一种操作简便的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术，特别涉及一种操作简便的食品加工机。

背景技术：

对于五谷和调味佐料，人们喜欢研磨成粉后食用。而深受市场青睐的自清洗破壁机，为了满足自清洗的功能，自清洗破壁机的搅拌杯往往不可拆卸，导致人们难以将自清洗破壁机的搅拌杯换成干磨杯，从而无法研磨五谷和调味佐料，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作简便的食品加工机。该食品加工机能够在实现自清洗功能的同时实现研磨功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种操作简便的食品加工机，包括机座和安装于机座上的搅拌杯，所述搅拌杯包括带有外粉碎装置的外杯件和带有内粉碎装置且安装于外杯件内部的内杯件，所述内杯件与外杯件可拆卸连接，所述外粉碎装置包括下刀片以及带动下刀片和内粉碎装置转动的驱动轴。

通过采用上述技术方案，将外杯件赋予其自清洗功能，将内杯件赋予其研磨功能。当无需使用内杯件时，将内杯件从外杯件中拆除即可。当需要使用内杯件时，再将内杯件装入外杯件中，利用驱动轴带动内粉碎装置转动。最终，在实现自清洗功能的同时实现研磨功能。

本实用新型进一步设置为：所述内粉碎装置连接有上连接头，所述驱动轴连接有下连接头，在上连接头和下连接头中，其中一个设置有联动槽，另一个卡入联动槽中且与联动槽槽壁紧密抵接以实现上连接头和下连接头的周向固定。

通过采用上述技术方案，利用联动槽的卡接实现上连接头和下连接头的机械联动，进而实现内粉碎装置和外粉碎装置的机械联动。

本实用新型进一步设置为：所述联动槽包括远离联动槽槽口的定位槽和靠近联动槽槽口的导向槽，所述导向槽的槽壁设置有多个导向斜面，多个所述导向斜面方向相同，所述定位槽的横截面呈非圆形。

通过采用上述技术方案，在将内杯件安装于外杯件内部时，联动槽需要与上连接头或者下连接头对齐方可让上连接头或者下连接头卡入联动槽中。但是，联动槽位于内杯件下方，人们难以直接观察联动槽与上连接头或者下连接头的对齐状况。而当上连接头或者下连接头抵接导向斜面时，随着内杯件慢慢进入外杯件内部，在导向斜面的引导下，使上连接头或者下连接头对齐定位槽并最终进入定位槽中。

本实用新型进一步设置为：所述导向斜面的高度与联动槽深度之比为1:3-2:3。

通过采用上述技术方案，若导向斜面的高度在联动槽深度的占比过高，则定位槽的深度较低，不利于下连接头和上连接头的周向联动；过低，则导向斜面的引导效果较差，不利于上连接头或者下连接头卡入定位槽中。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的横截面为多边形。

通过采用上述技术方案，上连接头或者下连接头的外部呈多棱柱状，从而使定位槽与上连接头或者下连接头容易加工，减少生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述下刀片与驱动轴套接，所述驱动轴螺纹连接有固定下刀片的螺母，所述下连接头与驱动轴螺纹连接且位于螺母上方。

本实用新型进一步设置为：所述下连接头设置有与驱动轴螺纹连接的固定槽和包裹螺母的容纳槽，所述固定槽和容纳槽连通。

通过采用上述技术方案，利用下连接头包裹螺母，减少与螺母螺纹连接的驱动轴受到食材污染，导致螺母难以退出驱动轴的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述下连接头设置有与容纳槽连通的引导槽，所述引导槽的宽度大于容纳槽的宽度,所述引导槽和容纳槽连接处设置有容纳倒角。

通过采用上述技术方案，引导槽和容纳倒角的设置使螺母更容易进入容纳槽中。

本实用新型进一步设置为：所述下刀片包括上扬刀组和下扬刀组，所述上扬刀组和下扬刀组表面均设置有泄压孔，所述上扬刀组的泄压孔对准下连接头。

通过采用上述技术方案，外杯件在粉碎食材时，位于下刀片下方的食材因下刀片产生较大的压力而从泄压孔往喷出。而由于上扬刀组的泄压孔对准下连接头，因此从上扬刀组的泄压孔喷出的食材冲击到下连接头，从而增强扰流效果。

