滚刷装置及具有其的吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，特别是涉及一种滚刷装置及具有其的吸尘器。

背景技术：

随着经济的发展及人们生活水平的提高，人们对环境清洁工作日益重视。尤其在家庭室内清洁时，需要对室内环境进行彻底的清洁，以达到一定的清洁度。吸尘器作为一种清洁工具，已广泛应用于日常生活中。

吸尘器具有滚刷装置，在吸尘器工作时，滚刷装置接触地面或床褥，其滚刷做旋转运动，毛发及线头等容易缠绕于滚刷上，清理滚刷时需要人工将滚刷上的缠绕物去除，比较费时费力。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统清理滚刷上的缠绕物费时费力的问题，提供一种清理滚刷上的缠绕物时省时省力的滚刷装置及具有其的吸尘器。

一种滚刷装置，包括：

具有容置腔的壳体，所述壳体上开设有与所述容置腔连通的进尘口；

滚刷，对应所述进尘口可转动且可拆卸地设置于所述容置腔内，所述滚刷包括辊轴及设于所述辊轴外周的刷部；

切割件，装配于所述壳体上；

其中，所述切割件的切割刃位于所述滚刷的刷部拆卸于所述壳体的拆卸路径上，以切割缠绕于所述滚刷上的缠绕物。

在其中一个实施例中，所述壳体上还开设有与所述进尘口相互独立设置的刷口，所述刷口与所述容置腔连通，所述滚刷从所述刷口拆卸于所述壳体。

在其中一个实施例中，所述切割件装配于所述刷口内，和/或所述切割件装配于所述刷口的周缘。

在其中一个实施例中，所述切割件沿所述刷口的周向环绕所述刷口设置。

在其中一个实施例中，所述滚刷装置还包括刷盖，所述刷盖可拆卸地装配于所述刷口处以轴向限位所述滚刷。

在其中一个实施例中，所述刷口沿所述滚刷的轴向开设于所述壳体上，所述滚刷沿轴向从所述刷口拆卸于所述壳体。

在其中一个实施例中，所述刷口包括两个，两个所述刷口沿所述滚刷的轴向分别开设于所述壳体的两端。

在其中一个实施例中，所述刷口的内径小于所述滚刷的直径，所述滚刷经过所述刷口拆卸于所述壳体时所述刷部变形收缩。

在其中一个实施例中，所述壳体上开设有凹槽，所述切割件至少部分设于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述壳体包括本体及套接于所述本体内的转板，所述进尘口及所述容置腔均开设于所述转板上；

其中，所述转板可在外部作用力下相对于所述本体转动，以使所述进尘口始终与清洁面贴合。

一种吸尘器，包括如上述任一项所述的滚刷装置。

上述滚刷装置及吸尘器，在将滚刷从壳体上拆卸时，滚刷的刷部经过切割件的切割刃，切割件的切割刃将缠绕于刷部上的缠绕物切断，从而避免了将滚刷从壳体上取下后人工清理缠绕物，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的吸尘器的装配图；

图2为图1中所示的吸尘器的爆炸图；

图3为图1中所示的吸尘器的部分结构的剖视图；

图4为图3中所示的吸尘器的部分结构的a处放大图；

图5为图3中所示的吸尘器的部分结构中转板的结构图；

图6为图5中所示的转板的剖视图。

吸尘器100吸尘主体10滚刷装置20壳体21容置腔211进尘口212本体213转板214第一出尘口2141容置部2142悬空部2143刷口215凹槽216滚刷22辊轴221刷部222切割件23刷盖24

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1，本实用新型一实施例提供一种吸尘器100，具体地，该吸尘器100为手持式吸尘器100。吸尘器100包括吸尘主体10及与吸尘主体10连接的滚刷装置20，外界灰尘从滚刷装置20进入吸尘主体10内实现气尘分离。

