一种酱料桶及其自动出料装置的制作方法

本实用新型实施例涉及食品加工技术领域，具体涉及一种酱料桶及其自动出料装置。

背景技术：

酱料作为一种日用调味品对食品的口感调节有着良好的作用，其具有油性大、粘稠度高、颗粒大等特点，在日常生活中人们通常使用尖嘴挤压瓶来盛装酱料并挤出，对于家庭使用可以基本满足要求，但在商用场景下，高频率的挤压对使用者会产生较大的体力消耗，另外，挤压瓶中的酱料无法完全挤出，粘在瓶壁的残酱容易对新加入的酱料产生污染，而且挤压瓶出口直径小而桶身直径大并具有一定深度，因此，存在一定的死角，无法完成彻底的清洁，难以保障添加到食品中的酱料卫生。

现有技术中有一种能够实现酱料自动添加的装置，其工作原理为通过外接蠕动泵直接将酱料从特定料筒中抽出输送到预定的位置，其料筒可以无死角清洁，但是用于泵酱的导管却无法清洁，只能通过频繁的更换以保障酱料的卫生，而且，由于酱料粘稠度高、颗粒大且不均匀，极易造成泵体堵塞，影响酱料的输送。另外，泵体抽取不仅难以控制酱料的用量，还无法避免滴料现象，使添加的酱料造成食品口感、色泽、卫生等与预期不符，无法满足标准化食品的制作要求。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种酱料桶及自动出料装置，以解决现有在商场中对酱料的添加装置在使用完后需要泵管进行更换，且会造成泵体的堵塞，使用起来不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面所述的一种酱料桶，包括

料筒；

可密封底座，所述可密封底座设置到料筒的底端，且可密封底座的底部连通有导料管，导料管底端连接有出料嘴；

活塞，所述活塞滑动连接到料筒内。

进一步的，所述活塞的侧壁上设置有多个环形槽，每个环形槽内均固定套接有密封圈，且每个密封圈的外边缘贴紧到料筒的侧壁上。

进一步的，所述出料嘴是由硅胶材质制成。

进一步的，所述可密封底座的内壁上设置有内螺纹，所述料筒底端的外壁上设置有外螺纹，所述可密封底座螺纹连接到料筒的底端。

根据本发明实施例的第二方面所述的一种用于酱料桶的自动出料装置，其特征是：包括

支撑体；

至少一个上述的酱料桶，且酱料桶设置支撑体下方；

至少一套压料装置，所述压料装置固定到支撑体上方，且压力装置可压动酱料桶内的活塞移动。

进一步的，所述支撑体包括支撑壳体，位于支撑壳体上方的板为安装板，位于支撑壳体下方的板为支撑板，所述压料装置包括贯穿式丝杆电机，且贯穿式丝杆电机固定到安装板上，所述贯穿式丝杆电机的丝杆底端贯穿安装板并固定有压盘，每个所述压盘的下表面分别抵接到每个活塞的上表面。

进一步的，每个所述贯穿式丝杆电机的丝杆上端固定有连接板，所述连接板的一侧固定有竖向的导向杆，每个所述导向杆贯穿安装板并固定到每个压盘的上表面，所述安装板贯穿有导向杆的位置固定有导向轴承，每个导向杆分别贯穿每个导向轴承。

进一步的，每套所述压料装置上还设置有用于检测压料状态的检测单元，所述检测单元包括缺料检测开关和复位检测开关，其中，安装板位于贯穿式丝杆电机的一侧的位置上固定有连接件，缺料检测开关固定到连接件上，且每个缺料检测开关处于连接板下方，所述压盘将活塞压到料筒底部后，连接板压合到缺料检测开关的接触按钮上。

进一步的，所述复位检测开关固定到压盘上，所述压盘固定有复位检测开关的位置上设置有开槽，所述复位检测开关的碰触按钮贯穿压盘上的开槽并延伸出压盘的下表面。

进一步的，所述支撑板上表面固定连接有至少一个环状的安装座，每个所述料筒的底端卡接到每个安装座内。

本实用新型实施例具有如下优点：通过此酱料桶的设置，在将酱料桶中的酱料使用完毕后，可将可密封底座拆卸下来以拿出活塞，从而便于对料筒和活塞进行清洗，同时通过活塞将料筒中的酱料挤压出去的方式也比较方便，由于出料嘴是由硅胶材料制成，且出口呈十字槽状，在不使用时出料嘴会相对收缩，可避免出现滴料的现象；另外通过自动出料装置的设置，利用个贯穿式丝杆电机来驱动活塞移动，在人们需要使用酱料时，只需控制贯穿式丝杆电机的运转，就可压动活塞将料筒中的酱料从出料嘴的位置挤出，利用这样的方式容易控制每次的出酱量，避免造成浪费，同时使用起来比较方便，操控起来也比较简单，也不会使酱料沾到丝杆上或者其他的部件上，保证了商场中使用酱料的卫生，保证了食品的标准化要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的酱料桶的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的酱料桶的活塞的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1提供的酱料桶的出料嘴的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2提供的自动出料装置的整体结构示意图。

