搅拌杯组件及食物处理机的制作方法

本实用新型属于厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种搅拌杯组件及一种食物处理机。

背景技术：

料理机因其具有丰富多样的食物加工功能，越来越受到家庭的欢迎。对于料理机而言，其核心的功能是粉碎，粉碎模块具有复杂的原理，为提升粉碎的效果，多数研究方向集中在杯体和粉碎刀片。但是，相关技术中的料理机，如图1和图2所示，杯体20’底部接近于刀片364’的部位所形成的空间较大，刀片364’与杯体20’的内壁之间的间隙较大，导致刀片364’与杯体20’的配合效果差，杯体20’中的食材与杯体20’的内壁的接触机会少，并且，大部分食物粉碎的过程均在此进行，因而导致料理机粉碎效果受到了很大限制，造成料理机的粉碎效果不佳的问题，严重影响用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的第一个方面提供了一种搅拌杯组件。

本实用新型的第二个方面提供了一种食物处理机。

鉴于上述，根据本实用新型的第一个方面，提出了一种搅拌杯组件，包括：底壳组件；杯体，安装在底壳组件上，杯体的两端分别设有第一开口和第二开口；杯体包括：盛放部，盛放部的顶端设有第一开口；连接部，连接部的顶端与盛放部的底端相连接，连接部的内侧壁与盛放部的内侧壁的连接处平滑过渡，连接部的内侧壁从连接部的顶端至连接部的底端朝向杯体的中心线方向逐渐倾斜设置，连接部的底端端面围设构成第二开口；搅拌杯组件还包括：底盘组件，安装在杯体的底部，并封盖第二开口，底盘组件包括刀片，至少部分刀片可转动地设置在连接部围设形成的空间中。

本实用新型提供的搅拌杯组件包括底壳组件、杯体和底盘组件，其中杯体呈两端开口的筒状，杯体的两端分别设有第一开口和第二开口，杯体包括盛放部和连接部，盛放部与连接部相连接，盛放部的顶端设有杯体的第一开口，连接部的底端端面围设形成杯体的第二开口，连接部的顶端与盛放部的底端相连接，连接部的内侧壁与盛放部的内侧壁的连接处平滑过渡，也即连接部的内侧壁与盛放部的内侧壁之间的连接处无台阶、无凸出，可以保证杯体的内侧壁为平滑的，连接部的内侧壁与盛放部的内侧壁的连接处平滑过渡，一方面便于杯体内部的清洁，使得杯体具有易清洁的优点，另一方面可以防止杯体的内侧壁有台阶面等影响食物的搅拌、粉碎等；进一步地，连接部的内侧壁从连接部的顶端至连接部的底端朝向杯体的中心线方向逐渐倾斜设置，使得杯体的连接部逐渐收缩形成了一个相比于直筒结构更小的空间，底盘组件安装在杯体的底部并封盖第二开口，防止食材由第二开口中流出，至少部分刀片可转动地设置在连接部围设形成的空间中，由于连接部围设形成了一个相比于直筒结构更小的空间，而因为食材在小空间中可以有更多与刀片接触碰撞的机会，所以同样的食物在更小的空间中会比大的空间中有更好的粉碎效果，也即通过设计连接部的内侧壁从连接部的顶端至连接部的底端朝向杯体的中心线方向逐渐倾斜设置，使得连接部的内侧壁为向杯体的中心线方向倾斜的斜面，这样的设计使得连接部围设形成了一个更小的空间，使得食材在连接部中有更多地与刀片相接触的机会，从而提升了产品的粉碎效果，进而解决了相关技术中杯体中与刀片相对应的部位空间较大，刀片与杯体的配合效果差，导致粉碎效果不佳的技术问题。

可以理解的是，连接部和盛放部为一体成型的整体，此处是为便于区分而进行的区域划分。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的食物处理机，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，搅拌杯组件还包括：扰流筋，扰流筋的至少一部分设置在连接部的内侧壁上。

