一种马桶座圈的制作方法

本实用新型涉及马桶技术领域，特别涉及一种马桶座圈。

背景技术：

马桶是每个家庭必备的物品，在马桶的使用过程中需要配合马桶座圈，马桶座圈直接与人体皮肤相接触，可以起到防水、隔温的作用。马桶座圈由座圈面板和座圈底板焊接而成，座圈面板和座圈底板之间的焊接一般采用摩擦焊接或者振动焊接，将座圈面板和座圈底板相接触用于焊接的位置成为焊接面。焊接期间，二者的焊接面在压力下磨擦到一起，直到焊接面达到充分熔融状态，从而实现座圈面板和座圈底板的连接。

如图5所示，传统设计1中，座圈面板410和座圈底座420的焊接面430设置在外面，焊接时会溢胶造成外观面不美观，并且有可能割伤屁股。

传统设计2中，座圈面板510和座圈底座520的焊接面530设置在里面，但是如图6所示，需要增加座圈面板510的壁厚形成焊接部位511，在座圈底座520上设置凸台521，由焊接部位511和凸台521接触位置构成焊接面530。这样的设计虽然将焊接面设置在座圈面板510里面，但是由于座圈面板510的焊接部位511处的壁厚需要做得厚，注塑成型后座圈面板510各处冷却时间不同，壁薄的位置先冷却，壁厚的位置后冷却，导致座圈面板510变形严重，影响良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种马桶座圈，能够在将焊接面设置在马桶座圈内部以实现外形美观的同时提高产品良率。

根据本实用新型的其中一个方面，提供一种马桶座圈，包括：

座圈面板，所述座圈面板包括顶面板和设置在顶面板两侧的侧面板，所述顶面板和侧面板围构成一具有向下开口的空腔；

两个以上的焊接支板，所述焊接支板的上端连接所述空腔的内壁；

座圈底板，所述座圈底板设置在所述空腔开口位置并与两个所述焊接支板的下端焊接。

有益效果：本实用新型提供的一种马桶座圈，包括：座圈面板、两个以上的焊接支板、座圈底板；所述座圈面板包括顶面板和设置在顶面板两侧的侧面板，所述顶面板和侧面板围构成一具有向下开口的空腔；所述焊接支板的上端连接所述空腔的内壁；所述座圈底板设置在所述空腔开口位置并与两个所述焊接支板的下端焊接。由于座圈底板通过设置在空腔中的焊接支板实现与座圈面板的焊接，因此相当于把焊接面设置在了客户看不到的空腔中；同时，两个焊接支板分别与距其距离最近的两个侧面板之间存在间隙，即焊接支板与侧面板是分离的，所以通过一体注塑成型的座圈面板的侧面板和顶面板可以做到厚度相同，在冷却时可以同步冷却，减小形变，提升外观造型的同时，也提升了良品率。

作为上述方案进一步改进，所述座圈底板上设置有若干凸台，所述凸台伸入到所述空腔内与相应的焊接支板相焊接。设置凸台与焊接支板构成焊接面，进一步提升了外观效果和产品良率。

作为上述方案进一步改进，所述焊接支板的上端连接所述顶面板位于所述空腔内的一面。改善了顶面板的受力结构，提升了顶面板的牢固程度。

作为上述方案进一步改进，所述焊接支板的数量为两个，两个所述焊接支板分别在与距其距离最近的侧面板之间设置有加强筋。改善焊接支板的受力性能，提升产品的使用寿命。

作为上述方案进一步改进，所述顶面板与两个所述侧面板相连接的位置为弧形面。提升用户使用体验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的局部剖面图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型实施例的座圈面板的结构示意图；

图4为图4中b处的放大图；

图5为传统设计1的结构示意图；

图6为传统设计2的结构示意图；

图中，100-座圈面板、101-顶面板、110-侧面板、120-焊接支板、130-加强筋、200-座圈底板、210-凸台、300-焊接面。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，一种马桶座圈，包括：

座圈面板100，所述座圈面板100包括顶面板101和设置在顶面板101两侧的侧面板110，所述顶面板101和侧面板110围构成一具有向下开口的空腔；

两个以上的焊接支板120，所述焊接支板120的上端连接所述空腔的内壁；

座圈底板200，所述座圈底板200设置在所述空腔开口位置并与两个所述焊接支板120的下端焊接。

如图2所示，在上述实施例的基础上，所述座圈底板200上设置有若干凸台210，所述凸台210伸入到所述空腔内与相应的焊接支板120相焊接。由于座圈底板200设置了凸台210，因此焊接支板120下端不伸出空腔的开口，由于焊接过程中，相互剧烈振动摩擦的凸台210和焊接支板120的下端的接触面产生高温，高温会导致凸台210和焊接支板120的接触面熔化，如果不设置凸台210，可能导致焊接面300位置的高温直接传到座圈底板200上，影响座圈底板200的外观或者导致座圈底板200破损。因此设置凸台210与焊接支板120构成焊接面300，进一步提升了外观效果和产品良率。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，所述焊接支板120的上端连接所述顶面板101位于所述空腔内的一面。顶面板101与其两侧的侧面板110共同构成一截面为拱形结构的座圈面板100，而座圈面板100的顶面板101作为直接支撑人体重量的受力面，单靠顶面板101两侧与侧面板110连接的位置为顶面板101提供支撑力，导致顶面板101中间位置容易受力过大发生变形或者损坏，因此两个焊接支板120的上端连接在顶面板101的底部，改善了顶面板101的受力结构，提升了顶面板101的牢固程度。

如图2、图3和图4所示，在上述实施例的基础上，所述焊接支板120的数量为两个，两个所述焊接支板120分别在与距其距离最近的侧面板110之间设置有加强筋130。加强筋130为设置在焊接支板120表面的栅条结构，用于增强焊接支板120抗剪力的强度。由于焊接支板120的上端连接顶面板101，下端焊接座圈底板200，并且在用户使用时，用户的重力会压迫顶面板101对焊接支板120的上端施加较大的力，导致焊接支板120容易形变甚至断裂，所以在两个所述焊接支板120分别在与距其距离最近的侧面板110之间设置有加强筋130，改善焊接支板120的受力性能，提升产品的使用寿命。

在上述实施例的基础上，所述顶面板101与两个所述侧面板110相连接的位置为弧形面。顶面板101作为与用户屁股接触位置，将顶面板101与两个所述侧面板110相连接的位置为弧形面，提升用户使用体验。

其中顶面板101、侧面板110、焊接支板120、加强筋130四者一体注塑成型，座圈底板200、凸台210二者一体注塑成型。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。