本实用新型进一步设置为：所述上连接头设置有联动槽，所述下连接头卡入联动槽中。

通过采用上述技术方案，若是下连接头设置有联动槽，而上连接头卡入联动槽中，则联动槽槽口朝上，此时，食材容易落入联动槽与上连接头的缝隙中。而将联动槽设置在上连接头，则食材容易在自身重力作用下不易落入联动槽中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将外杯件赋予其自清洗功能，将内杯件赋予其研磨功能。当无需使用内杯件时，将内杯件从外杯件中拆除即可。当需要使用内杯件时，再将内杯件装入外杯件中，利用驱动轴带动内粉碎装置转动。最终，在实现自清洗功能的同时实现研磨功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外杯件和内杯件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中外杯件和内杯件装配后的俯视方向的结构示意图；

图4为图3中a区域的放大图；

图5为本实用新型实施例中内杯件的爆炸示意图；

图6为本实用新型实施例中内杯件和外杯件装配后前视方向的结构示意图；

图7为图6中b区域的放大图；

图8为图6中c区域的放大图；

图9为本实用新型实施例中内粉碎装置和外粉碎装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中内粉碎装置和外粉碎装置装配后的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中上连接头的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、搅拌杯；3、外粉碎装置；4、外杯件；5、内粉碎装置；6、内杯件；7、凸块；71、向面块；72、背面块；8、底座；9、内杯体；10、杯体卡座；11、筋条；12、凹陷；13、内杯盖；14、凹槽；15、安装槽；16、周向缓冲垫；17、限位杆；18、限位槽；19、支撑环；20、连接部；21、凸缘部；22、底部缓冲垫；23、卡槽；24、环形沉台；25、提手；26、外杯盖；27、上盖缓冲垫；28、密封件；29、环形槽；30、下盖缓冲垫；31、驱动轴；32、下刀片；321、上扬刀组；322、下扬刀组；333、泄压孔；33、台阶；34、螺母；35、下连接头；36、固定槽；37、容纳槽；38、引导槽；39、容纳倒角；40、上刀片；41、上连接轴；42、上连接头；43、联动槽；44、联动倒角；45、定位槽；46、导向槽；47、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种操作简便的食品加工机，包括机座1和安装于机座1上的搅拌杯2。搅拌杯2包括带有外粉碎装置3的外杯件4和带有内粉碎装置5且安装于外杯件4内部的内杯件6。外杯件4既可以与机座1一体连接，也可以与机座1分体连接。

参照图2，外杯件4杯体的内侧沿着外杯件4的周向设置有多个凸块7，多个凸块7均沿着外杯件4轴向延伸。凸块7能够在外杯件4内起到扰流的作用，增强外粉碎装置3的粉碎效果。多个凸块7的下端齐平，而上端高度不等，从而使食材在外杯件4中进行粉碎时，多个凸块7在实现扰流效果的同时，减少对食材流动的阻力，减少电机负载。

参照图3、4和5，每个凸块7包括向面块71和背面块72，但向面块71的弧长小于背面块72的弧长，驱动轴31的转动方向为从向面块71往背面块72。若是向面块71的弧长大于背面块72的弧长，则背面块72和外杯件4杯体的内侧连接处难以被冲击到，从而导致食材容易堆积。而向面块71的弧长小于背面块72的弧长，则食材会同时冲击向面块71和背面块72，不易造成食材堆积。内杯件6包括底座8、内杯体9和位于底座8和内杯体9之间的杯体卡座10。底座8和内杯体9通过螺丝实现固定连接，杯体卡座10受到底座8和内杯体9的挤压而实现与底座8和内杯体9的固定连接。内杯体9沿着周向设置有多条向内杯体9内部凸出的筋条11，从而在内杯体9外表面形成凹陷12。内杯件6还包括密封内杯体9的内杯盖13。内杯盖13的设置起到分离内杯件6内部和外杯件4内部的作用，避免内杯件6中因研磨产生的粉末从内杯件6内部进入外杯件4内部，减少对外杯件4内部的污染。内杯盖13径向凸出于内杯体9，内杯盖13和外杯件4之间的距离为x，0＜x≤1mm，优选为x=0.5mm。内杯盖13径向凸出于内杯体9并与外杯件4杯体之间距离较小，从而可依靠外杯件4杯体和内杯盖13的配合实现内杯件6的径向限位。底座8的外侧和杯体卡座10的外侧沿着周向设置有多个沿着内杯件6的轴向贯穿底座8和杯体卡座10的凹槽14。凹槽14和凸块7一一对应从而使凸块7均能够卡入对应的凹槽14中，且多个凹槽14对齐于相应凸块7的下端。利用凸块7沿着轴向卡入凹槽14，从而实现外杯件4和内杯件6的周向固定。凸块7的下端靠近外粉碎装置3，而凹槽14对应于凸块7的下端，因此多个凹槽14和多个凸块7的配合处都能够靠近外粉碎装置3，从而能够增强对内杯件6和外杯件4的周向固定效果。在驱动轴31转动时，内杯件6具有顺着驱动轴31转动的趋势。由于向面块71的弧长小于背面块72的弧长，因此向面块71与凹槽14的贴合面宽度小于背面块72与凹槽14的贴合面宽度，向面块71的引导效果小于背面块72的引导效果，因此凹槽14顺着驱动轴31转动方向比反着驱动轴31转动方向更难以越过向面块71和背面块72的连接处，从而增强外杯件4和内杯件6的周向固定效果。杯体卡座10在凹槽14相对的两个侧壁均设置有与凹槽14连通的安装槽15，杯体卡座10设置有两端分别卡入两个安装槽15中且与凸块7紧贴的周向缓冲垫16。在凸块7卡入凹槽14中时，凸块7与周向缓冲垫16抵接。而在研磨时，当外粉碎装置3带动内粉碎装置5转动时，外杯件4和内杯件6有相对转动的趋势。周向缓冲垫16起到避免凸块7与凹槽14槽壁碰撞，减少外杯件4和内杯件6磨损和震动。杯体卡座10在凹槽14中设置有与杯体卡座10一体连接的限位杆17，而周向缓冲垫16设置有用于限位杆17卡入的限位槽18。限位杆17卡入限位槽18，增强周向缓冲垫16与凹槽14的安装强度。

