电压力锅的制作方法

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种电压力锅。

背景技术：

目前，市场上的电压力锅一般设置有蒸汽盒，蒸汽盒上设置有排气孔。由限压阀排出的蒸汽进入蒸汽盒内，一部分蒸汽直接由蒸汽盒上的排气孔排出，另一部分蒸汽与空气换热冷凝后形成冷凝水存留在蒸汽盒内。

在相关技术中，为了尽量减少蒸汽盒内的存留水，一般在锅体的后侧设置有水箱，将蒸汽盒内的存留水引入水箱内。上述结构虽然能够收集冷凝水，但是不便于用户观察、更换，因此用户体验不佳。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电压力锅，以解决现有技术中的电压力锅的水箱不方便观察其内部水量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电压力锅，包括：器具本体，具有排气口；蒸汽盒，设置于器具本体上，蒸汽盒与排气口连通并能够将由排气口排出的气体冷凝为冷凝水；水箱，可拆卸地设置于器具本体的前侧，冷凝水通入水箱内。

应用本实用新型的技术方案，由排气口排出的蒸汽进入蒸汽盒后被冷凝为冷凝水，冷凝水通入位于器具本体前侧的水箱内。上述结构既能够减少蒸汽盒内的存留水，又便于用户观察水箱内的水箱情况，以及拆装水箱，从而改善了用户的使用体验。

进一步地，器具本体包括锅体以及盖设在锅体上的锅盖，蒸汽盒设置于锅盖上，水箱设置于锅体的前侧。上述结构使得水箱能够收集较多的冷凝水，减少用户倒水的次数，从而进一步改善用户的使用体验。

进一步地，锅盖包括由外至内依次设置的面盖、内衬以及内盖，其中，排气口设置在内盖上，排气口处设置有限压阀，内衬上设置有罩设于限压阀外的限压阀罩，蒸汽盒包括进气结构，蒸汽盒通过进气结构安装在限压阀罩上并与限压阀罩内连通。在上述结构中，进气结构既能够起到连通限压阀罩与蒸汽盒的作用，又能够起到将蒸汽盒安装在锅盖上的作用，一个部件多个用途，从而简化了结构，降低了生产成本。

进一步地，进气结构位于限压阀罩的顶壁的正上方。上述结构提高了蒸汽盒拆装时的便利性。

进一步地，至少部分进气结构伸入限压阀罩内，进气结构与限压阀罩之间设置有密封件，进气结构通过密封件过盈地安装在限压阀罩内。上述结构既能够保证蒸汽盒与内衬连接处的密封性，又能够提高蒸汽盒拆装时的便利性。

进一步地，锅盖上设置有与蒸汽盒的出口连通的第一导水结构，锅体上设置有与水箱连通的第二导水结构，在锅盖盖合在锅体上的情况下，第一导水结构与第二导水结构连通。上述结构使得锅盖上的蒸汽盒内的水能够顺利导入锅体上的水箱内。

进一步地，第一导水结构为导水筒，第二导水结构为导水孔，在锅盖盖合在锅体上的情况下，至少部分导水筒伸入导水孔内。上述结构使得由第一导水结构流下的冷凝水能够全部进入第二导水结构内，防止冷凝水流至锅体的中板上，改善了用户的使用体验。

进一步地，锅体上设置有可移动设置的活动接头，水箱上设置有进水孔，在水箱装配至预定位置的情况下，至少部分活动接头伸入至进水孔内，活动接头内具有过流通道，活动接头与第二导水结构通过连通管连通以将冷凝水通过进水孔引入至水箱内。在上述结构中，活动接头能够对水箱起到一定的止挡作用，尽量减小水箱意外由锅体脱出的几率。

进一步地，活动接头与锅体之间设置有弹簧。

进一步地，蒸汽盒包括盒体以及设置在盒体内的冷凝管，冷凝管的一端与排气口连通，冷凝管的另一端与水箱连通，其中，盒体内充有冷却液，冷却液与冷凝管接触换热以将冷凝管内的蒸汽冷凝为冷凝水，或者，冷凝管上设置有半导体制冷片，在半导体制冷片通电的情况下能够吸收冷凝管内蒸汽的热量以将冷凝管内的蒸汽冷凝为冷凝水，或者，冷凝管上设置有散热片，以散热片能够吸收冷凝管内的蒸汽的热量以将冷凝管内的蒸汽冷凝为冷凝水。上述结构使得进入蒸汽盒的蒸汽能够快速冷凝成液体并最终排出至水箱内。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电压力锅的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的电压力锅的分解结构示意图；

