够起到一定的防火能力，且本装置便于对玻璃定位安装，安装方便，操作简单，使其更好的满足安装需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中安装板的结构示意图；

图3为本实用新型中卡板与固定板连接的结构示意图；

图4为本实用新型中框体的正视结构示意图。

图中标号：1框体、2隔板、3安装槽、4限制板、5固定槽、6安装板、7第一固定栓、8安装框、9限定槽、10卡板、11固定板、12第二固定栓、13手柄、14锁扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有防火功能的铝门窗，包括框体1，框体1的内壁之间焊接有横向设置的隔板2，隔板2的顶部中间位置开设有横向设置的安装槽3，框体1的顶部内壁焊接有横向设置的限制板4，限制板4的上方开设有位于框体1顶部正面边缘处的固定槽5，固定槽5的内壁固定有l型结构的安装板6，且安装板6位于限制板4的正面，隔板2的下方对称设有铰接在框体1两侧内壁上的矩形结构的安装框8，安装框8的底部内壁开设有横向设置的限定槽9，安装框8的顶部内壁焊接有横向设置的固定板11，固定板11的正面设有铰接有位于安装框8顶部内壁上的卡板10，两个安装框8相互靠近一侧的正面均固定有u型结构的手柄13，手柄13的下方设有固定在安装框8上的锁扣14，且两个安装框8通过锁扣14固定连接。

安装板6的正面螺纹连接有等距设置的第一固定栓7，固定槽5的侧壁开设有与第一固定栓7相匹配的固定孔，且第一固定栓7与固定孔的内壁螺纹连接，卡板10的正面螺纹连接有等距设置的第二固定栓12，固定板11靠近卡板10的一侧沿长度方向开设有等距设置的且与第二固定栓12相匹配的螺纹孔，且第二固定栓12与螺纹孔的内壁螺纹连接，安装槽3位于限制板4与安装板6之间的正下方，限定槽9位于卡板10与固定板11之间的正下方，框体1、安装框8的框体均呈中空结构，且两者的内部均填充有耐火材料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：在安装玻璃时，只需把相适应的玻璃置于安装槽3中，其玻璃的顶端一侧抵触在限制板4上，然后使安装板6通过第一固定栓7固定在固定槽5中，从而使l型结构的安装板6抵触在玻璃的一侧，使玻璃限定在限制板4与安装板6之间，在安装时安装框8上的玻璃时，只需把玻璃放置在限定槽9中，卡板10沿着铰接处至于水平状态，从而使该玻璃顶端一侧抵触在固定板11上，然后使卡板10复位，然后用第二固定栓12使卡板10与固定板11连接，使该玻璃固定，同时框体1、安装框9中的耐火材料，能够起到很好的防火功能，且本窗体便于开闭，符合使用需求，本实用新型，能够起到一定的防火能力，且本装置便于对玻璃定位安装，安装方便，操作简单，使其更好的满足安装需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有防火功能的铝门窗，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）的内壁之间焊接有横向设置的隔板（2），所述隔板（2）的顶部中间位置开设有横向设置的安装槽（3），所述框体（1）的顶部内壁焊接有横向设置的限制板（4），所述限制板（4）的上方开设有位于框体（1）顶部正面边缘处的固定槽（5），所述固定槽（5）的内壁固定有l型结构的安装板（6），且安装板（6）位于限制板（4）的正面，所述隔板（2）的下方对称设有铰接在框体（1）两侧内壁上的矩形结构的安装框（8），所述安装框（8）的底部内壁开设有横向设置的限定槽（9），所述安装框（8）的顶部内壁焊接有横向设置的固定板（11），所述固定板（11）的正面设有铰接有位于安装框（8）顶部内壁上的卡板（10），两个所述安装框（8）相互靠近一侧的正面均固定有u型结构的手柄（13），所述手柄（13）的下方设有固定在安装框（8）上的锁扣（14），且两个安装框（8）通过锁扣（14）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防火功能的铝门窗，其特征在于，所述安装板（6）的正面螺纹连接有等距设置的第一固定栓（7），所述固定槽（5）的侧壁开设有与第一固定栓（7）相匹配的固定孔，且第一固定栓（7）与固定孔的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防火功能的铝门窗，其特征在于，所述卡板（10）的正面螺纹连接有等距设置的第二固定栓（12），所述固定板（11）靠近卡板（10）的一侧沿长度方向开设有等距设置的且与第二固定栓（12）相匹配的螺纹孔，且第二固定栓（12）与螺纹孔的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防火功能的铝门窗，其特征在于，所述安装槽（3）位于限制板（4）与安装板（6）之间的正下方，所述限定槽（9）位于卡板（10）与固定板（11）之间的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种具有防火功能的铝门窗，其特征在于，所述框体（1）、安装框（8）的框体均呈中空结构，且两者的内部均填充有耐火材料。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防火功能的铝门窗，针对现有的玻璃不便拆装的问题，现提出如下方案，其包括框体，所述框体的内壁之间焊接有横向设置的隔板，所述隔板的顶部中间位置开设有横向设置的安装槽，所述框体的顶部内壁焊接有横向设置的限制板，所述限制板的上方开设有位于框体顶部正面边缘处的固定槽，所述固定槽的内壁固定有L型结构的安装板，且安装板位于限制板的正面，所述隔板的下方对称设有铰接在框体两侧内壁上的矩形结构的安装框，所述安装框的底部内壁开设有横向设置的限定槽，本实用新型，能够起到一定的防火能力，且本装置便于对玻璃定位安装，安装方便，操作简单，使其更好的满足安装需求。

技术研发人员：沈哲;谈爱玲;王桂彬;钱成;王峰;居美蓉
受保护的技术使用者：江苏科宇装饰工程有限公司
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2020.05.26