一种可多角度旋转固定的吸尘器关节结构的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，更准确的说涉及一种可多角度旋转固定的吸尘器关节结构。

背景技术：

吸尘器由主机、刷头、连接杆等部分组成，刷头通过连接杆与主机连接，刷头通过连接杆与主机之间形成气流通路，使用者通过连接杆操纵刷头来进行吸尘。为了便于吸尘操作，实现多角度吸尘，现有的吸尘器通常采取在连接杆和刷头之间设置角度调节装置的方案，连接杆本身无法弯曲或可弯曲角度很小。采用上述方案可以满足通常情况下地面或家具上表面的吸尘要求。同时，上述方案中的角度调节装置通常无法将刷头限定在选定角度固定，这在地面吸尘的过程中较为方便，使用者可以站立在一个位置推动连接杆来完成周围较大面积地面的吸尘操作。但是，房屋中不仅地面需要进行吸尘清理，有些地方难以清理，例如较高的柜子顶部，天花板顶部，窗帘顶部等，由于现有的吸尘器缺乏可固定的角度调节结构，使用者为了清理这些难以清理的地方，可能需要借助椅子、梯子等工具来增加高度，以进行吸尘，效率较低，且清洁效果较差。现有技术中也存在一些针对刷头角度固定调节的结构，但是这些角度调节结构普遍只能调节几个固定的结构，且角度调节范围较小。同时，现有的刷头角度固定调节结构采用复杂的限位机构来限定其固定结构，制造成本较高，且操作较为复杂。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可多角度旋转固定的吸尘器关节结构，包括两个同轴连接的转轴，两个转轴分别连接两个管，通过两个管分别与吸尘器刷头及吸尘器主机连接，两个转轴可固定的旋转连接，转轴相对旋转时改变两个管的相对角度，两个管的相对角度可变化幅度较大，且每变化一定角度，除非施加额外的力，两个管的相对角度固定。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可多角度旋转固定的吸尘器关节结构，包括一第一管、一第一转轴、一第二管以及一第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴均为柱状结构，所述第一转轴和所述第二转轴柱状中轴同轴的连接，所述第一转轴和所述第二转轴分别环绕其柱状中轴旋转，所述第一管设置在所述第一转轴的侧部与所述第一转轴连接，所述第二管设置在所述第二转轴的侧部与所述第二转轴连接，所述第一转轴相对于所述第二转轴旋转过程中，所述第一管相对于所述第二管旋转至所述第一管和所述第二管接触时停止。

优选地，所述第一转轴内部中轴处具有一转轴中孔，所述第二转轴中轴处具有一突出的中轴，所述中轴可转动的插入所述转轴中孔，所述第一转轴内部具有一限位组件，所述中轴端部具有中轴齿部，所述限位组件卡合所述中轴齿部。

优选地，所述第一转轴具有一顶块凹槽，所述顶块凹槽一端与所述转轴中孔连通，所述限位组件包括一顶块和一弹簧，所述顶块设置在所述顶块凹槽与所述转轴中孔连通的一端，所述弹簧设置在所述顶块和所述顶块凹槽远离所述转轴中孔的端部之间。

优选地，所述中轴齿部具有若干均匀分布的齿。

优选地，所述中轴齿部具有6个均匀分布的齿。

优选地，所述中轴齿部的柱状直径小于所述中轴的柱状直径，环绕所述中轴齿部设置一第一垫片，所述第一垫片位于所中轴齿部和所述中轴的交界处。

优选地，所述第一转轴包括沿远离所述第二转轴方向依次叠加排列的一u形垫、一齿轮孔垫片、一第二垫片和一螺丝，所述中轴齿部穿过所述齿轮孔垫片的齿轮孔与所述齿轮孔垫片连接，所述u形垫设置在所述齿轮孔垫片和所述第一转轴之间与所述第一转轴连接，所述螺丝与所述中轴齿部固定连接，所述第二垫片设置在所述螺丝和所述齿轮孔垫片之间。

优选地，包括一第一盖板和一第二盖板，所述第一盖板覆盖在所述第一转轴远离所述第二转轴的一端，所述第二盖板覆盖在所述第二转轴远离所述第一转轴的一端。

与现有技术相比，本实用新型的一种可多角度旋转固定的吸尘器关节结构的优点在于：所述可多角度旋转固定的吸尘器关节结构的旋转角度大，能够适应多种不同应用场景，方便吸尘器的刷头有效吸尘；所述可多角度旋转固定的吸尘器关节结构调节角度后可固定，且无需额外固定装置，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型一种可多角度旋转固定的吸尘器关节结构的示意图。

