一种可调式托盘货架的制作方法

本实用新型实施例涉及货架技术领域，具体涉及一种可调式托盘货架。

背景技术：

货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，因此货架行业也就应运而生了，而且市场需求分额越来越高。托盘货架又俗称横梁式货架，或称货位式货架，在国内的各种仓储货架系统中最为常见。既适用于多品种小批量物品，又适用于少品种大批量物品。此类货架在高位仓库和超高位仓库中应用最多(自动化仓库中货架大多用此类货架)。

现有的托盘货架在使用时需要和托盘配套使用，货物摆放到托盘货架的过程一般是现将货物整齐的堆叠在托盘上，然后利用运输叉车或者人力将托盘连同货物一同抬高并运送到货架支撑板上，而在托盘式货架的设计中，为了充分利用货架的空间，托盘的宽度一般和货架相邻的支撑柱之间的距离相当，因此在将托盘摆放到货架的过程中，很难一次到位，需要多次调整角度才能将托盘沿支撑柱向内推动，单次摆放耗时较长，影响了生产效率。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种可调式托盘货架，以解决现有技术中托盘摆放至货架内需要多次调整角度难以一次到位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种可调式托盘货架，包括框架、安装在框架两侧的导轨以及滑动安装在导轨上用于承托货物托盘的支撑底盘，所述支撑底盘上安装有位置调整组件，所述位置调整组件包括铰接在支撑底盘两侧的扇形板，所述扇形板之间连接有伸缩弹簧，所述扇形板通过支撑底盘的滑入和滑出实现收缩与展开，且所述扇形板的外侧边设置有理货挡板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导轨的截面为匚字型，所述支撑底盘的两侧分别伸入导轨内部，且所述导轨的底部开设有凹槽，所述凹槽内安装有便于支撑底盘滑动的滚轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑底盘包括上下两层底板，所述扇形板铰接在上下两层底板之间且上下两层底板之间的间隙形成了扇形板收缩后的收容槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述框架的两端均设置有避免支撑底盘误滑出的锁定机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述理货挡板的最高点高于所述支撑底盘的上表面。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型在将堆叠有货物的托盘摆放至货架上时，首先将支撑底盘拉出，从而使支撑底盘两端的扇形板向外展开，扩大了支撑底盘的面积，然后将托盘连同货物放在支撑底盘上，最后向内推动托盘并带动支撑底盘向内滑入至初始位置，两端的扇形板向内收缩，扇形板外侧边的理货挡板带动货物移动至支撑底盘的中间位置，继续推动托盘使其完全进入支撑底盘上；整个过程无需多次调整托盘进入角度，一次性成功实现货物摆放，大大提高了摆放的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中a的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例中支撑底盘的俯视图；

图4为本实用新型实施例的支撑底盘的正视图。

图中：

1-框架；2-导轨；3-支撑底盘；4-位置调整组件；5-凹槽；6-滚轮；7-锁定机构；

301-底板；302-收容槽；

401-扇形板；402-伸缩弹簧；403-理货挡板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

当货物需要摆放至货架上时，首先将货物整齐堆叠在托盘上，然后轻型货物直接利用人力或者重型货物利用叉车将托盘抬高并摆放在货架上，而为了充分利用货架的储存空间，传统的托盘式货架的货物进口宽度一般与托盘宽度相当，因此会导致将托盘摆放至货架的过程中需要多次调整推入角度，使托盘位于货物进口的正中间才能成功实现货物的推送并摆放。

本实用新型的特征之处在于可以一次性实现货物摆放至货架上，减少了摆放时间从而大大提高了生产效率，具体地：

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种可调式托盘货架，包括框架1、安装在框架1两侧的导轨2以及滑动安装在导轨2上用于承托货物托盘的支撑底盘3，所述支撑底盘3上安装有位置调整组件4，所述位置调整组件4包括铰接在支撑底盘两侧的扇形板401，所述扇形板401之间连接有伸缩弹簧402，所述扇形板401通过支撑底盘3的滑入和滑出实现收缩与展开，且所述扇形板401的外侧边设置有理货挡板403，所述理货挡板403的最高点高于所述支撑底盘3的上表面。

本实用新型实现货物一次性成功摆放过程为：

首先将支撑底盘3沿导轨2拉动滑出，扇形板401的压迫力解除，从而使两个扇形板401之间弹簧402恢复初始状态并带动支撑底盘3两端的扇形板401向外展开，扩大了支撑底盘3的面积；

然后将托盘连同货物放在支撑底盘3上，向内推动托盘，由于支撑底盘3滑动安装在导轨2内，推动托盘会带动支撑底盘3也同时向内运动直至支撑底盘3滑入至初始位置无法继续滑动，此时两端的扇形板401受到两端的框架1的限位作用向内收缩，弹簧402压缩，扇形板401外侧边的理货挡板403带动货物移动至支撑底盘3的中间位置；

最后继续推动托盘使其完全进入支撑底盘3上即实现了货物的成功摆放。

以上整个过程无需多次调整托盘进入角度，一次性成功实现货物摆放，大大提高了摆放的效率。

为了使上述支撑底盘3在滑入初始位置后无法继续滑动，可以在导轨2的尾端设置有止滑挡板，防止支撑底盘3继续滑动并掉落。同时所述框架1的两端均设置有避免支撑底盘3误滑出的锁定机构7，避免货物摆放至货架后受到外力作用误滑出。

这里的锁定机构7可以是采用类似门栓的结构，通过简单的旋转实现支撑底盘3的锁定功能。

所述支撑底盘3的两侧分别伸入导轨2内部，这里的匚字型导轨2设计是为了使支撑底盘3在滑出时，导轨2上下对支撑底盘3起到一个限位作用，避免其向下倾斜无法承托货物。

同时为了便于支撑底盘3的滑动，减少推动的阻力，所述导轨2的底部开设有凹槽5，所述凹槽5内安装有滚轮6。

另外，所述支撑底盘3包括上下两层底板301，所述扇形板401铰接在上下两层底板301之间，支撑底盘3的两层设计提高了抗压力，同时上下两层底板301之间的间隙形成了扇形板401收缩后的收容槽302，使扇形板401收缩在两层底板301之间不占用支撑底盘3上下的空间避免其影响支撑底盘3的滑动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。