在该技术方案中，在杯体的内侧壁上设置扰流筋，扰流筋可以起到辅助扰流的作用，进一步地，扰流筋的至少一部分设置在连接部的内侧壁上，底盘组件的刀片可转动地设置在连接部围设形成的空间中，使得刀片在杯体中转动时可以与扰流筋配合，进一步提升产品的粉碎性能。具体地，对于食物料理机而言，其食品卫生要求更高，多数采用的是玻璃材质的杯体，玻璃杯体的加工成型自由度要比金属杯体小很多，而本实用新型的搅拌杯组件，通过设计连接部的内侧壁从连接部的顶端至连接部的底端朝向杯体的中心线方向逐渐倾斜设置，使得连接部的内侧壁为向杯体的中心线方向倾斜的斜面，这样的设计彻底解决了杯体底部设置扰流筋而无法出模成型的问题，可将扰流筋延伸至杯体底部，该点对于产品的粉碎性能有重要意义：众所周知，食材的粉碎过程主要依赖食材与刀片的碰撞，整个过程集中在刀片附近的连接部中进行，而杯体上半部分，即远离刀片的部分，食材仅仅随着水料旋转，并未与刀片发生实质意义上的碰撞粉碎，本实用新型提供的搅拌杯组件，扰流筋可延伸至刀片粉碎区域，参与到食材的粉碎过程中，依据动量定理：ft＝mv，即在瞬时接触中，碰撞力的大小取决于两个碰撞物体的速度差，应用在刀片粉碎食材的过程中，由于相关技术中的搅拌杯组件，杯体的底部无法设置扰流筋，刀片驱动水流旋转，水流带动食材随着刀片一起旋转，由于扰流筋无法延伸至杯体的底部与刀片配合，导致刀片和食材都在高速转动，二者的速度差不够大，粉碎力自然不够足。而本实用新型提供的搅拌杯组件，通过设计连接部的内侧壁从连接部的顶端至连接部的底端朝向杯体的中心线方向逐渐倾斜设置，使得连接部的内侧壁为向杯体的中心线方向倾斜的斜面，这样的设计彻底解决了杯体底部设置扰流筋而无法出模成型的问题，可将扰流筋延伸至杯体底部，扰流筋阻碍了食材随水流的转动，同时形成漩涡，耗散掉旋转的动能，使食材的速度大幅降低，然而刀片此时仍在电机的驱动下高速旋转，高速旋转的刀片碰撞上低速运动的食材，碰撞力大幅提升，食材被打的更碎更彻底。并且，扰流筋也会将食材卷向中心区域，使刀片更容易接触到食材，提高碰撞几率，进一步提升产品的粉碎性能。

可以理解的是，本方案并不局限于此，本领域技术人员可以相应地选择陶瓷杯体、金属杯体、塑料杯体等，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在上述任一技术方案中，优选地，扰流筋的一端延伸至连接部的底端。

在该技术方案中，具体说明了扰流筋的一端延伸至连接部的底端，进一步地确保扰流筋可延伸至刀片粉碎区域，参与到食材的粉碎过程中，使得刀片在杯体中转动时可以与扰流筋配合，进一步提升产品的粉碎性能。

在上述任一技术方案中，优选地，扰流筋凸出设置在杯体的内侧壁上。

在该技术方案中，具体说明了扰流筋凸出设置在杯体的内侧壁上，使得扰流筋更容易阻碍食材随水流的转动，同时形成漩涡，耗散掉旋转的动能，使食材的速度大幅降低，然而刀片此时仍在电机的驱动下高速旋转，高速旋转的刀片碰撞上低速运动的食材，碰撞力大幅提升，食材被打的更碎更彻底；具体地，扰流筋可以垂直于杯体的内侧壁设置，也可以相对于杯体的内侧壁倾斜设置，同样，扰流筋可以设计为直线状，也可以设计为曲线状、弯折状等，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体与底壳组件螺纹连接，连接部的外侧壁与盛放部的外侧壁的连接处形成有台阶；连接部的外侧壁从连接部的顶端至连接部的底端朝向杯体的中心线方向逐渐倾斜设置，且连接部的外侧壁上设置有外螺纹；底壳组件上设有与连接部相适配的安装部，安装部的内侧壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，连接部旋合在安装部上。

在该技术方案中，杯体与底壳组件螺纹连接，螺纹连接稳固、紧密，可以提升杯体与底壳组件之间的密封性，避免杯体与底壳的连接处出现泄漏等问题，螺纹连接也方便操作，可以提升产品的组装效率。进一步地，连接部的外侧壁与盛放部的外侧壁的连接处形成有台阶，连接部的外侧壁从连接部的顶端至连接部的底端朝向杯体的中心线方向逐渐倾斜设置，且连接部的外侧壁上设置有外螺纹，底壳组件上设有与连接部相适配的安装部，安装部的内侧壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，连接部旋合在安装部上，通过将外螺纹设置在连接部的外侧壁上，由于连接部的内侧壁从连接部的顶端至连接部的底端朝向杯体的中心线方向逐渐倾斜设置，从玻璃成型出模工艺来讲，这样的设计彻底解决了连接部的内侧壁设置扰流筋而无法出模成型的问题，可将扰流筋延伸至杯体底部，则在水平方向上刀片的粉碎区域已经与扰流筋重合，扰流筋可以更好的发挥扰流作用，提升产品的粉碎效果。

