复合真空玻璃的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造的技术领域，特别涉及一种复合真空玻璃。

背景技术：

现有的复合真空玻璃通常由一个真空层和一个第一空腔形成，在真空玻璃的一侧加装一片平板玻璃，平板玻璃与真空玻璃之间粘接有铝合金框架，再用中空玻璃胶从铝合金框架的外部将铝合金框架与平板玻璃、真空玻璃密封在一起。但是随着使用时间的增长，中空玻璃胶容易老化脱落，因为热胀冷缩作用，会使两层真空玻璃的第一空腔内产生呼吸现象，空气和水分容易进入第一空腔内，第一空腔内的水分不易出来，冬季就会在第一空腔内平板玻璃的内表面上形成水雾，影响视觉效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种复合真空玻璃，其优点是：使得第一空腔内的水汽被分子筛吸收掉，减少了真空玻璃和平板玻璃的内表面形成水雾的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合真空玻璃，包括真空玻璃层以及分别设置在真空玻璃层两侧的两块平板玻璃，两块所述平板玻璃和真空玻璃层之间固设有铝合金边框，所述铝合金边框粘接在平板玻璃和真空玻璃层上，两块所述平板玻璃和真空玻璃层之间均形成第一空腔，所述铝合金边框内设有与第一空腔相连通的第二空腔，所述铝合金边框的第二空腔内填充有分子筛，所述铝合金边框和平板玻璃的外周通过密封胶层密封住。

通过上述技术方案，分子筛是一种包含有精确和单一的微小孔洞的材料，对气体或液体具有良好的吸附性。当平板玻璃和真空玻璃层之间的第一空腔内存在水汽时，分子筛对第一空腔内的水汽进行吸附，起到了干燥的效果，从而减少了第一空腔内的温度与平板玻璃外部的温度温差较大时，第一空腔内的水汽雾化形成水雾附着在平板玻璃上的可能。

本实用新型进一步设置为：所述铝合金边框上开设有第一加料口并设有用于将第一加料口封闭住的封闭板，所述封闭板的一边铰接连接在铝合金边框上，所述铝合金边框上第一加料口处滑移连接有加料料斗，所述加料料斗的顶端和底端均固设有一个口径大于第一加料口的环块，两个所述环块分别位于铝合金边框的第二空腔的内侧和外侧，所述铝合金边框的外侧在第一加料口的外周设有卡槽，所述封闭板朝向卡槽的一侧固接有弹性橡胶块，所述弹性橡胶块卡接在卡槽内，所述封闭板与位于第二空腔外侧的环块相抵触。

通过上述技术方案，在对铝合金边框内添加分子筛时，操作者将封闭板从第一加料口上翻开，使得弹性橡胶块从卡槽内脱离，封闭板绕着封闭板和铝合金边框之间的铰接处旋转。然后操作者将加料料斗从第二空腔内往外拉伸，直至加料料斗上位于第二空腔内的环块与铝合金边框的内壁抵触，然后操作者通过加料料斗朝向第二空腔内填充分子筛。填充完成后操作者再将加料料斗伸入第二空腔内，并将封闭板重新将第一加料口封闭住。第一加料口和加料料斗的设置，便于操作者自上而下朝向加料料斗内倒入分子筛，有利于分子筛沿着加料料斗的朝向第二空腔倾斜的内壁集中滑落到第二空腔内，并且加料完毕后操作者将加料料斗深入到第二空腔内，减少了加料料斗对铝合金边框外部空间的占用。

本实用新型进一步设置为：所述第一加料口的内周缘粘接有密封圈，当所述加料料斗被推移到第二空腔内并到达极限位置时，所述加料料斗外周与密封圈的内周相抵触。

通过上述技术方案，密封圈的设置，有利于增加加料料斗静止放置在第二空腔内时加料料斗与第一加料口之间连接的紧密性，从而减少加料料斗在铝合金边框的第二加料口处发生晃动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述铝合金边框上设有可拆分的第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体的拼接处设有用于添加分子筛的第二加料口，所述第一框体朝向第二框体的一端固接有卡接在第二框体内的卡接块，所述第一框体和第二框体的端部相抵触。

通过上述技术方案，当操作者需要向铝合金边框内的第二空腔内填充分子筛时，操作者将第一框体和第二框体沿着接缝处拉开，使得第一框体上的卡接块从第二框体内脱离，使得第一框体和第二框体之间的第二加料口露出来，然后操作者将分子筛通过第二加料口添加到铝合金边框的第二空腔。添加完毕后，操作者再将第一框体上的卡接块卡接在第二框体内，直至第一框体和第二框体拼接抵触在一起。第一框体和第二框体之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者朝向铝合金边框内填充分子筛，降低了操作的难度。