参照图6和7，底座8的边沿设置有向下延伸的支撑环19，外粉碎装置3位于支撑环19内。支撑环19起到支撑内杯件6的作用，避免内杯件6对驱动轴31施压而影响驱动轴31和内粉碎装置5的传动。外粉碎装置3和支撑环19内壁的最小距离为d，1mm≤d≤3mm，优选为d=2mm。外粉碎装置3和支撑环19内壁的最小距离过小，则外粉碎装置3在工作过程中容易碰到支撑环19内壁。而外粉碎装置3和支撑环19内壁的最小距离过大，则外粉碎装置3的工作范围较小，粉碎效果较差。支撑环19的下端从上往下依次一体连接有连接部20和凸缘部21。其中，凸缘部21和支撑环19的外径相等，而连接部20的外径小于凸缘部21。支撑环19的下端设置有底部缓冲垫22，底部缓冲垫22设置有用于凸缘部21卡入的卡槽23。卡槽23一侧的槽壁抵接连接部20，另一侧的槽壁凸出于凸缘部21。利用卡槽23和凸缘部21以及连接部20的配合，将底部缓冲垫22固定于支撑环19上。而底部缓冲垫22的设置避免支撑环19直接与机座1接触而发生碰撞，减少支撑环19和机座1磨损和震动。

参照图5、6和8，内杯盖13设置有环形沉台24，而内杯盖13在环形沉台24处的中心设置有提手25。内杯盖13可采用锁扣结构与内杯体9保持轴向固定，提手25的设置便于人们施力于内杯盖13，从而将内杯件6从外杯件4中取出。环形沉台24的设置能够延长提手25的长度，从而便于人们抓稳提手25，同时也能够避开外杯盖26上设有的防溢电极，此外环形沉台24处可安装用于密封内杯体9和内杯盖13的密封结构。外杯件4固定连接有用于密封外杯件4的外杯盖26。外杯盖26和提手25之间的最小距离为d，0≤d≤3mm，优选为d=2mm。当内杯件6向上移动距离d时，提手25会与外杯盖26接触，从而实现对内杯件6轴向位置的限位。外杯盖26设置有位于外杯盖26和提手25最小距离处的上盖缓冲垫27。上盖缓冲垫27的设置起到在提手25和外杯盖26接触时，避免提手25和外杯盖26发生碰撞，减少提手25和外杯盖26磨损和震动。外杯盖26设置有密封外杯盖26和外杯件4连接处的密封件28。密封件28一端凸出于外杯盖26和外杯件4连接处且位于内杯盖13的上方，一端凸出于外杯盖26和外杯件4连接处且卡入内杯盖13和外杯件4之间。密封件28位于内杯件6的上方，因此当内杯件6向上移动时，内杯件6会与密封件28接触从而受到密封件28的限位。密封件28一端插入内杯盖13和外杯件4之间，起到对内杯盖13的径向限位的作用，避免内杯盖13和外杯件4进行碰撞，减少内杯盖13和外杯件4的磨损和震动。内杯盖13周向外侧设置有环形槽29，环形槽29中设置有下盖缓冲垫30。下盖缓冲垫30位于内杯盖13和外杯件4之间，避免内杯盖13和外杯件4进行碰撞，减少内杯盖13和外杯件4的磨损和震动。当密封件28随着使用时间增加而发生形变时，密封件28一端难以插入内杯盖13和外杯件4之间，此时下盖缓冲垫30能够替代密封件28起到缓冲的作用。

