一种清洁工具的制作方法

本实用新型涉及一种清洁工具。

背景技术：

现在的清洁工具，如鸡毛掸子，马桶刷子等，不能在使用的时候旋转，清洁效果不佳，使用场景受限。

技术实现要素：

本实用新型涉及清洁工具，操作者双手可分别握于第一杆体的手柄及第二杆体上，可操作第二杆体与第一杆体相对运动，以带动清洁头转动，使清洁头的清洁效率提高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种清洁工具，包括第一杆体、手柄、第二杆体、驱动机构和清洁头，所述第一杆体的下端连接清洁头，所述手柄转动套设于第一杆体上，所述第二杆体通过所述驱动机构连接第一杆体，所述第二杆体可沿第一杆体的轴向方向移动，以使驱动机构驱动第一杆体转动，使第一杆体相对于手柄转动。

通过采用上述技术方案，清洁头可转动，有利于高效清洁，此外，手柄的设置，使得第二杆体与第一杆体在作相对运动以驱动第一杆体转动时，操作者的一只手可握于手柄，另一只手可握于第二杆体上，即操作者双手均可握于清洁工具上，方便操作者顺畅地操作此清洁工具，以进行高效地清洁工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄用于一只手握持，所述第二杆体用于另一只手握持，所述第二杆体沿第一杆体的轴向方向相对往复运动，以驱动第一杆体绕轴向方向相对于手柄以第一方向转动。通过采用上述技术方案，一只手握于手柄，另一直手直接或间接握于第二杆体，向第一杆体挤压第二杆体，第一杆体可转动，且第一杆体的旋转方向为单向，保证的清洁头以相同的旋转方向清洁，便于提高清洁效率。当然，在其他方案中，第二杆体在沿轴向提拉移动时，第一杆体可以静止，也可以第二方向转动，多样方案，可选性强。第一方向若为逆时针方向，则第二方向为顺时针方向；第一方向若为顺时间方向，则第二方向为逆时针方向。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄连接有轴承，所述轴承连接有套筒，所述套筒连接于第一杆体且相对于第一杆体固定设置。通过采用上述技术方案，轴承和套筒的设置，可使手柄与第一杆体相对转动，手柄便于手握，第一杆体的转动不影响手的握持。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄为管状结构，手柄上部为凸缘部，下部为手握部，所述轴承位于凸缘部内，所述第一杆体处于手握部内。通过采用上述技术方案，凸缘部的设置有利于轴承的容纳安装，手握部有利于操作者的手的握持。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸缘部包括第一横向延伸部、竖向包裹部和第二横向延伸部，所述第一横向延伸部的内围末端连接于手握部的顶端，第一横向延伸部的外围末端连接竖向包裹部的下端，所述竖向包裹部的上端连接第二横向延伸部的外围末端，第二横向延伸部的内围末端向手柄的轴心方向延伸。通过采用上述技术方案，凸缘部的具体形状，有利于轴承的安装和限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒包括竖向筒壁和横向凸沿，所述横向凸沿的内围末端连接于竖向筒壁的上端，所述竖向筒壁的内壁连接于第一杆体，所述横向凸沿的上侧壁处于第二横向延伸部的下侧壁的下方，所述轴承位于横向凸沿、竖向筒壁、第一横向延伸部和竖向包裹部所围成的空间内。通过采用上述技术方案，套筒的具体结构，有利于轴承的设置，可使第一杆体与手柄顺畅转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向凸沿的下侧壁抵靠于轴承，所述第一横向延伸部的上侧壁抵靠于轴承；或者，所述轴承的内壁连接于竖向筒壁，外壁连接于竖向包裹部。通过采用上述技术方案，轴承的方案，可多样，满足第一杆体与手柄可相对转动即可。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄连接有轴承，所述轴承连接于第一杆体。通过采用上述技术方案，手柄可直接通过轴承连接于第一杆体，而不用套筒，同样可实现第一杆体与手柄的相对转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括驱动杆、第一驱动部和第二驱动部，所述驱动杆的上端直接或间接固定于第二杆体上，所述第一驱动部固定设置于驱动杆上，第二驱动部活动套设在驱动杆上，所述驱动杆上设置有防止第二驱动部脱落的锁止部，所述第一驱动部的下表面设有第一啮合齿，第二驱动部的上表面设有第二啮合齿，第一啮合齿可与第二啮合齿相啮合，第二驱动部的周向侧壁上向外凸出地设置有导向部，第一杆体内固定连接或一体成型地连接有内管，所述内管内壁设置有用于导向部接触的螺旋齿或螺旋槽。通过采用上述技术方案，驱动机构采用此种方案，当第二杆体与第一杆体作相向运动时，利用第二杆体带动驱动杆，使驱动杆上的第一驱动部带动第二驱动部，两者各自的啮合齿相啮合，第二驱动部上的导向部与螺旋齿或螺旋槽相配合，以驱动第一杆体转动，高效且便捷，且第一驱动部远离第二驱动部时，两者脱离啮合，第二驱动部因相对于驱动杆可转动，则第二驱动部不再干涉第一杆体的持续转动，使得第一杆体可单向转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括螺旋形杆件和单向旋转套，所述螺旋形杆件穿设在单向旋转套内并与单向旋转套螺接，所述单向旋转套连接于第一杆体内，所述螺旋形杆件的上端直接或间接固定于第二杆体。通过采用上述技术方案，驱动机构的另一种方案，采用螺旋形杆件，即麻花杆作为驱动杆，利用单向旋转套的作用，单向旋转套可类似于单向轴承的作用，同样也能使得第一杆体作单向旋转。

