坐便器盖板的制作方法

本实用新型涉及卫浴技术领域，特别涉及坐便器盖板。

背景技术：

随着人们审美的升级，对坐便器的美观性和装饰性要求越来越高，特别盖板应具有突出的装饰性，但现有的盖板常采用陶瓷压制成型或塑料注塑成型而制得，外观较为单调，欠缺装饰性，因此，急需一种采用新材料，或新工艺改进盖板的结构，提升盖板的功能，提高盖板的美感和装饰性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供坐便器盖板，盖板体为透明材料，下表面涂覆有涂层，且下表面安装发光装置，解决了现有盖板设计单一，功能单一，不满足用户需求的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

坐便器盖板，包括曲面状的盖板体和发光装置，盖板体由透明材料制成，盖板体的下表面涂覆有涂层；

发光装置安装于盖板的下表面，发光装置设有面板灯，面板灯发出的灯光能够依次透过涂层和盖板体后射向外界。

由此，盖板体的下表面设有发光装置，使得面板灯的灯光能够照亮盖板体，增加盖板体的装饰性，特别是晚上时，可以不用打开室灯便感知坐便器的位置，盖板体的下表面设有涂层，涂层具有一定的透光率，面板灯的灯光能够透过涂层进入盖板体，而当外界的光线进入盖板体内部时，因涂层的作用，使得盖板体具有一定的镜面效应，会将在部分的光线反射回外界，从而不能从外界透过盖板体看到坐便器的内部。整个盖板采用新结构组装成别具一格的新设计，跨领域的结合灯具与涂层，形成颇具视觉冲击的、时尚且功能实用的盖板，解决现有盖板设计单一，功能单一，不满足用户需求的问题。

在一些实施方式中，盖板体由透明有机玻璃板材通过热压成型制成曲面状。由此，有机玻璃的透光性好，且具一定的导光功能，通过热压制成曲面状，以增加盖板的美观性，再者，热压工艺的生产效率高，不会损伤有机玻璃板的表面质量。

在一些实施方式中，发光装置包括外壳，面板灯设置于所外壳内，外壳的上表面形状与盖板体的下表面形状相吻合；外壳以粘接方式连接于盖板体的下表面。由此，外壳的上表面形状与盖板体的下表面形状相吻合，使得盖板的结构更紧凑美观，面板灯的灯光更均匀的射向盖板体。发光装置通过3m胶粘接于盖板体的下表面，粘接时涂上3m胶，利用治具固定位置后进行粘接，粘接简化发光装置与盖板体的连接结构，使发光装置更紧凑，使盖板整体更轻巧。

在一些实施方式中，面板灯为led灯。由此，面板灯设有led灯条，led灯发光效率高，体积小且节能，更利于盖板的结构紧凑轻巧。

在一些实施方式中，涂层为pmc涂层，通过印刷方式涂覆于盖板体的下表面。由此，pmc涂层耐水性好，具一定透光性。

在一些实施方式中，发光装置的下表面设有投射灯，盖板翻开后，投射灯的灯光射向坐便器的坐圈。由此，投射灯的设置方便夜间使用，方便用户不用打开室灯就能感知坐便器。

该坐便器盖板的制造工艺具体包括如下步骤：

s1:将涂层基材进行机加工开料，形成涂料；

s2:将涂料丝网印刷于透明盖板体板材的下表面，形成涂层；

s3:烘干涂层；

s4:将涂层进行覆膜；

s5:将印刷后的盖板体板材进行精雕，形成热压成型的胚料；

s6:将胚料放置于模具中进行热压制成预设曲面状的盖板体；

s7:将发光装置安装于盖板体的下表面，完成成品组装。

在一些实施方式中，进行多层丝网印刷时，于步骤s3烘干后返回步骤s2进行另一层的印刷；步骤s2中能够通过涂层印刷形成预设图案。由此，一层烘干后再进行另一层的丝网印刷，保证印刷质量。涂层能够印刷出不同的图案。

在一些实施方式中，步骤s6中还包括步骤s61，步骤s61：对热压成型后的盖板体进行形状检验，若不合格，返回步骤s6进行形状校正。由此，检验为了保证质量，使热压成型后的曲面形状符合要求。

在一些实施方式中，步骤s6与步骤s7之间还包括步骤b1，步骤b1：对热压成型后的盖板体进行二次加工，该二次加工为于盖板体的上表面进行曲面印刷图案或花纹。由此，二次加工为满足用户的多元化需求。