参照图9和10，外粉碎装置3包括驱动轴31和套接在驱动轴31上的下刀片32。驱动轴31既可以直接与电机连接并由电机带动转动，也可以与电机的输出轴连接以传递输出轴的运动。下刀片32包括上扬刀组321和下扬刀组322。上扬刀组321和下扬刀组322表面均设置有泄压孔333。外杯件4在粉碎食材时，位于下刀片32下方的食材因下刀片32产生较大的压力而从泄压孔333往喷出。驱动轴31设置有台阶33，下刀片32抵接驱动轴31的台阶33处，而驱动轴31螺纹连接有螺母34，螺母34和驱动轴31挤压并固定下刀片32。驱动轴31螺纹连接有位于螺母34上方的下连接头35，上扬刀组321的泄压孔333对准下连接头35。由于上扬刀组321的泄压孔333对准下连接头35，因此从上扬刀组321的泄压孔333喷出的食材冲击到下连接头35，从而增强扰流效果。下连接头35设置有与驱动轴31螺纹连接的固定槽36和包裹螺母34的容纳槽37，固定槽36和容纳槽37连通。下连接头35设置有与容纳槽37连通的引导槽38，但引导槽38的宽度大于容纳槽37的宽度。引导槽38和容纳槽37的连接处设置有容纳倒角39。利用下连接头35包裹螺母34，减少与螺母34螺纹连接的驱动轴31受到食材污染，导致螺母34难以退出驱动轴31的情况发生。引导槽38和容纳倒角39的设置使螺母34更容易进入容纳槽37中。

参照图9和10，内粉碎装置5包括上刀片40和上连接轴41。上连接轴41的一端与上刀片40连接，另一端固定连接有上连接头42。上连接头42朝向下连接头35的一端设置有联动槽43，下连接头35卡入联动槽43中。利用下连接头35卡入联动槽43中实现上连接头42和下连接头35的机械联动，进而实现内粉碎装置5和外粉碎装置3的机械联动。若是下连接头35设置有联动槽43，而上连接头42卡入联动槽43中，则联动槽43槽口朝上，此时，食材容易落入联动槽43与上连接头42的缝隙中。而将联动槽43设置在上连接头42，则食材容易在自身重力作用下不易落入联动槽43中。参照图11，联动槽43槽口设置有引导下连接头35卡入联动槽43的联动倒角44，从而使下连接头35更容易卡入联动槽43中。联动槽43包括远离联动槽43槽口的定位槽45和靠近联动槽43槽口的导向槽46。导向槽46的槽壁设置有多个导向斜面47。多个导向斜面47方向相同。定位槽45的横截面为多边形，优选为正方形，则下连接头35的外部呈长方体状。导向斜面47的高度和联动槽43深度之比为1:3-2:3，优选为1:2。当下连接头35抵接导向斜面47时，随着内杯件6慢慢进入外杯件4内部，在导向斜面47的引导下，使下连接头35对齐定位槽45并最终进入定位槽45中。若导向斜面47的高度在联动槽43深度的占比过高，则定位槽45的深度较低，不利于下连接头35和上连接头42的周向联动；过低，则导向斜面47的引导效果较差，不利于上连接头42或者下连接头35卡入定位槽45中。

可以理解的，杯体卡座10上端延伸至筋条11处，杯体卡座10设置有卡入凹陷12的卡块。

可以理解的，取消内杯盖13，而外杯盖26和内杯件6之间的最小距离为0，从而使外杯盖26既可以限制内杯件6的轴向移动，也可以起到密封内杯件6的作用。

将外杯件4赋予其自清洗功能，将内杯件6赋予其研磨功能。当无需使用内杯件6时，将内杯件6从外杯件4中拆除即可。当需要使用内杯件6时，再将内杯件6装入外杯件4中，利用驱动轴31带动内粉碎装置5转动。最终，在实现自清洗功能的同时实现研磨功能。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。