一种洗碗机排水管导向引出装置的制作方法

本实用新型属于洗碗机排水管安装技术领域，具体涉及一种洗碗机排水管导向引出装置。

背景技术：

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，按结构可分为箱式和传送式两大类。为餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度，提高了工作效率，增进清洁卫生。洗碗机进入普通家庭。由于洗碗机的功能较多，一般家庭只要具备有洗、涮、干燥及自动程序控制的功能就可以了。同时也可选购具备快速洗涤、冲、涮及旋转喷刷等功能的洗碗机，这类机型的优点是洗涤干净、安全可靠、能自动循环，但价格要相对贵一些。另外，市场上还推出了有微电脑控制、气泡脉动水流、双旋转喷臂、传感器检测等功能的洗碗机，消费者可根据自己的爱好进行选择。

现有技术中，中国专利于2015.04.02公开了名称为一种自动洗碗机(申请号：cn201510153951.7)的实用新型专利，其具有操作方便，洗涤效果好，工作效率高的效果。但是，为了适应污水的正常排放，需对排污口的设置位置进行更换，此时洗碗机排水管与排污口需采用多根管道连接，易出现管道之间渗水现象。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种洗碗机排水管导向引出装置，针对排污口的设置位置更换的情况，对偏转机构进行施力，改变偏转机构的长度，通过偏转套管套带动第一管体和第二管体转动，此时第一管体自转，而第二管体以第一管体的圆心进行偏转，可将第二管体和改变位置的排污口相对应设置，这样采用单根管道就能将第一管体和洗碗机的排水口进行连接，同时采用单根管道就能将第二管体和改变位置的排污口进行连接，由于偏转机构固定连接在支撑板上，此时第一管体和第二管体不会出现转动现象，增加第一管体和洗碗机的排水口进行连接的安全性和可靠性，增加第二管体和改变位置的排污口进行连接的安全性和可靠性，提高整体安装质量，适应污水的正常排放，而且偏转套管对第一管体和第二管体的连接处起到保护作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种洗碗机排水管导向引出装置，包括相互连接的第一管体和第二管体，第一管体连接洗碗机的排水口，第二管体用于排放污水，其特征在于：还包括偏转套管和两块平行设置的支撑板，偏转套管套设在第一管体和第二管体的连接处，偏转套管和第一管体固定连接，偏转套管的外侧固定连接有两组偏转机构，两组偏转机构以偏转套管的圆心旋转设置，偏转机构固定连接在支撑板上。本实用新型针对排污口的设置位置更换的情况，对偏转机构进行施力，改变偏转机构的长度，通过偏转套管套带动第一管体和第二管体转动，此时第一管体自转，而第二管体以第一管体的圆心进行偏转，可将第二管体和改变位置的排污口相对应设置，这样采用单根管道就能将第一管体和洗碗机的排水口进行连接，同时采用单根管道就能将第二管体和改变位置的排污口进行连接，由于偏转机构固定连接在支撑板上，此时第一管体和第二管体不会出现转动现象，增加第一管体和洗碗机的排水口进行连接的安全性和可靠性，增加第二管体和改变位置的排污口进行连接的安全性和可靠性，提高整体安装质量，适应污水的正常排放，而且偏转套管对第一管体和第二管体的连接处起到保护作用。

进一步，两块支撑板的顶部之间焊接有上顶板，第一管体穿过上顶板，两块支撑板的底部之间焊接有下底板，第二管体穿过下底板，两块支撑板的侧部之间焊接有密封板，密封板设于上顶板和下底板之间。通过上顶板、下底板、密封板和支撑板相互之间焊接固定，形成一个密闭空间，可对设置在该密闭空间中的结构进行保护作用，避免第二管体和排污口连接、第一管体和洗碗机的排水口连接的施工操作对偏转机构的干扰。

进一步，偏转机构包括连接板和长度调整结构，连接板和长度调整结构的端部通过销轴连接，连接板固定在偏转套管的侧面上，连接板的顶部支撑在上顶板的底面上，单块支撑板的内侧设有两个对称设置的轨道板，轨道板呈l形状，两个轨道板之间定向移动有固定板，长度调整结构的另一端部固定连接在固定板上。当第二管体以第一管体的圆心进行偏转一定角度，偏转套管也相应转动一定角度，然后将长度调整结构在连接板上转动相应角度，同时改变长度调整结构的长度，将固定板在两个轨道板之间的区域中移动，然后将长度调整结构的另一端部固定连接在固定板上，这样在第二管体调整角度后，偏转机构始终能固定连接在支撑板上，对第二管体和第一管体的稳定设置。