在上述任一技术方案中，优选地，安装部的顶端位于台阶的下方，安装部的外侧壁与杯体的外侧壁为平滑过渡。

在该技术方案中，当连接部旋合在安装部上时，安装部的顶端位于台阶的下方，安装部的外侧壁与杯体的外侧壁为平滑过渡，也即安装部的顶端与台阶相适配，使得安装部的外侧壁没有凸出于杯体的外侧壁，防止安装部凸出于杯体的外侧壁而影响用户在使用过程中的手感，或是造成安装部与台阶的连接处的清洗不便，同时也可提升产品的美观性。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体的高度为h0，连接部的高度为h1，其中，0.1＜h1/h0＜0.5。

在该技术方案中，令杯体的高度为h0，连接部的高度为h1，则0.1＜h1/h0＜0.5，连接部的高度h1与杯体的高度h0的比值决定了连接部占整个杯体的比例，由于连接部相比于杯体的其他部分收缩形成了一个更小的空间，如果连接部的高度h1与杯体的高度h0的比值过大，大于0.5，则说明杯体很大一部分都处于收缩的状态，杯体的容积会减小，而且会导致连接部的收缩不够集中，无法实现同样的食物在更小的空间中会比大的空间中粉碎效果佳的技术效果，进而导致产品的粉碎效果提升较小；如果连接部的高度h1与杯体的高度h0的比值过小，小于0.1，则说明连接部的高度不够，设置在连接部的外侧壁的外螺纹的设置位置可能不够，影响杯体与底壳组件之间的连接牢固性及密封性，可能造成杯体与底壳组件的连接处产生泄漏等异常问题。

在上述任一技术方案中，优选地，连接部的顶端的内径为d0，连接部的底端的内径为d1，其中，0.65＜d1/d0＜0.8。

在该技术方案中，令连接部的顶端的内径为d0，连接部的底端的内径为d1，则0.65＜d1/d0＜0.8，d1/d0(连接部的底端的内径与连接部的顶端的内径之间的比值)决定了连接部收缩程度的大小，如果d1/d0的值过大，大于0.8，则说明连接部的收缩程度不够，对设置在连接部的内侧壁上的扰流筋和设置在连接部的外侧壁上的外螺纹的成型工艺改善较小，会导致扰流筋无法向连接部的底部延伸到足够深度，同时会导致连接部的内部的空间不够集中，无法实现同样的食物在更小的空间中会比大的空间中粉碎效果佳的技术效果，进而导致产品的粉碎效果提升较小；由于底盘组件安装在连接部的下部，并由连接部的底端端面形成的第二开口处装入连接部中，如果d1/d0的值过小，小于0.65，则说明连接部的收缩程度过于剧烈，会导致连接部的底端端面形成的第二开口较小，进而导致底盘组件的面积较小，底盘组件中的很多零部件无法放置，影响产品的品质。

在上述任一技术方案中，优选地，连接部的顶端的内径为d0，连接部的底端的内径为d1，连接部的高度为h1，其中，0.2＜(d0-d1)/h1＜0.6。

在该技术方案中，令连接部的顶端的内径为d0，连接部的底端的内径为d1，连接部的高度为h1，则0.2＜(d0-d1)/h1＜0.6，(d0-d1)/h1(连接部的底端的内径与连接部的顶端的内径之间的差值与连接部的高度的比值)决定了连接部的内侧壁倾斜的斜率大小，通过设置连接部的内侧壁倾斜的斜率在该范围内，使得设置在杯体的内侧壁上的扰流筋可延伸至连接部的底端，从而与刀片配合提升粉碎效果，同时连接部的侧壁倾斜的斜率在该范围内，也使得连接部形成合适的小空间，进一步提升产品的粉碎效果。

在上述任一技术方案中，优选地，底盘组件包括：刀盘组件，设置在杯体的底部，刀盘组件盖设在第二开口处；密封件，安装在刀盘组件上，以密封刀盘组件和杯体之间的间隙；刀组件，可转动地安装在刀盘组件上，刀组件包括可转动安装在刀盘组件上的刀轴及固定设置在刀轴的上部的刀片。

在该技术方案中，底盘组件包括刀盘组件、密封件及刀组件，刀盘组件设置在杯体的底部且盖设在杯体的第二开口处，密封件安装在刀盘组件上，密封件可以用于密封刀盘组件和杯体之间的间隙，防止杯体与底壳组件的连接处产生泄漏等问题；刀组件可转动地安装在刀盘组件上，具体地，刀组件包括可转动安装在刀盘组件上的刀轴及固定设置在刀轴的上部的刀片，刀轴在刀盘组件上转动时可带动刀片转动，从而实现通过刀片粉碎食材。