图5为本实用新型实施例2提供的自动出料装置去掉支撑壳体后的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2提供的自动出料装置的正面结构示意图。

图中：1101、料筒；1102、导料管；1103、可密封底座；1201、活塞；1202、密封圈；1302、出料嘴；2101、连接板；2102、导向杆；2103、丝杆；2104、贯穿式丝杆电机；2105、导向轴承；2106、安装板；2107、压盘；2201、缺料检测开关；2202、复位检测开关；2203、连接件；2204、固定件；2301、支撑壳体；2302、安装座；2303、支撑板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种酱料桶，如图1所示，包括料筒1101，在料筒1101的底端设置有可密封底座1103，在可密封底座1103的底部连通有导料管1102，导料管1102的底端连接有出料嘴1302，另外在料筒1101内还设置有活塞1201，且活塞1201滑动连接到料筒1101内。这样在向料筒1101内装入一定量的酱料后，在向下推动活塞1201时，就可将其中的酱料从出料嘴1302的位置挤出，在使活塞1201移动到料筒1101的底部之后，可将可密封底座11103拆卸下来，以将活塞拆1201卸下来并对料筒1101和活塞1201进行清洗。

其中在可密封底座1103为瓶盖状的结构，在可密封底座1103的内壁上设置有内螺纹，在料筒1101底端的外壁上设置有外螺纹，可密封底座1103螺纹连接到料筒1101的底端，这样可将可密封底座1103稳定的固定到料筒1101的底端，同时在对其进行拆卸时也比较方便。

如图2所示，出料嘴1302是由硅胶材质制成，且出料嘴1302的出口呈十字槽状，这样在压合活塞1201时，可将出料嘴1302撑开，以将料筒1101内的酱料压合出来，同时在停止移动活塞1201时，出料嘴1320相对收缩，可防止在出料嘴1302的位置出现滴料的现象。

其中料筒1101、导料管1102和活塞1201均是由食品级材料制成，这样在将酱料放入到酱料桶中后，不会对酱料造成一定的污染。

如图3所示，在活塞1201的侧壁设置有多个环形槽，每个环形槽内均固定套接有密封圈1202，且密封圈1202的外边缘贴紧到料筒1101的外壁上，这样可增大活塞1201与料筒1101侧壁之间的密封性能，在推动活塞1201在料筒1101中移动时，可避免有酱料从活塞1201与料筒1101的侧壁之间溢出。

实施例2

一种用于酱料桶的自动出料装置，如图4、5所示，包括支撑体，还包括实施例1中的酱料桶，其中酱料桶至少设置有一个，且酱料桶设置到支撑体下方，其中，在支撑体上方还设置有至少一套压料装置，利用压料装置可压动酱料桶内的活塞移动，在每套压料装置上还设置有用于检测压料状态的检测单元。

其中支撑体包括支撑壳体2301，位于支撑壳体2301下方的板为支撑板2303，位于支撑壳体2301上方的板为安装板2106，酱料桶竖向设置到支撑板2303上，其中，料筒1101的底部放置到支撑板2303的上表面，支撑板2303上正对每个料筒1101的位置设置有贯穿孔，贯穿孔的面积小于料筒1101的底面面积，导料管1102贯穿支撑板2303，以使酱料桶稳定的固定到支撑板2303上。

这样在将酱料桶安装到支撑板2303上后，在需要使用酱料时，可利用压料装置压动料筒1101内的活塞1201移动，以将其中的酱料压出来；同时在使酱料桶的酱料使用完毕后，可将酱料桶取下进行清洗并更换其他的酱料桶；另外利用检测单元还实时检测到压料装置对料筒1101内活塞1201压动的情况。