进一步，上顶板的底面焊接有两个弧形导向轨道，弧形导向轨道的圆心和偏转套管的圆心处于同一竖直线上，弧形导向轨道的底部设有槽口，连接板的顶部焊接有偏转板，偏转板设于槽口中，槽口的内侧焊接有凸块，凸块支撑偏转板。当偏转套管相应转动一定角度时，偏转板在槽口中相应进行活动，起到对偏转套管转动的导向作用，同时对弧形导向轨道的长度进行设置，使得偏转套管在一定角度范围内转动，满足长度调整结构的长度变化，而且可使偏转机构作用在上顶板和支撑板上，增加上顶板、下底板、密封板和支撑板形成密闭空间的抗变形能力。

进一步，偏转套管的侧面设有焊接平面，连接板焊接在焊接平面上，方便连接板和偏转套管之间焊接固定。

进一步，长度调整结构包括壳体和长度调整板，长度调整板设于壳体中，壳体螺纹连接有紧固件，紧固件顶紧在长度调整板的侧面上，壳体的端部设有耳板，耳板和连接板之间通过销轴连接，长度调整板的端部通过固定螺丝和固定板固定连接。通过长度调整板在壳体中移动，改变长度调整板伸出壳体的长度，然后将紧固件顶紧在长度调整板的侧面上，进而实现长度调整结构的长度变化。

一种洗碗机排水管导向引出装置的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将下底板套入到第二管体上，防止后期无法装入下底板。

b、将第一管体和第二管体螺纹连接，再将偏转套管套设在第一管体上，并将偏转套管移至第一管体和第二管体的连接处，然后将偏转套管套和第一管体进行焊接，偏转套管套对第一管体和第二管体的连接处起到保护作用。

c、弧形导向轨道和偏转板装配：

(1)根据上顶板的圆孔的圆心为基准，将弧形导向轨道焊接在上顶板的底面上，弧形导向轨道的圆心和上顶板的圆孔的圆心处于同一竖直线上。

(2)在连接板的顶部焊接偏转板，再将偏转板滑入弧形导向轨道底部的槽口中。

(3)将连接板焊接在偏转套管侧面的焊接平面上，同时第一管体穿过上顶板的圆孔。

由于在支撑板之间的空间中将弧形导向轨道和偏转板装配的可操作空间小，不易进行连接板和偏转套管焊接的操作，因此事先将弧形导向轨道焊接在上顶板的底面上，在连接板的顶部焊接偏转板，再将偏转板滑入弧形导向轨道底部的槽口中，可增加操作空间。

d、将支撑板焊接在上顶板的底面上，对支撑板的位置确定。

e、安装长度调整结构：

(1)将长度调整结构的耳板和连接板之间通过销轴连接。

(2)根据长度调整结构的长度调整板的位置，在支撑板内侧的焊接两个对称设置的轨道板，轨道板呈l形状，再将固定板滑入到两个轨道板之间的区域中。

长度调整结构和轨道板相对应设置，使得长度调整结构能和支撑板固定连接。

f、将第二管体和排污口连接：

(1)将步骤e安装完成的整体放置在洗碗机底部的操作空间中，第一管体设置在洗碗机的排水口的正下方，再采用钢板和支撑板的外侧固定连接。

(2)将第二管体转动，并将第二管体朝向排污口，再将长度调整结构转动，再调整长度调整结构的长度，并将固定板在两个轨道板之间的区域中滑动，将长度调整结构的长度调整板的端部通过固定螺丝和固定板固定连接，长度调整结构支撑在支撑板上。

(3)将下底板和支撑板的底部焊接固定。

(4)在两块支撑板的侧部之间焊接密封板，该密封板设于上顶板和下底板之间。

(5)将第二管体和排污口通过对接管连接。

先将第二管体和改变位置的排污口相对应设置，再通过上顶板、下底板、密封板和支撑板相互之间形成一个密闭空间，然后将第二管体和排污口通过对接管连接，避免第二管体和排污口连接操作对密闭空间中的结构进行干扰。

g、将第一管体通过另一对接管和洗碗机的排水口连接。

进一步，在步骤c第(1)部分中，采用设定直径的圆盘来确定弧形导向轨道的焊接位置，该圆盘的圆心处设有中心柱，中心柱的直径和上顶板圆孔的相同，再将中心柱通入到上顶板圆孔中，然后将弧形导向轨道的内侧紧贴圆盘的外侧，再将弧形导向轨道焊接在上顶板的底面上，然后将中心柱从上顶板圆孔中取出。通过圆盘的中心柱设置在上顶板圆孔中，使得圆盘和上顶板同心圆设置，提高弧形导向轨道的焊接质量。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型针对排污口的设置位置更换的情况，对偏转机构进行施力，改变偏转机构的长度，通过偏转套管套带动第一管体和第二管体转动，此时第一管体自转，而第二管体以第一管体的圆心进行偏转，可将第二管体和改变位置的排污口相对应设置，这样采用单根管道就能将第一管体和洗碗机的排水口进行连接，同时采用单根管道就能将第二管体和改变位置的排污口进行连接，由于偏转机构固定连接在支撑板上，此时第一管体和第二管体不会出现转动现象，增加第一管体和洗碗机的排水口进行连接的安全性和可靠性，增加第二管体和改变位置的排污口进行连接的安全性和可靠性，提高整体安装质量，适应污水的正常排放，而且偏转套管对第一管体和第二管体的连接处起到保护作用。