本实用新型相对于现有技术，至少具备如下技术效果：结构简单巧妙，操作者双手均可握于清洁工具，操作清洁工具旋转以进行高效便利地清洁，该清洁工具可为马桶刷、鸡毛掸子等，当然，此清洁工具还可应用于清洁纱窗等。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的清洁工具的结构示意图；

图2为图1中局部剖的结构示意图；

图3为图2中i部局部示意图；

图4为图3中局部结构示意图；

图5为本实施新型一个实施例提供的清洁工具的局部爆炸结构示意图；

图6为图5中的驱动机构的局部结构示意图。

图中：第一杆体1、内管11、螺旋齿111、手柄2、凸缘部21、第一横向延伸部211、竖向包裹部212、第二横向延伸部213、手握部22、凹槽221、第二杆体3、锁紧机构4、锁套41、锁柄42、手把5、清洁头6、驱动机构7、驱动杆71、锁止部711、第一驱动部72、第一啮合齿721、第二驱动部73、第二啮合齿731、导向部732、套筒8、竖向筒壁81、横向凸沿82、轴承9。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

一种清洁工具，如图1、图2所示，包括第一杆体1、手柄2、第二杆体3、驱动机构7和清洁头6，第一杆体1的下端可拆卸连接清洁头6，手柄2转动套设于第一杆体1上，第二杆体3套在第一杆体1上，第二杆体3可沿第一杆体1轴向方向移动并可使驱动机构7驱动第一杆体1转动，进而带动清洁头6转动。具体地，第二杆体3与第一杆体1作相向运动时，第一杆体1以第一方向转动；第二杆体3与第一杆体1作反向运动时，第一杆体1仍以第一方向转动，第一方向指的是同一旋转方向，如均为逆时针方向，或均为顺时针方向。第二杆体3的下部外壁套设有锁紧机构4，锁紧机构4可对第一杆体1进行锁紧，防止第一杆体1和第二杆体3相对转动。

如图2、图3所示，第一杆体1的上部内壁固定设置有内管11，内管11的内壁设置有螺旋齿111，以便于驱动机构驱动内管11转动，进而带动第一杆体1转动。在其他实施例中，内管11可与第一杆体1一体成型，即螺旋齿111设置于第一杆体1的内壁。在其他实施例中，螺旋齿111可由螺旋槽替代。如图4所示，第一杆体1上设置有凸缘12，供手柄2内的套筒8定位。