如图5所示，在支撑板2303上表面固定连接有至少一个环状的安装座2302，每个酱料桶的料筒1101的底端放置到每个安装座2302内，且每个安装座2302的的内壁贴合到料筒1101的底端外壁上，这样可使每个料筒1101更加稳定的固定到支撑板2303上，进一步避免在料筒1101内的活塞1201移动时而使料筒1101发生一定的晃动。

如图4、5所示，每套压料装置包括贯穿式丝杆电机2104，贯穿式丝杆电机2104固定连接到安装板2106上，且贯穿式丝杆电机2104处于酱料桶的正上方，贯穿式丝杆电机2104的丝杆2103底端贯穿安装板2106并固定连接有压盘2107，且丝杆2106连接到压盘2107的中心位置，压盘2107的下表面抵接到活塞1201的上表面。在使每个贯穿式丝杆电机2104进行运转时，可带动丝杠移动以推动料筒1101内的活塞1201移动，从而使料筒1101中的酱料被挤出；在使料筒1101中的酱料使用完毕后，可控制电机反向转动而将丝杠被收回，之后可将酱料桶拆卸下来并更换其他的酱料桶。

如图4所示，在每个贯穿式丝杆电机2104的丝杆2103上端均固定连接有连接板2101，在连接板2101的一侧固定连接有竖向的导向杆2102，每个导向杆2102贯穿安装板2106并固定连接到每个压盘2107的上表面，在安装板2106贯穿有导向杆2102的位置分别固定连接有导向轴承2105，且每个导向杆2102分别贯穿每个导向轴承2105；这样在利用贯穿式丝杆电机2104对活塞1201进行推动时，通过导向杆2102和导向轴承2105的设置，可对丝杆2103的移动起到一个导向的作用，同时也使压盘2107保持水平。

在安装板2106的一侧固定连接有控制板，在每个贯穿式丝杠电机上均设置有控制贯穿式丝杆电机2104运转的反接开关和复位开关，其中每个反接开关和复位开关分别固定安装到控制板上。这样通过控制反接开关和复位开关可控制贯穿式丝杆电机2104的运转以推动压盘2107移动或者使贯穿式丝杆电机2104上的丝杆2103收回。

如图5所示，每个检测单元包括缺料检测开关2201和复位检测开关2202，其中，在安装板2106位于贯穿式丝杆电机2104的一侧的位置上固定连接有连接件2203，缺料检测开关2201固定连接到每个连接件2203上，且缺料检测开关2201处于连接板2101下方，当压盘2107将活塞1201压到料筒1101底部后，连接板2101压合到缺料检测开关2201的接触按钮上。在利用贯穿式丝杆电机2104推动活塞1201在料筒1101中移动时，在将活塞1201完全推动到料筒1101的底部后，连接板2101会与缺料检测开关2201的接触按钮接触，从而发出警报，以提示工作人员对酱料桶进行更换。

如图5、6所示，其中复位检测开关2202固定在每个压盘2107的上表面，每个复位检测开关2202上固定连接有固定件2204，固定件2204固定连接到压盘2107上，在压盘2107上设置有复位检测开关2202的位置上设置有开槽，复位检测开关2202的碰触按钮贯穿压盘2107上的开槽并延伸到压盘2107的下表面；在使压盘2107压合到活塞1201的上表面，并使压盘2107的下表面与活塞1201的上表面完全贴合时，可使复位检测开关2202上的碰触按钮被触动，从而使复位检测开关2202发出信号以告知人们压盘2107已经与活塞1201完全接触，从而保证酱料的定量出料。

本实用新型通过此酱料桶的设置，在将酱料桶中的酱料使用完毕后，可将可密封底座1103拆卸下来以拿出活塞1201，从而便于对料筒1101和活塞1201进行清洗，同时通过活塞1201将料筒1101中的酱料挤压出去的方式也比较方便，由于出料嘴1302是由硅胶材料制成，且出口呈十字槽状，在不使用时出料嘴1302会相对收缩，可避免出现滴料的现象；另外通过自动出料装置的设置，利用个贯穿式丝杆2103电机来驱动活塞1201移动，在人们需要使用酱料时，只需控制贯穿式丝杆2103电机的运转，就可压动活塞1201将料筒1101中的酱料从出料嘴1302的位置挤出，利用这样的方式容易控制每次的出酱量，避免造成浪费，同时使用起来比较方便，操控起来也比较简单，这样也不会使酱料沾到丝杆2103上或者其他的部件上，保证了商场中使用酱料的卫生，保证了食品的标准化要求。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。