2、本实用新型在具体安装过程中，先将第一管体和第二管体螺纹连接，再将偏转套管设置在第一管体上，作为洗碗机排水管的整体结构。本实用新型事先将弧形导向轨道焊接在上顶板的底面上，在连接板的顶部焊接偏转板，再将偏转板滑入弧形导向轨道底部的槽口中，可增加操作空间。本实用新型将长度调整结构和轨道板相对应设置，使得长度调整结构后期能和支撑板固定连接。本实用新型将第二管体和改变位置的排污口相对应设置，再通过上顶板、下底板、密封板和支撑板相互之间形成一个密闭空间，然后将第二管体和排污口通过对接管连接，避免第二管体和排污口连接操作对密闭空间中的结构进行干扰。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种洗碗机排水管导向引出装置的结构示意图；

图2为本实用新型中偏转套管套设在第一管体和第二管体的连接处的结构示意图；

图3为本实用新型中一种洗碗机排水管导向引出装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型将固定板滑入到两个轨道板之间的区域中的结构示意图；

图5为本实用新型中弧形导向轨道的结构示意图；

图6为本实用新型中连接板固定在偏转套管的侧面上的结构示意图；

图7为本实用新型中两组偏转机构和偏转套管的外侧固定连接的结构示意图。

图中，1-第一管体；2-第二管体；3-偏转套管；4-支撑板；5-偏转机构；6-上顶板；7-下底板；8-密封板；9-连接板；10-长度调整结构；11-销轴；12-轨道板；13-固定板；14-弧形导向轨道；15-槽口；16-偏转板；17-凸块；18-焊接平面；19-壳体；20-长度调整板；21-紧固件；22-耳板；23-固定螺丝。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本实用新型中一种洗碗机排水管导向引出装置，包括相互连接的第一管体1和第二管体2，第一管体1连接洗碗机的排水口，第二管体2用于排放污水。

本实用新型还包括偏转套管3和两块平行设置的支撑板4，偏转套管3套设在第一管体1和第二管体2的连接处，偏转套管3和第一管体1固定连接，偏转套管3的外侧固定连接有两组偏转机构5，两组偏转机构5以偏转套管3的圆心旋转设置，偏转机构5固定连接在支撑板4上。

两块支撑板4的顶部之间焊接有上顶板6，第一管体1穿过上顶板6，两块支撑板4的底部之间焊接有下底板7，第二管体2穿过下底板7，两块支撑板4的侧部之间焊接有密封板8，密封板8设于上顶板6和下底板7之间。通过上顶板6、下底板7、密封板8和支撑板4相互之间焊接固定，形成一个密闭空间，可对设置在该密闭空间中的结构进行保护作用，避免第二管体2和排污口连接、第一管体1和洗碗机的排水口连接的施工操作对偏转机构5的干扰。

偏转机构5包括连接板9和长度调整结构10，连接板9和长度调整结构10的端部通过销轴11连接，连接板9固定在偏转套管3的侧面上，连接板9的顶部支撑在上顶板6的底面上。单块支撑板4的内侧设有两个对称设置的轨道板12，轨道板12呈l形状，两个轨道板12之间定向移动有固定板13，长度调整结构10的另一端部固定连接在固定板13上。当第二管体2以第一管体1的圆心进行偏转一定角度，偏转套管3也相应转动一定角度，然后将长度调整结构10在连接板9上转动相应角度，同时改变长度调整结构10的长度，将固定板13在两个轨道板12之间的区域中移动，然后将长度调整结构10的另一端部固定连接在固定板13上，这样在第二管体2调整角度后，偏转机构5始终能固定连接在支撑板4上，对第二管体2和第一管体1的稳定设置。