在上述任一技术方案中，优选地，刀盘组件包括：发热盘本体；延伸部，与发热盘本体相连接，延伸部设置在发热盘本体的周缘，延伸部的上表面与发热盘本体的上表面平齐。

在该技术方案中，具体说明了刀盘组件包括发热盘本体和设置在发热盘本体的周缘的延伸部，发热盘本体用于实现产品的加热功能；延伸部设置在发热盘本体的周缘且延伸部的上表面与发热盘本体的上表面平齐，也即延伸部的上表面和发热盘本体的上表面形成一个平面，用于封盖杯体的第二开口，可以确保刀盘组件与杯体之间的密封性能；进一步地，相比于相关技术中的刀盘组件，本实用新型中将刀盘组件设计为不带翻边的结构，降低了加工刀盘组件的工艺难度和成本。其中，发热盘本体可以为具有发热功能的一体式结构，也可以由多个盘体及加热件组合形成。优选地，发热盘本体包括第一盘体、第二盘体和加热件，第一盘体与第二盘体叠放设置，第二盘体的顶面与第一盘体的底面相连接，加热件设置在第二盘体的底部，实现产品的加热功能。优选地，第一盘体与第二盘体之间焊接连接，第一盘体可以为刚度良好的不锈钢板，使得第一盘体不易变形，从而可以确保第一盘体与杯体之间的密封性能，第二盘体可以为导热性能良好的铝材质制成，提升产品的加热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，密封件呈环状，密封件的内壁设置有一圈凹槽，密封件套设在延伸部上，延伸部与凹槽相适配。

在该技术方案中，具体说明了密封件呈环状，密封件的内壁设置有一圈凹槽，使得密封件可通过凹槽卡设在延伸部上，实现密封件和延伸部的连接，并使得密封件与延伸部之间的连接稳固、不易脱落，从而确保了产品的密封性能；进一步地，延伸部与凹槽相适配。

在上述任一技术方案中，优选地，底壳组件包括：底盖，底盖与杯体螺纹连接；外壳，围设在底盖的外周，外壳与底盖相连接；杯座盖，设置在底盖的底部。

在该技术方案中，底壳组件包括底盖、外壳和杯座盖，底盖与杯体螺纹连接，即将螺纹设置在底盖上，从而实现底壳组件与杯体的连接，具体地，底盖设于底盘组件的下方，与杯体底部通过螺纹连接固定，将底盘组件压紧在杯体的底部，实现杯体与底盘组件之间的密封；外壳围设在底盖的外周，起到支撑装饰的作用；杯座盖设于整个搅拌杯组件的底部，为搅拌杯组件的放置提供安装平面，并能够为搅拌杯组件与食物处理机的底座之间的安装提供接口。

在上述任一技术方案中，优选地，搅拌杯组件还包括杯盖，杯盖盖设在杯体的第一开口上。

在该技术方案中，搅拌杯组件还包括盖设在杯体的第一开口的杯盖，防止杯体中的食材由杯体的第一开口洒出，同时也可以防止异物进入杯体中，确保食材的卫生性和安全性；优选地，在杯体的第一开口上设置有杯嘴，杯体中的食材可通过杯嘴倒出，提升用户的使用体验。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供了一种食物处理机，包括底座及第一方面任一实施例提供的搅拌杯组件，由于本实用新型的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的搅拌杯组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的搅拌杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机为料理机或破壁机或豆浆机。

在该技术方案中，食物处理机为料理机或破壁机或豆浆机，也可为其他需要搅拌刀具转动切削的设备，例如绞馅机等等，本实用新型的保护范围不限于上述三种设备。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的一个搅拌杯组件的杯体的结构示意图；

图2示出了相关技术中的一个搅拌杯组件的部分的结构示意图；

图3示出了相关技术中的一个搅拌杯组件的刀片粉碎食物的过程中食材流动路径的示意图；

图4示出了相关技术中的一个搅拌杯组件的刀盘组件的结构示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的搅拌杯组件的结构示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的搅拌杯组件的爆炸图；

图7示出了本实用新型的一个实施例的搅拌杯组件的杯体的结构示意图；

图8示出了本实用新型的一个实施例的搅拌杯组件的部分的结构示意图；

图9示出了本实用新型的一个实施例的搅拌杯组件的刀片粉碎食物的过程中食材流动路径的示意图；

图10示出了本实用新型的一个实施例的搅拌杯组件的刀盘组件的结构示意图；

图11示出了本实用新型的一个实施例的搅拌杯组件的杯体的又一结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

20’杯体，202’盛放部，204’连接部，206’扰流筋，210’第二开口，212’外螺纹，30’底盘组件，32’刀盘组件，326’翻边，34’密封件，364’刀片。