本实用新型进一步设置为：所述铝合金边框的外侧设有凸起的防滑纹路，所述密封胶层朝向凸起的防滑纹路的一侧与防滑纹路相抵触。

通过上述技术方案，防滑纹路的设置，有利于增加密封胶层和铝合金边框之间的接触面积，减少了密封胶层和铝合金边框之间进行平面和平面接触容易脱落的可能，增加了密封胶层和铝合金边框之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述密封胶层的外侧设有由聚丙烯制成的包塑层。

通过上述技术方案，包塑层的设置，对密封胶层起到了保护的作用，减少了密封胶层直接暴露在外侧导致密封胶层容易发生脱胶现象的可能，有利于延长密封胶层的使用寿命。同时聚丙烯具有良好的抗拉伸强度和抗冲击强度，可以有效减少密封胶层的外侧甚至铝合金边框发生撞击变形的可能。

本实用新型进一步设置为：所述密封胶层和铝合金边框之间设有保温层。

通过上述技术方案，保温层的设置，起到了保温隔热的效果，从而减少铝合金边框的温度随外界温度的变化而变化，而使得第一空腔内温度变化较大使得水汽容易雾化并在平板玻璃内侧产生水雾的可能。

本实用新型进一步设置为：所述保温层是由硅酸铝纤维制成的保温层。

通过上述技术方案，硅酸铝纤维具有低导热率、优良的热稳定性。夏季气温较高时，硅酸铝纤维的设置，使得铝合金边框外部的温度被硅酸铝纤维阻隔住，有利于减少铝合金边框外部和第一空腔内的温差较大而使得第一空腔内的水汽容易雾化成水雾的可能，起到了良好的保温和隔热的效果。

本实用新型进一步设置为：所述真空玻璃层的外侧设有滤光膜。

通过上述技术方案，滤光膜是指衰减光强度或改变光谱成分的膜层。滤光膜设置在真空玻璃层的外侧，使得穿设过真空玻璃层的光线的强度得到减弱，从而减少了光照的强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.减少了平板玻璃和真空玻璃层之间出现水雾的可能，从而保证了该复合真空玻璃的视觉效果；

2.通过设置保温层，减少了铝合金边框处的内侧和外侧的温度发生热量传递的可能。

附图说明

图1是实施例1中用于体现真空玻璃层、平板玻璃以及铝合金边框的结构示意图。

图2是图1中a部的放大图。

图3是实施例1中用于体现铝合金边框的第二空腔内的分子筛的结构示意图。

图4是实施例2中用于体现第一框体和第二框体的结构示意图。

图5是实施例2中用于体现第一框体和第二框体的连接结构的结构示意图。

附图标记：1、真空玻璃层；2、平板玻璃；3、铝合金边框；4、第一空腔；5、分子筛；6、密封胶层；7、第一加料口；8、封闭板；9、加料料斗；10、环块；11、弹性橡胶块；12、卡槽；13、密封圈；14、第一框体；15、第二框体；16、第二加料口；17、卡接块；18、防滑纹路；19、包塑层；20、保温层；21、滤光膜；22、透气孔；23、第二空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种复合真空玻璃，参考图1和图2，包括真空玻璃层1以及分别设置在真空玻璃层1两侧的两块平板玻璃2，两块平板玻璃2和真空玻璃层1之间固设有铝合金边框3，铝合金边框3粘接在平板玻璃2和真空玻璃层1上。真空玻璃层1的外侧粘接有一层透明的滤光膜21，滤光膜21是指衰减光强度或改变光谱成分的膜层。滤光膜21设置在真空玻璃层1的外侧，使得穿设过真空玻璃层1的光线的强度得到减弱，从而减少了光照的强度。

参考图1和图2，两块平板玻璃2和真空玻璃层1之间均形成第一空腔4，铝合金边框3内设有第二空腔23，铝合金边框3朝向第一空腔4的一侧设有透气孔22，铝合金边框3内的第二空腔23通过透气孔22与第一空腔4相连通。铝合金边框3的第二空腔23内填充有分子筛5（图3），分子筛5是一种包含有精确和单一的微小孔洞的材料，对气体或液体具有良好的吸附性。当平板玻璃2和真空玻璃层1之间的第一空腔4内存在水汽时，分子筛5对第一空腔4内的水汽进行吸附，起到了干燥的效果，从而减少了第一空腔4内的水汽在第一空腔4的内外温差较大时，水汽容易雾化形成水雾附着在平板玻璃2上的可能从而影响视觉效果的可能。