如图3、图5所示，手柄2通过轴承9以及套筒8安装于第一杆体1上，套筒8与手柄2之间设置轴承9，套筒8固定设置于第一杆体1上，轴承9为平面轴承，在其他实施例中，轴承9可为其他类型的轴承，只需保证手柄2能相对于套筒8转动即可，即只需保证手柄2能相对于第一杆体1转动即可。在其他实施例中，可省去套筒8，而将轴承连接手柄2的内壁与第一杆体1的外壁，使手柄2能相对于第一杆体1转动。或者，无需轴承，手柄2直接转动地套设于第一杆体1上也可。

如图2、图3及图4所示，手柄2为管状结构，其上部为凸缘部21，下部为手握部22，凸缘部21包括第一横向延伸部211、竖向包裹部212和第二横向延伸部213，第一横向延伸部211的内围末端连接于手握部22的顶端，第一横向延伸部211的外围末端连接竖向包裹部212的下端，竖向包裹部212的上端连接第二横向延伸部213的外围末端，第二横向延伸部213的内围末端向手柄2的轴心方向延伸。手柄2的凸缘部21内安装轴承9，轴承9采用平面轴承，轴承上端连接套筒8，下端连接第一横向延伸部211。套筒8上端抵靠第二横向延伸部213。手握部22的上部内壁开设有供套筒8放置的凹槽221，套筒8的内壁尺寸小于手握部22的下部内壁尺寸，便于套筒8与第一杆体连接，也便于第一杆体相对于手柄2转动。套筒8具有竖向筒壁81和横向凸沿82，横向凸沿82的内围末端连接于竖向筒壁81的上端，横向凸沿82的上侧壁抵靠于第二横向延伸部213，横向凸沿82的下侧壁抵靠于轴承9，轴承9位于横向凸沿82、竖向筒壁81、第一横向延伸部211和竖向包裹部212所围成的空间内。在其他实施例中，当轴承9采用深沟球轴承时，轴承9的内圈的内壁可连接于竖向筒壁81，轴承9的外圈的外壁可连接于竖向包裹部212。

第二杆体3为中空管状结构，如图2、图5所示，第二杆体3的下部外壁上套设有锁紧机构4，第二杆体3的顶部外壁套设有手把5，手把5可为软质材料，便于手握持。在其他实施例中，可省去手把5。

如图2和图3，锁紧机构4包括锁套41和锁柄42，锁套41为管状。锁套41的上部固定地套在第二杆体3的下部外壁，锁套41的下部套在第一杆体1的外壁且锁套41可沿第一杆体1的轴向方向移动。锁套41的下部侧壁上铰接锁柄42，锁柄42为偏心手柄，锁柄42沿其与锁套41的铰接处转动时，可直接或间接作用于第一杆体1的外壁，从而将第一杆体1锁紧，以防止第一杆体1与第二杆体3相对转动，解除锁紧时，则第一杆体1可相对第二杆体3转动。

清洁头6具有中心部和清扫部，其中心部螺纹连接于第一杆体1的下端，其中心部的外围连接多个清扫部，清扫部沿径向方向均布于中心部上。在其他实施例中，清洁头6可为马桶刷的清洁头，或鸡毛掸子的清洁头。

驱动机构7，如图2、图3、图5和图6所示，驱动机构7设置于第二杆体3内，包括驱动杆71、第一驱动部72和第二驱动部73，驱动杆71的上端直接或间接固定于第二杆体3上，第一驱动部72固定设置于驱动杆71上，第二驱动部73活动套设在驱动杆71上，驱动杆71的下部侧壁设置有向外凸出的锁止部711，以对第二驱动部73进行限位，防止第二驱动部73脱离于驱动杆71。第一驱动部72和第二驱动部73均大致呈柱状，第一驱动部和第二驱动部的横截面的外缘尺寸小于内管11的内壁尺寸，第一驱动部72、第二驱动部73及驱动杆同轴心设置。第一驱动部72的下表面设有第一啮合齿721，第二驱动部73的上表面设有第二啮合齿731，第一啮合齿721可与第二啮合齿731相啮合。第一啮合齿721和第二啮合齿731均具有倾斜面和竖直面，在其他实施例中，第一啮合齿721和第二啮合齿731的形状可适应性地变化。第二驱动部73的周向侧壁上向外凸出地设置有一个或多个导向部732，凸出设置的导向部732可与第一杆体1上的内管11内的螺旋齿111或螺旋槽相接触，导向部732上与螺旋齿相接触的面可为倾斜面，便于驱动第一杆体1转动。驱动机构上（如驱动杆71的下部）可设置防止驱动机构脱离于第一杆体的防脱装置，也可防止第二杆体脱离于第一杆体；或可在第一杆体一的上端设置防脱装置，防止套在一杆体上的第二杆体脱落。