图5至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1搅拌杯组件，10底壳组件，102底盖，104外壳，106杯座盖，20杯体，202盛放部，204连接部，206扰流筋，208第一开口，210第二开口，211台阶，212外螺纹，214杯嘴，30底盘组件，32刀盘组件，322延伸部，324发热盘本体，34密封件，36刀组件，362刀轴，364刀片，40杯盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图5至图11描述根据本实用新型一些实施例的搅拌杯组件1及食物处理机。

如图5至图9所示，根据本实用新型的第一方面实施例提出的一种搅拌杯组件1，包括：底壳组件10；杯体20，安装在底壳组件10上，杯体20的两端分别设有第一开口和第二开口；杯体20包括：盛放部202，盛放部202的顶端设有第一开口208；连接部204，连接部204的顶端与盛放部202的底端相连接，连接部204的内侧壁与盛放部202的内侧壁的连接处平滑过渡，连接部204的内侧壁从连接部204的顶端至连接部204的底端朝向杯体20的中心线方向逐渐倾斜设置，连接部204的底端端面围设构成杯体20的第二开口210；搅拌杯组件1还包括：底盘组件30，安装在杯体20的底部，并封盖第二开口210，底盘组件30包括刀片364，至少部分刀片364可转动地设置在连接部204围设形成的空间中。

本实用新型提供的搅拌杯组件1包括底壳组件10、杯体20和底盘组件30，其中杯体20呈两端开口的筒状，杯体20的两端分别设有第一开口208和第二开口210，杯体20包括盛放部202和连接部204，盛放部202与连接部204相连接，盛放部202的顶端设有杯体20的第一开口208，连接部204的底端端面围设形成杯体20的第二开口210，连接部204的顶端与盛放部202的底端相连接，连接部204的内侧壁与盛放部202的内侧壁的连接处平滑过渡，也即连接部204的内侧壁与盛放部202的内侧壁之间的连接处无台阶、无凸出，可以保证杯体20的内侧壁为平滑的，连接部204的内侧壁与盛放部202的内侧壁的连接处平滑过渡，一方面便于杯体20内部的清洁，使得杯体20具有易清洁的优点，另一方面可以防止杯体20的内侧壁有台阶面等影响食物的搅拌、粉碎等；进一步地，连接部204的内侧壁从连接部204的顶端至连接部204的底端朝向杯体的中心线方向逐渐倾斜设置，使得杯体20的连接部204逐渐收缩形成了一个相比于直筒结构更小的空间，底盘组件30安装在杯体20的底部并封盖第二开口210，防止食材由第二开口210中流出，至少部分刀片364可转动地设置在连接部204围设形成的空间中，由于连接部204围设形成了一个相比于直筒结构更小的空间，而因为食材在小空间中可以有更多与刀片364接触碰撞的机会，所以同样的食物在更小的空间中会比大的空间中有更好的粉碎效果，也即通过设计连接部204的内侧壁从连接部204的顶端至连接部204的底端朝向杯体的中心线方向逐渐倾斜设置，使得连接部204的内侧壁为向杯体的中心线方向倾斜的斜面，这样的设计使得连接部204围设形成了一个更小的空间，使得食材在连接部204中有更多地与刀片364相接触的机会，从而提升了产品的粉碎效果，进而解决了相关技术中杯体20’中与刀片364’相对应的部位空间较大，刀片364’与杯体20’的配合效果差，导致粉碎效果不佳的技术问题。

可以理解的是，连接部204和盛放部202为一体成型的整体，此处是为便于区分而进行的区域划分。

如图5和图8所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，搅拌杯组件1还包括：扰流筋206，扰流筋206的至少一部分设置在连接部204的内侧壁上。