图3示出了图1的电压力锅的剖视示意图；

图4示出了图3的电压力锅的a处的放大结构示意图；以及

图5示出了图1的电压力锅的锅盖打开时的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、器具本体；11、锅体；111、第二导水结构；112、活动接头；12、锅盖；121、面盖；122、内衬；123、内盖；124、限压阀罩；125、第一导水结构；20、蒸汽盒；21、盒体；22、冷凝管；23、进气结构；30、水箱；31、进水孔；40、限压阀；50、密封件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，实施例一的电压力锅，包括：器具本体10、蒸汽盒20以及水箱30。其中，器具本体10具有排气口。蒸汽盒20设置于器具本体10上，蒸汽盒20与排气口连通并能够将由排气口排出的气体冷凝为冷凝水。水箱30可拆卸地设置于器具本体10的前侧，冷凝水通入水箱30内。

应用实施例一的技术方案，由排气口排出的蒸汽进入蒸汽盒后被冷凝为冷凝水，冷凝水通入位于器具本体10前侧的水箱30内。上述结构既能够减少蒸汽盒20内的存留水，又便于用户观察水箱30内的水箱情况，以及拆装水箱30，从而改善了用户的使用体验。

在实施例一中，如图1至图3所示，器具本体10包括锅体11以及盖设在锅体11上的锅盖12，蒸汽盒20设置于锅盖12上，水箱30设置于锅体11的前侧。上述结构使得水箱30能够收集较多的冷凝水，减少用户倒水的次数，从而进一步改善用户的使用体验。当然，在图中未示出的其他实施例中，水箱30也可以设置在锅盖的前侧。

如图3和图4所示，在实施例一中，锅盖12包括由外至内依次设置的面盖121、内衬122以及内盖123，其中，排气口设置在内盖123上，排气口处设置有限压阀40，内衬122上设置有罩设于限压阀40外的限压阀罩124，蒸汽盒20包括进气结构23，蒸汽盒20通过进气结构23安装在限压阀罩124上并与限压阀罩124内连通。在上述结构中，进气结构23既能够起到连通限压阀罩124与蒸汽盒20的作用，又能够起到将蒸汽盒20安装在锅盖12上的作用，一个部件多个用途，从而简化了结构，降低了生产成本。

如图3和图4所示，在实施例一中，进气结构23位于限压阀罩124的顶壁的正上方。上述结构一方面使得由锅体11内排出的气体能够快速排至蒸汽盒20内，尽量减少气体在限压阀罩124内堆积；另一方面，进气结构23位于限压阀罩124的顶壁的正上方，也提高了蒸汽盒20拆装时的便利性。

如图3和图4所示，在实施例一中，至少部分进气结构23伸入限压阀罩124内，进气结构23与限压阀罩124之间设置有密封件50，进气结构23通过密封件50过盈地安装在限压阀罩124内。具体地，在本实施例中，密封件50为硅胶件，上述结构既能够保证蒸汽盒与内衬连接处的密封性，又能够提高蒸汽盒拆装时的便利性。

如图5所示，在实施例一中，锅盖12上设置有与蒸汽盒20的出口连通的第一导水结构125，锅体11上设置有与水箱30连通的第二导水结构111，在锅盖12盖合在锅体11上的情况下，第一导水结构125与第二导水结构111连通。上述结构使得锅盖12上的蒸汽盒20内的水能够顺利导入锅体上的水箱内。

如图5所示，在实施例一中，第一导水结构125为导水筒，第二导水结构111为导水孔。在锅盖12盖合在锅体11上的情况下，至少部分导水筒伸入导水孔内。上述结构使得由第一导水结构125流下的冷凝水能够全部进入第二导水结构111内，防止冷凝水流至锅体的中板(锅体包括煲体以及设置在煲体上部的中板)上，改善了用户的使用体验。此外，在电压力锅烹饪完毕开盖后，锅盖上会有一部分冷凝水流至中板上，流至中板上的冷凝水也能够由导水孔流入至水箱30内，从而减少中板上的存留水，改善用户的使用体验。当然，在图中未示出的其他实施例中，第一导水结构也可以为导水孔，第二导水结构也可以为导水筒。

如图3所示，在实施例一中，锅体11上设置有可移动设置的活动接头112，水箱30上设置有进水孔31，在水箱30装配至预定位置的情况下，至少部分活动接头112伸入至进水孔31内，活动接头112内具有过流通道，活动接头112与第二导水结构111通过连通管连通以将冷凝水通过进水孔31引入至水箱30内。在上述结构中，活动接头112能够对水箱30起到一定的止挡作用，尽量减小水箱30意外由锅体11脱出的几率。优选地，在本实施例中，活动接头112与锅体11之间设置有弹簧，当水箱30装配至预定位置时，活动接头112能够在弹簧的弹性回复力的情况下伸入进水孔31内，同时发出咔哒声。当用户听到咔哒声后即知晓水箱以安装到位，因此上述结构能够改善用户的使用体验。