上顶板6的底面焊接有两个弧形导向轨道14，弧形导向轨道14的圆心和偏转套管3的圆心处于同一竖直线上，弧形导向轨道14的底部设有槽口15，连接板9的顶部焊接有偏转板16，偏转板16设于槽口15中，槽口15的内侧焊接有凸块17，凸块17支撑偏转板16。当偏转套管3相应转动一定角度时，偏转板16在槽口15中相应进行活动，起到对偏转套管3转动的导向作用，同时对弧形导向轨道14的长度进行设置，使得偏转套管3在一定角度范围内转动，满足长度调整结构10的长度变化，而且可使偏转机构5作用在上顶板6和支撑板4上，增加上顶板6、下底板7、密封板8和支撑板4形成密闭空间的抗变形能力。

偏转套管3的侧面设有焊接平面18，连接板9焊接在焊接平面18上，方便连接板9和偏转套管3之间焊接固定。

长度调整结构10包括壳体19和长度调整板20，长度调整板20设于壳体19中，壳体19螺纹连接有紧固件21，紧固件21顶紧在长度调整板20的侧面上，壳体19的端部设有耳板22，耳板22和连接板9之间通过销轴11连接，长度调整板20的端部通过固定螺丝23和固定板13固定连接。通过长度调整板20在壳体19中移动，改变长度调整板20伸出壳体19的长度，然后将紧固件21顶紧在长度调整板20的侧面上，进而实现长度调整结构10的长度变化。

一种洗碗机排水管导向引出装置的安装方法，包括如下步骤：

a、将下底板7套入到第二管体2上，防止后期无法装入下底板7。

b、将第一管体1和第二管体2螺纹连接，再将偏转套管3套设在第一管体1上，并将偏转套管3移至第一管体1和第二管体2的连接处，然后将偏转套管3套和第一管体1进行焊接，偏转套管3套对第一管体1和第二管体2的连接处起到保护作用。

c、弧形导向轨道14和偏转板16装配：

(1)根据上顶板6的圆孔的圆心为基准，将弧形导向轨道14焊接在上顶板6的底面上，弧形导向轨道14的圆心和上顶板6的圆孔的圆心处于同一竖直线上。

在步骤c第(1)部分中，采用设定直径的圆盘来确定弧形导向轨道14的焊接位置，该圆盘的圆心处设有中心柱，中心柱的直径和上顶板6圆孔的相同，再将中心柱通入到上顶板6圆孔中，然后将弧形导向轨道14的内侧紧贴圆盘的外侧，再将弧形导向轨道14焊接在上顶板6的底面上，然后将中心柱从上顶板6圆孔中取出。通过圆盘的中心柱设置在上顶板6圆孔中，使得圆盘和上顶板6同心圆设置，提高弧形导向轨道14的焊接质量。

(2)在连接板9的顶部焊接偏转板16，再将偏转板16滑入弧形导向轨道14底部的槽口15中。

(3)将连接板9焊接在偏转套管3侧面的焊接平面18上，同时第一管体1穿过上顶板6的圆孔。

由于在支撑板4之间的空间中将弧形导向轨道14和偏转板16装配的可操作空间小，不易进行连接板9和偏转套管3焊接的操作，因此事先将弧形导向轨道14焊接在上顶板6的底面上，在连接板9的顶部焊接偏转板16，再将偏转板16滑入弧形导向轨道14底部的槽口15中，可增加操作空间。

d、将支撑板4焊接在上顶板6的底面上，对支撑板4的位置确定。

e、安装长度调整结构10：

(1)将长度调整结构10的耳板22和连接板9之间通过销轴11连接。

(2)根据长度调整结构10的长度调整板20的位置，在支撑板4内侧的焊接两个对称设置的轨道板12，轨道板12呈l形状，再将固定板13滑入到两个轨道板12之间的区域中。

长度调整结构10和轨道板12相对应设置，使得长度调整结构10能和支撑板4固定连接。

f、将第二管体2和排污口连接：

(1)将步骤e安装完成的整体放置在洗碗机底部的操作空间中，第一管体1设置在洗碗机的排水口的正下方，再采用钢板和支撑板4的外侧固定连接。

(2)将第二管体2转动，并将第二管体2朝向排污口，再将长度调整结构10转动，再调整长度调整结构10的长度，并将固定板13在两个轨道板12之间的区域中滑动，将长度调整结构10的长度调整板20的端部通过固定螺丝23和固定板13固定连接，长度调整结构10支撑在支撑板4上。

(3)将下底板7和支撑板4的底部焊接固定。

(4)在两块支撑板4的侧部之间焊接密封板8，该密封板8设于上顶板6和下底板7之间。

(5)将第二管体2和排污口通过对接管连接。

先将第二管体2和改变位置的排污口相对应设置，再通过上顶板6、下底板7、密封板8和支撑板4相互之间形成一个密闭空间，然后将第二管体2和排污口通过对接管连接，避免第二管体2和排污口连接操作对密闭空间中的结构进行干扰。

g、将第一管体1通过另一对接管和洗碗机的排水口连接。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。