在该实施例中，在杯体20的内侧壁上设置扰流筋206，扰流筋206可以起到辅助扰流的作用，进一步地，扰流筋206的至少一部分设置在连接部204的内侧壁上，底盘组件30的刀片364可转动地设置在连接部204围设形成的空间中，使得刀片364在杯体20中转动时可以与扰流筋206配合，进一步提升产品的粉碎性能。具体地，对于食物料理机而言，其食品卫生要求更高，多数采用的是玻璃材质的杯体20，玻璃杯体的加工成型自由度要比金属杯体小很多，而本实用新型的搅拌杯组件1，通过设计连接部204的内侧壁从连接部204的顶端至连接部204的底端朝向杯体20的中心线方向逐渐倾斜设置，使得连接部204的侧壁为向杯体20的中心线方向倾斜的斜面，这样的设计彻底解决了杯体20底部设置扰流筋206而无法出模成型的问题，可将扰流筋206延伸至杯体20底部，该点对于产品的粉碎性能有重要意义：众所周知，食材的粉碎过程主要依赖食材与刀片364的碰撞，整个过程集中在刀片364附近的连接部204中进行，而杯体20上半部分，即远离刀片364的部分，食材仅仅随着水料旋转，并未与刀片364发生实质意义上的碰撞粉碎，本实用新型提供的搅拌杯组件1，扰流筋206可延伸至刀片364粉碎区域，参与到食材的粉碎过程中，依据动量定理：ft＝mv，即在瞬时接触中，碰撞力的大小取决于两个碰撞物体的速度差，应用在刀片364粉碎食材的过程中，如图1至图3所示，由于相关技术中的搅拌杯组件，杯体20’包括位于上部的盛放部202’和位于下部的连接部204’，由于连接部204’的外壁面上设置有外螺纹212’，因此，扰流筋206’无法设置在侧壁为直面的连接部204’的内侧壁面上，进而扰流筋206’无法延伸至第二开口210’处，刀片364’驱动水流旋转，水流带动食材随着刀片364’一起旋转，由于扰流筋206’无法延伸至杯体20’的底部与刀片364’配合，导致刀片364’和食材都在高速转动，二者的速度差不够大，粉碎力自然不够足。如图7至图9所示，而本实用新型提供的搅拌杯组件1，通过设计连接部204的内侧壁从连接部204的顶端至连接部204的底端朝向杯体20的中心线方向逐渐倾斜设置，使得连接部204的侧壁为向杯体20的中心线方向倾斜的斜面，这样的设计彻底解决了杯体20底部设置扰流筋206而无法出模成型的问题，可将扰流筋206延伸至杯体20底部，扰流筋206阻碍了食材随水流的转动，同时形成漩涡，耗散掉旋转的动能，使食材的速度大幅降低，然而刀片364此时仍在电机的驱动下高速旋转，高速旋转的刀片364碰撞上低速运动的食材，碰撞力大幅提升，食材被打的更碎更彻底。并且，扰流筋206也会将食材卷向中心区域，使刀片364更容易接触到食材，提高碰撞几率，进一步提升产品的粉碎性能。

可以理解的是，本方案并不局限于此，本领域技术人员可以相应地选择陶瓷杯体20、金属杯体、塑料杯体20等，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

如图5和图8所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，扰流筋206的一端延伸至连接部204的底端。

在该实施例中，具体说明了扰流筋206的一端延伸至连接部204的底端，进一步地确保扰流筋206可延伸至刀片364粉碎区域，参与到食材的粉碎过程中，使得刀片364在杯体20中转动时可以与扰流筋206配合，进一步提升产品的粉碎性能。

如图5、图8和图9所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，扰流筋206凸出设置在杯体20的内侧壁上。

在该实施例中，具体说明了扰流筋206凸出设置在杯体20的内侧壁上，使得扰流筋206更容易阻碍食材随水流的转动，同时形成漩涡，耗散掉旋转的动能，使食材的速度大幅降低，然而刀片364此时仍在电机的驱动下高速旋转，高速旋转的刀片364碰撞上低速运动的食材，碰撞力大幅提升，食材被打的更碎更彻底；具体地，扰流筋206可以垂直于杯体20的内侧壁设置，也可以相对于杯体20的内侧壁倾斜设置，同样，扰流筋206可以设计为直线状，也可以设计为曲线状、弯折状等，此处就不再针对该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

如图5至图8及图11所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，杯体20与底壳组件10螺纹连接，连接部204的外侧壁与盛放部202的外侧壁的连接处形成有台阶211；连接部204的外侧壁从连接部204的顶端至连接部204的底端朝向杯体20的中心线方向逐渐倾斜设置，且连接部204的外侧壁上设置有外螺纹212；底壳组件10上设有与连接部204相适配的安装部，安装部的内侧壁上设有与外螺纹212配合的内螺纹，连接部204旋合在安装部上。

在该实施例中，杯体20与底壳组件10螺纹连接，螺纹连接稳固、紧密，可以提升杯体20与底壳组件10之间的密封性，避免杯体20与底壳的连接处出现泄漏等问题，螺纹连接也方便操作，可以提升产品的组装效率。进一步地，连接部204的外侧壁与盛放部202的外侧壁的连接处形成有台阶211，连接部204的外侧壁从连接部204的顶端至连接部204的底端朝向杯体20的中心线方向逐渐倾斜设置，且连接部204的外侧壁上设置有外螺纹212，底壳组件10上设有与连接部204相适配的安装部，安装部的内侧壁上设有与外螺纹212配合的内螺纹，连接部204旋合在安装部上，通过将外螺纹212设置在连接部204的外侧壁上，由于连接部204的内侧壁从连接部204的顶端至连接部204的底端朝向杯体20的中心线方向逐渐倾斜设置，从玻璃成型出模工艺来讲，这样的设计彻底解决了连接部204的内侧壁设置扰流筋206而无法出模成型的问题，可将扰流筋206延伸至杯体20底部，则在水平方向上刀片364的粉碎区域已经与扰流筋206重合，扰流筋206可以更好的发挥扰流作用，提升产品的粉碎效果。