如图3所示，在实施例一中，蒸汽盒20包括盒体21以及设置在盒体21内的冷凝管22，冷凝管22的一端与排气口连通，冷凝管22的另一端与水箱30连通，其中，盒体21内充有冷却液，冷却液与冷凝管22接触换热以将冷凝管22内的蒸汽冷凝为冷凝水。

应用实施例一的技术方案，盒体21内充有冷却液，冷凝管22隔离蒸汽与冷却液，蒸汽通过冷凝管22与冷却液进行换热以对进入冷凝管22内的蒸汽进行降温。上述结构使得进入蒸汽盒的蒸汽能够快速冷凝成液体并最终排出至水箱内。需要说明的是，本实施例的蒸汽盒与背景技术中的蒸汽盒中最大的区别在于，背景技术中的蒸汽盒的盒体上设置有“排气孔”，而本实施例的蒸汽盒的盒体21上并无排气孔，即蒸汽经过蒸汽盒后将全部冷凝为冷凝水，上述结构能够彻底避免蒸汽烫伤用户的情况发生，从而保证用户的使用安全。

如图1至图5所示，在实施例一中，器具本体10包括锅体11以及盖设在锅体11上的锅盖12，蒸汽盒20设置于锅盖12上，水箱30设置于锅体11的前侧，锅盖12包括由外至内依次设置的面盖121、内衬122以及内盖123，排气口设置在内盖123上，排气口处设置有限压阀40，内衬122上设置有罩设于限压阀40外的限压阀罩124，蒸汽盒20包括进气结构23，蒸汽盒20通过进气结构23安装在限压阀罩124上并与限压阀罩124内连通，进气结构23位于限压阀罩124的顶壁的正上方，至少部分进气结构23伸入限压阀罩124内，进气结构23与限压阀罩124之间设置有密封件50，进气结构23通过密封件50过盈地安装在限压阀罩124内，锅盖12上设置有与蒸汽盒20的出口连通的第一导水结构125，锅体11上设置有与水箱30连通的第二导水结构111，在锅盖12盖合在锅体11上的情况下，第一导水结构125与第二导水结构111连通，第一导水结构125为导水筒，第二导水结构111为导水孔，在锅盖12盖合在锅体11上的情况下，至少部分导水筒伸入导水孔内，锅体11上设置有可移动设置的活动接头112，水箱30上设置有进水孔31，在水箱30装配至预定位置的情况下，至少部分活动接头112伸入至进水孔31内，活动接头112内具有过流通道，活动接头112与第二导水结构111通过连通管连通以将冷凝水通过进水孔31引入至水箱30内，蒸汽盒20包括盒体21以及设置在盒体21内的冷凝管22，冷凝管22的一端与排气口连通，冷凝管22的另一端与水箱30连通，盒体21内充有冷却液，冷却液与冷凝管22接触换热以将冷凝管22内的蒸汽冷凝为冷凝水。

实施例二的电压力锅与实施例一的电压力锅的区别仅在于蒸汽盒20的结构，具体地，在实施例二中，冷凝管22上设置有半导体制冷片，在半导体制冷片通电的情况下能够吸收冷凝管22内蒸汽的热量以将冷凝管22内的蒸汽冷凝为冷凝水。上述结构使得进入冷凝管22内的蒸汽能够快速冷凝成液体并最终排出至水箱内。具体地，在本实施例中，半导体制冷片具有冷端和热端，将冷端贴设在冷凝管22内，热端远离冷凝管22，并位于蒸汽盒20内，以避免用户触碰到热端。

实施例三的电压力锅与实施例一的电压力锅的区别仅在于蒸汽盒20的结构，具体地，在实施例三中，冷凝管22上设置有散热片，以散热片能够吸收冷凝管22内的蒸汽的热量以将冷凝管22内的蒸汽冷凝为冷凝水。上述结构使得进入冷凝管22内的蒸汽能够快速冷凝成液体并最终排出至水箱内。具体地，在本实施例中，散热片位于蒸汽盒20内，以使电压力锅的结构简洁，便于用户清洁。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型通过以上的布局设计最终实现一个操作方便、更换水箱及蒸汽盒轻松、冷凝水收集充分的这样一个电压力锅。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。