参考图1和图2，铝合金边框3的外侧设有凸起的防滑纹路18，铝合金边框3和平板玻璃2的外周通过密封胶层6密封住，密封胶层6朝向凸起的防滑纹路18的一侧与防滑纹路18相抵触，这样设置，增加了密封胶层6和铝合金边框3的外侧之间的接触面积，从而有利于增加密封胶层6和铝合金边框3之间连接的稳定性，减少了密封胶层6出现脱胶现象的可能。密封胶层6的外侧粘接有一层由聚丙烯制成的包塑层19，使得密封胶层6被包塑层19包裹在内部，进一步减少了密封胶层6出现脱胶现象的可能，延长了密封胶层6的使用寿命。密封胶层6和铝合金边框3之间设有保温层20，保温层20粘接在铝合金边框3的外侧，保温层20是由硅酸铝纤维制成，硅酸铝纤维具有低导热率和优良的热稳定性。硅酸铝纤维的设置，有利于减少铝合金边框3外部和第一空腔4内的温差较大而使得第一空腔4内的水汽容易雾化成水雾的可能。

参考图1和图2，铝合金边框3上开设有第一加料口7并设有用于将第一加料口7封闭住的封闭板8，封闭板8的一边铰接连接在铝合金边框3上，铝合金边框3的外侧在第一加料口7的外周设有卡槽12，封闭板8朝向卡槽12的一侧粘接有弹性橡胶块11，弹性橡胶块11卡接在卡槽12内并被挤压变形。铝合金边框3上第一加料口7处滑移连接有加料料斗9，加料料斗9朝向第二空腔23向下倾斜设置。第一加料口7的内周缘粘接有一圈密封圈13，加料料斗9的顶端和底端均粘接有一个口径大于第一加料口7的环块10，两个环块10分别位于铝合金边框3的第二空腔23的内侧和外侧。当加料料斗9被推移到第二空腔23内并到达极限位置时，加料料斗9外周与密封圈13的内周相抵触，封闭板8与位于第二空腔23外侧的环块10相抵触。

参考图1和图2，当需要往铝合金边框3的第二空腔23内填充分子筛5时,操作者将封闭板8绕着封闭板8和铝合金边框3之间的铰接处旋转，使得封闭板8上的弹性橡胶块11从卡槽12内脱离，并将封闭板8从第一加料口7处翻转开。然后将加料料斗9从第二空腔23内往外拉伸，直至加料料斗9上位于第二空腔23内的环块10与铝合金边框3的内壁抵触。接着操作者朝向加料料斗9内添加分子筛5，此时分子筛5沿着加料料斗9的内壁滑落填充进铝合金边框3的第二空腔23内。填充完成后操作者再将加料料斗9伸入第二空腔23内直至加料料斗9位于第二空腔23外部的环块10与铝合金边框3的外壁接触，从而使得加料料斗9的位置被限制住。最后，操作者将封闭板8绕着封闭板8与铝合金边框3之间的铰接处旋转，并使得弹性橡胶块11重新卡接在卡槽12内，从而使得第一加料口7并被封闭住。

安装过程：安装时，操作者首先在铝合金边框3的第二空腔23内填充上分子筛5，然后将两组铝合金边框3分别粘接在真空玻璃层1和两块平板玻璃2之间，然后在铝合金边框3和平板玻璃2的外周缘粘接上保温层20，并在保温层20的外侧由内而外粘接上密封胶层6和包塑层19。这样设置，减少了密封胶层6出现脱胶现象导致真空玻璃层1和两块平板玻璃2之间的第一空腔4内容易进入水汽，同时，分子筛5也会起到对水汽进行吸附，从而减少了水汽因第一空腔4内外温差较大使得水汽容易雾化的可能，

实施例2：一种复合真空玻璃，参考图4和图5，与实施例1不同的是，铝合金边框3上设有可拆分的第一框体14和第二框体15，第一框体14和第二框体15的拼接处设有用于添加分子筛5（图3）的第二加料口16，第一框体14朝向第二框体15的一端焊接有卡接在第二框体15内的卡接块17，卡接块17的宽度与第二框体15的内径相同，第一框体14和第二框体15的端部相抵触。

参考图4和图5，当操作者需要向铝合金边框3的第二空腔23内填充分子筛5（图3）时，操作者将第一框体14和第二框体15沿着接缝处拉开，使得第一框体14上的卡接块17从第二框体15内脱离，此时第一框体14和第二框体15之间的第二加料口16露出来，然后操作者将分子筛5通过第二加料口16添加到铝合金边框3的第二空腔23。添加完毕后，操作者再将第一框体14上的卡接块17卡接在第二框体15内，直至第一框体14和第二框体15的端部拼接抵触在一起，此时第二加料口16被封闭住。第一框体14和第二框体15之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者朝向铝合金边框3内填充分子筛5，降低了操作的难度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。