本实用新型的有益效果：盖板通过热压成型制得预设的曲面状，为盖板的制造提供了一种新的制造工艺，且热压成型工艺效率高，成本低；

并且，盖板为透明的有机玻璃材料，其下表面安装有发光装置，led面板灯的灯光能够照亮盖板且射向外界，投射灯能够照亮坐圈区域，大大丰富了盖板的功能，提高盖板的装饰性，如此的结合结构创新地推动盖板结构的发展；

再者，盖板的下表面涂覆有pmc涂层，使得盖板具备一定的镜面反射效应，从而不能透过盖板看到坐便器的内部，pmc涂层耐水性和耐腐蚀性好；

最后，盖板的制造工艺中，可以于盖板的下表面涂层印刷出不同的图案，也可以于盖板的上表面印刷不同的图案，从而增强盖板的美感和装饰性，并且也使得发光装置与盖板体结合得的更完美。

附图说明

图1为本实用新型的坐便器盖板的结构图；

图2为本实用新型的坐便器盖板的分解图；

图3为本实用新型的坐便器盖板的下表面方向结构图；

图4为本实用新型的坐便器盖板的制造工艺的步骤流程图；

其中：1-盖板体；2-发光装置；21-外壳；22-面板灯；23-投射灯；3-涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，坐便器盖板，包括曲面状的盖板体1和发光装置2，盖板体1由透明材料制成，盖板体1的下表面涂覆有涂层3；

发光装置2安装于盖板的下表面，发光装置2设有面板灯22，面板灯22发出的灯光能够依次透过涂层3和盖板体1后射向外界。

进一步说明，盖板体1由透明有机玻璃板材通过热压成型制成曲面状。

进一步说明，发光装置2包括外壳21，面板灯22设置于所外壳21内，外壳21的上表面形状与盖板体1的下表面形状相吻合；外壳21以粘接方式连接于盖板体1的下表面。

进一步说明，面板灯22为led灯。

进一步说明，涂层3为pmc涂层，通过印刷方式涂覆于盖板体1的下表面。

进一步说明，发光装置2的下表面设有投射灯23，盖板翻开后，投射灯23的灯光射向坐便器的坐圈。

盖板可开合的安装于坐便器上，透明材料的盖板体1使得面板灯22的灯光照亮盖板体1并射向外界，不但具有灯光指引功能，还具有一定的装饰性，pmc涂层3的设置具有一定镜面反射式的屏蔽功能，能够反射大部分外界入射光，使得从外界不能清楚看到坐便器的内部。

盖板打开后，投射灯23的灯光能够照亮坐便器的坐圈区域，更方便用户感知位置并使用。

坐便器盖板的制造工艺，如图4所示，该制造工艺具体包括如下步骤：

s1:将涂层3基材进行机加工开料，形成涂料；

s2:将涂料丝网印刷于透明盖板体1板材的下表面，形成涂层3；

s3:烘干涂层3；

s4:将涂层3进行覆膜；

s5:将印刷后的盖板体1板材进行精雕，形成热压成型的胚料；

s6:将胚料放置于模具中进行热压制成预设曲面状的盖板体1；

s7:将发光装置2安装于盖板体1的下表面，完成成品组装。

涂层3为pmc基材，盖板体1为透明有机玻璃材质，涂层3基材形成涂料后放于丝网印刷治具上，对盖板体1板材的下表面进行印刷，烘干后再进行另一层的印刷，印刷后进行覆膜，利于保护涂层3，以上完成涂层3的印刷，后对盖板体1板材进行精雕，精雕即对板材进行裁边和修边，将板材裁剪成预设形状的胚料，并对胚料进行圆角式的修边，将胚料放置于热压成型模具中进行热压成型，得到曲面状的盖板体1，热压成型前进行精雕修边免除了成型后对曲面状进行修边的高难度操作，利于提高生产效率和质量，最后安装发光装置2完成成品组装。

进一步说明，进行多层丝网印刷时，于步骤s3烘干后返回步骤s2进行另一层的印刷；步骤s2中能够通过涂层印刷形成预设图案。

进一步说明，步骤s6中还包括步骤s61，步骤s61：对热压成型后的盖板体1进行形状检验，若不合格，返回步骤s6进行形状校正。

进一步说明，步骤s6与步骤s7之间还包括步骤b1，步骤b1：对热压成型后的盖板体1进行二次加工，该二次加工为于盖板体1的上表面进行曲面印刷图案或花纹。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。