如图5至图8所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，安装部的顶端位于台阶211的下方，安装部的外侧壁与杯体20的外侧壁为平滑过渡。

在实施例中，当连接部204旋合在安装部上时，安装部的顶端位于台阶211的下方，安装部的外侧壁与杯体20的外侧壁为平滑过渡，也即安装部的顶端与台阶211相适配，使得安装部的外侧壁没有凸出于杯体20的外侧壁，防止安装部凸出于杯体的外侧壁而影响用户在使用过程中的手感，或是造成安装部与台阶211的连接处的清洗不便，同时也可提升产品的美观性。

如图11所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，杯体20的高度为h0，连接部204的高度为h1，其中，0.1＜h1/h0＜0.5。

在该实施例中，令杯体20的高度为h0，连接部204的高度为h1，则0.1＜h1/h0＜0.5，连接部204的高度h1与杯体20的高度h0的比值决定了连接部204占整个杯体20的比例，由于连接部204相比于杯体20的其他部分收缩形成了一个更小的空间，如果连接部204的高度h1与杯体20的高度h0的比值过大，大于0.5，则说明杯体20很大一部分都处于收缩的状态，杯体20的容积会减小，而且会导致连接部204的收缩不够集中，无法实现同样的食物在更小的空间中会比大的空间中粉碎效果佳的技术效果，进而导致产品的粉碎效果提升较小；如果连接部204的高度h1与杯体20的高度h0的比值过小，小于0.1，则说明连接部204的高度不够，设置在连接部204的外侧壁的外螺纹的设置位置可能不够，影响杯体20与底壳组件10之间的连接牢固性及密封性，可能造成杯体20与底壳组件10的连接处产生泄漏等异常问题。

如图11所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接部204的顶端的内径为d0，连接部204的底端的内径为d1，其中，0.65＜d1/d0＜0.8。

在该实施例中，令连接部204的顶端的内径为d0，连接部204的底端的内径为d1，则0.65＜d1/d0＜0.8，d1/d0连接部204的底端的内径与连接部204的顶端的内径之间的比值决定了连接部204收缩程度的大小，如果d1/d0的值过大，大于0.8，则说明连接部204的收缩程度不够，对设置在连接部204的内侧壁上的扰流筋206和设置在连接部204的外侧壁上的外螺纹的成型工艺改善较小，会导致扰流筋206无法向连接部204的底部延伸到足够深度，同时会导致连接部204的内部的空间不够集中，无法实现同样的食物在更小的空间中会比大的空间中粉碎效果佳的技术效果，进而导致产品的粉碎效果提升较小；由于底盘组件30安装在连接部204的下部，并由连接部204的底端端面形成的第二开口210处装入连接部204中，如果d1/d0的值过小，小于0.65，则说明连接部204的收缩程度过于剧烈，会导致连接部204的底端端面形成的第二开口210较小，进而导致底盘组件30的面积较小，底盘组件30中的很多零部件无法放置，影响产品的品质。

如图11所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接部204的顶端的内径为d0，连接部204的底端的内径为d1，连接部204的高度为h1，其中，0.2＜(d0-d1)/h1＜0.6。

在该实施例中，令连接部204的顶端的内径为d0，连接部204的底端的内径为d1，连接部204的高度为h1，则0.2＜(d0-d1)/h1＜0.6，(d0-d1)/h1连接部204的底端的内径与连接部204的顶端的内径之间的差值与连接部204的高度的比值决定了连接部204的内侧壁倾斜的斜率大小，通过设置连接部204的内侧壁倾斜的斜率在该范围内，使得设置在杯体20的内侧壁上的扰流筋206可延伸至连接部204的底端，从而与刀片364配合提升粉碎效果，同时连接部204的侧壁倾斜的斜率在该范围内，也使得连接部204形成合适的小空间，进一步提升产品的粉碎效果。

如图8和图10所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，底盘组件30包括：刀盘组件32，设置在杯体20的底部，刀盘组件32盖设在第二开口210处；密封件34，安装在刀盘组件32上，以密封刀盘组件32和杯体20之间的间隙；刀组件36，可转动地安装在刀盘组件32上，刀组件36包括可转动安装在刀盘组件32上的刀轴362及固定设置在刀轴362的上部的刀片364。