图2所示为本实用新型一种可多角度旋转固定的吸尘器关节结构的爆炸示意图。

图3所示为本实用新型一种可多角度旋转固定的吸尘器关节结构的俯视截面示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种可多角度旋转固定的吸尘器关节结构包括一第一管11、一第一转轴12、一第一盖板13、一第二管21、一第二转轴22以及一第二盖板23，所述第一转轴12和所述第二转轴22均为柱状结构，且所述第一转轴12和所述第二转轴22柱状中轴同轴的连接在一起，且所述第一转轴12和所述第二转轴22均可环绕其柱状中轴旋转。所述第一管11设置在所述第一转轴12的侧部与所述第一转轴12连接，所述第二管21设置在所述第二转轴22的侧部与所述第二转轴22连接，当所述第一转轴12或所述第二转轴12转动时，所述第一管11和所述第二管21之间的相对角度产生变化。所述第一盖板13覆盖在所述第一转轴12远离所述第二转轴22的一端，所述第二盖板23覆盖在所述第二转轴22远离所述第一转轴12的一端。所述第一转轴12或所述第二转轴12每转动一定角度即可固定，施加额外推力即可推动所述第一转轴12或所述第二转轴12继续转动，转动一定角度后再次固定，直至所述第一管11和所述第二管21接触，实现多角度旋转固定。

如图2所示，所述第一转轴12内部中轴处具有一转轴中孔121，所述转轴中孔121为通孔，所述第二转轴22中轴处具有一突出的中轴221，所述中轴221可转动的插入所述转轴中孔121，即所述第一转轴12和所述第二转轴22通过所述转轴中孔121和所述中轴221可转动的连接。所述中轴221插入所述转轴中孔121部分的端部为中轴齿部2211，所述中轴齿部2211的柱状直径小于所述中轴221的柱状直径，所述中轴齿部2211插入所述转轴中孔121。所述中轴齿部2211包括若干均匀分布的齿。环绕所述中轴齿部2211设置一第一垫片222，所述第一垫片222位于所中轴齿部2211和所述中轴221的交界处，当所述中轴齿部2211插入所述转轴中孔121时，所述第一垫片222阻挡所在所述中轴221和所述第一转轴12之间，有利于所述第一转轴11和所述第二转轴22之间的相对转动。

所述第一转轴12远离所述第二转轴22的一端具有一顶块凹槽122，所述顶块凹槽122一端与所述转轴中孔121连通。结合图3可见，所述顶块凹槽122内部设置一顶块123和一弹簧124，所述顶块123和所述弹簧124共同形成限位组件，所述顶块123设置在所述顶块凹槽122与所述转轴中孔121连通的一端，所述弹簧124设置在所述顶块123和所述顶块凹槽122远离所述转轴中孔121一端的侧壁之间，所述弹簧124对所述顶块123形成支撑限位。所述中轴齿部2211与所述顶块凹槽122对位，所述顶块123卡合至所述中轴齿部2211的齿之间，所述顶块123对所述中轴齿部2211进行限位固定，当所述第二转轴22受到额外的转向力时，所述中轴齿部2211会环绕其轴线转动，如果所述第一转轴12同时受到与所述第二转轴22相反的转向力，所述中轴齿部2211会产生相对于所述顶块123的转动，所述顶块123卡合至所述中轴齿部2211其他相邻的齿之间，此时停止施力，所述顶块123会再次对所述中轴齿部2211形成限位。优选地，所述中轴齿部2211具有6个齿，即所述中轴齿部2211每转动60°，所述顶块123对其形成限位。从而，由于所述第一管11和所述第二管21会互相形成阻挡，所述第一管11和所述第二管21的相对角度变化范围为60°至300°，且所述第一管11和所述第二管21的相对角度每改变60°，角度固定。值得注意的是，所述中轴齿部2211可设置具有不同数量的齿，从而改变所述第一管11和所述第二管21的限位角度变化范围，实现不同角度变化的限位固定。

为了进一步优化所述第一转轴12与所述第二转轴22之间的多角度旋转固定，所述第一转轴12还包括沿远离所述第二转轴22方向依次叠加排列的一u形垫125、一齿轮孔垫片126、一第二垫片127和一螺丝128，所述齿轮孔垫片126的齿轮孔与所述中轴齿部2211的柱面形态相同，所述中轴齿部2211穿过所述齿轮孔垫片126的齿轮孔与所述齿轮孔垫片126卡合连接，当所述中轴齿部2211转动时，所述齿轮孔垫片126与所述中轴齿部2211同步转动。所述u形垫125设置在所述齿轮孔垫片126和所述第一转轴12之间，所述u形垫125与所述第一转轴12连接。所述螺丝128与所述中轴齿部2211固定连接，所述第二垫片127设置在所述螺丝128和所述齿轮孔垫片126之间，有利于所述第一转轴11和所述第二转轴22之间的相对转动。所述第一垫片222、所述u形垫222和所述第二垫片127共同起到缓冲作用，同时由于所述第一垫片222、所述u形垫222及所述第二垫片127与其他部件之间的摩擦力作用，对所述第一转轴12和所述第二转轴22之间的相对转动起到了缓和作用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。