在其他实施例中，驱动机构7包括螺旋形杆件和单向旋转套，螺旋形杆件穿设在单向旋转套内并与单向旋转套螺接，单向旋转套连接于第一杆体1内，所述螺旋形杆件的上端直接或间接固定于第二杆体3，直接固定的方案为螺旋形杆件的顶端固定于第二杆体3内，间接固定的方案为螺旋形杆件可通过其他固定部件如固定套等固定于第二杆体3内。单向旋转套可相当于单向轴承的作用，仅作单向旋转，进而带动第一杆体单向转动。当然，驱动机构7还可以是其他驱动机构，只要能驱动第一杆体相对于第二杆体转动即可。

安装时，清洁头6安装于第一杆体1的下端，手柄2套在第一杆体1上，手柄2的凸缘部21经轴承9连接于套筒8上，套筒8固定安装于第一杆体上的凸缘12处，套筒8的横向凸沿82的上侧壁抵靠于手柄2的第二横向延伸部213，当轴承9采用平面轴承时，横向凸沿82的下侧壁抵靠于轴承9的上表面，轴承9的下表面抵靠于手柄2的第一横向延伸部211，当轴承9采用其他类型轴承时，如采用深沟球轴承，则轴承的外圈可连接于手柄2的竖向包裹部212，轴承的内圈可连接于套筒8的外壁，保证套筒8和手柄2能相对转动，即保证手柄2与第一杆体1能相对转动即可。

第二杆体3和锁紧机构4均套在第一杆体1外壁，驱动机构7的驱动杆71的上端固定连接于第二杆体3内，第一驱动部72固定连接于驱动杆71上，第二驱动部73活动套设在驱动杆71上，驱动杆71、第一驱动部72及第二驱动部73均可插入内管11内。手把5套在第二杆体3的顶部外壁。

使用时，操作者一只手握住手柄2，另一只手握住第二杆体3或手把5，将第二杆体3沿第一杆体1的轴向方向推挤时，第二杆体3与第一杆体1相向运动。推挤过程中，第二杆体3带动驱动杆71移动，驱动杆71带动第一驱动部72移动，第一驱动部72接触第二驱动部73，第一驱动部72上的第一啮合齿721与第二驱动部73上的第二啮合齿731啮合，第二驱动部73上的导向部732与内管11内的螺旋齿111相接触，导向部732推挤于螺旋齿111上，使内管11转动，使第一杆体1转动，进而带动清洁头6转动，以用于清扫。

当将第二杆体3沿第一杆体1的轴向方向拉动时，第二杆体3与第一杆体1反向运动，则拉动第二杆体3的过程中，驱动杆71带动第一驱动部72与第二驱动部73脱离啮合，因第二驱动部73转动地套设在驱动杆71上，则第二驱动73还会绕驱动杆71转动，故第二驱动73不会影响内管11因惯性的作用而继续转动，当然，若不继续下压第二杆体，则第一杆体最终会停止转动，变为静止。而反复地推拉第二杆体3，可保持第一杆体1单向转动，使清洁头6持续地单向转动，便于清扫。

在其他实施例中，驱动机构7可以采用其他形式的驱动机构。推拉第二杆体3时，第一杆体1在其他实施例中也可作往复的转动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。