在该实施例中，底盘组件30包括刀盘组件32、密封件34及刀组件36，刀盘组件32设置在杯体20的底部且盖设在杯体20的第二开口210处，密封件34安装在刀盘组件32上，密封件34可以用于密封刀盘组件32和杯体20之间的间隙，防止杯体20与底壳组件10的连接处产生泄漏等问题；刀组件36可转动地安装在刀盘组件32上，具体地，刀组件36包括可转动安装在刀盘组件32上的刀轴362及固定设置在刀轴362的上部的刀片364，刀轴362在刀盘组件32上转动时可带动刀片364转动，从而实现通过刀片364粉碎食材。

如图10所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，刀盘组件32包括：发热盘本体324；延伸部322，与发热盘本体324相连接，延伸部322设置在发热盘本体324的周缘，延伸部322的上表面与发热盘本体324的上表面平齐。

在该实施例中，具体说明了刀盘组件32包括发热盘本体324和设置在发热盘本体324的周缘的延伸部322，发热盘本体324用于实现产品的加热功能；延伸部322设置在发热盘本体324的周缘且延伸部322的上表面与发热盘本体324的上表面平齐，也即延伸部322的上表面和发热盘本体324的上表面形成一个平面，用于封盖杯体20的第二开口210，可以确保刀盘组件32与杯体20之间的密封性能；其中，发热盘本体324可以为具有发热功能的一体式结构，也可以由多个盘体及加热件组合形成。优选地，发热盘本体包括第一盘体、第二盘体和加热件，第一盘体与第二盘体叠放设置，第二盘体的顶面与第一盘体的底面相连接，加热件设置在第二盘体的底部，实现产品的加热功能。优选地，第一盘体与第二盘体之间焊接连接，第一盘体可以为刚度良好的不锈钢板，使得第一盘体不易变形，从而可以确保第一盘体与杯体之间的密封性能，第二盘体可以为导热性能良好的铝材质制成，提升产品的加热效率。进一步地，如图2和图4所示，相关技术中的底盘组件30’，包括刀盘组件32’、密封件34’和刀片364’，在刀盘组件32’的外沿设置了翻边326’，增加了刀片364’至扰流筋206’的距离，如此一来，就意味着在刀片364’旋转的区域，没有扰流筋206’来起到辅助扰流的作用，粉碎效果会受到限制，并且，具有翻边326’的刀盘组件32’的工艺复杂，成本较高。相比于相关技术中的刀盘组件32’，本实用新型中将刀盘组件32设计为不带翻边的结构，降低了加工刀盘组件32的工艺难度和成本。

如图8和图10所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，密封件34呈环状，密封件34的内壁设置有一圈凹槽，密封件34套设在延伸部322上，延伸部322与凹槽相适配。

在该实施例中，具体说明了密封件34呈环状，密封件34的内壁设置有一圈凹槽，使得密封件34可通过凹槽卡设在延伸部322上，实现密封件34和延伸部322的连接，并使得密封件34与延伸部322之间的连接稳固、不易脱落，从而确保了产品的密封性能；进一步地，延伸部322与凹槽相适配。

如图5、图6和图8所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，底壳组件10包括：底盖102，底盖102与杯体20螺纹连接；外壳104，围设在底盖102的外周，外壳104与底盖102相连接；杯座盖106，设置在底盖102的底部。

在该实施例中，底壳组件10包括底盖102、外壳104和杯座盖106，底盖102与杯体20螺纹连接，即将螺纹设置在底盖102上，从而实现底壳组件10与杯体20的连接，具体地，底盖102设于底盘组件30的下方，与杯体20底部通过螺纹连接固定，将底盘组件30压紧在杯体20的底部，实现杯体20与底盘组件30之间的密封；外壳104围设在底盖102的外周，起到支撑装饰的作用；杯座盖106设于整个搅拌杯组件1的底部，为搅拌杯组件1的放置提供安装平面，并能够为搅拌杯组件1与食物处理机的底座之间的安装提供接口。

如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，搅拌杯组件1还包括杯盖40，杯盖40盖设在杯体20的第一开口208上。

在该实施例中，搅拌杯组件1还包括盖设在杯体20的第一开口208的杯盖40，防止杯体20中的食材由杯体20的第一开口208洒出，同时也可以防止异物进入杯体20中，确保食材的卫生性和安全性；优选地，在杯体20的第一开口208上设置有杯嘴214，杯体20中的食材可通过杯嘴214倒出，提升用户的使用体验。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供了一种食物处理机，包括底座及第一方面任一实施例提供的搅拌杯组件1，由于本实用新型的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的搅拌杯组件1，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的搅拌杯组件1的全部有益效果，在此不一一列举。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，食物处理机为料理机或破壁机或豆浆机。

在该实施例中，食物处理机为料理机或破壁机或豆浆机，也可为其他需要搅拌刀具转动切削的设备，例如绞馅机等等，本实用新型的保护范围不限于上述三种设备。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。