参阅图2，滚刷装置20包括壳体21及滚刷22，壳体21与吸尘主体10连接，壳体21内具有容置腔211(参阅图3)，滚刷22可转动且可拆卸地设置于容置腔211内。壳体21上还开设有与容置腔211连通的进尘口212(参阅图3)，滚刷22与进尘口212相对设置，外界灰尘容易在滚刷22的作用下从进尘口212进入容置腔211内，且滚刷22转动还可拍打除螨虫。具体地，壳体21上还开设有出尘口(图未示)，容置腔211内灰尘从出尘口进入吸尘主体10内进行气尘分离。

具体地，滚刷装置20还包括滚刷电机，滚刷电机驱动滚刷22在容置腔211内转动。

参阅图1及图2，在一个实施例中，壳体21包括本体213及套接于本体213内的转板214，进尘口212及容置腔211均开设于转板214上，转板214上还开设有第一出尘口2141(参阅图3)，本体213上开设有第二出尘口(图未示)，第一出尘口2141与容置腔211连通且与第二出尘口相对设置，第二出尘口与吸尘主体10连通。

具体地，转板214可在外部作用力下相对于本体213转动，以使进尘口212始终与清洁面贴合。如此，通过将壳体21设置为包括本体213及转板214，在吸尘器100吸尘时，在操作人员施加于吸尘器100的外部作用力下，转板214相对本体213转动至保持进尘口212始终与清洁面相贴合，从而提高了吸尘器100的吸尘效果。

参阅图2，滚刷22包括辊轴221及设于辊轴221外周的刷部222，在吸尘器100工作时，外界毛发及线头等缠绕物容易缠绕于滚刷22的刷部222上而影响滚刷22的正常工作。具体地，参阅图3及图4，滚刷装置20还包括切割件23，切割件23的切割刃位于滚刷22的刷部222拆卸于壳体21的拆卸路径上，以切割缠绕于滚刷22上的缠绕物。

通过上述设置，在将滚刷22从壳体21上拆卸时，滚刷22的刷部222经过切割件23的切割刃，切割件23的切割刃将缠绕于刷部222上的缠绕物切断，从而避免了将滚刷22从壳体21上取下后人工清理缠绕物，省时省力。

参阅图2及图4，在一个实施例中，壳体21上还开设有与进尘口212相互独立设置的刷口215，刷口215与容置腔211连通，滚刷22从刷口215拆卸于壳体21。具体地，刷口215开设于转板214上。可以理解地，在其他一些实施例中，壳体21上也可以省略刷口215，滚刷22直接从进尘口212取出，在此不作限定。

进一步，刷口215沿滚刷22的轴向开设于转板214上，滚刷22沿轴向从刷口215拆卸于壳体21，以便于滚刷22的拆卸。可以理解地，在其他一些实施例中，刷口215也可以面向滚刷22的外周面设置，在此不作限定。

具体地，刷口215包括两个，两个刷口215沿滚刷22的轴向分别开设于壳体21的两端，如此便于沿轴向的两端拆卸滚刷22。可以理解地，在另一些实施例中，也可以只设置一个刷口215，在此不作限定。

在一个实施例中，切割件23装配于刷口215内，当滚刷22从刷口215取出时，装配于刷口215内的切割件23的切割刃将缠绕于刷部222上的缠绕物切断。可以理解地，在其他一些实施例中，切割件23也可以装配于刷口215的周缘，此时当滚刷22从刷口215取出时，装配于刷口215周缘的切割件23的切割刃也可将缠绕于刷部222上的缠绕物切断。在其他一些实施例中，切割件23还可以既装配于刷口215内又装配于刷口215的周缘，对于切割件23装配于刷口215的位置，在此亦不作限定。

具体地，切割件23沿刷口215的周向环绕刷口215设置，即为沿刷口215的一圈均设有切割件，以沿滚刷22的周向的多个位置切割缠绕物。

在一个实施例中，切割件23包括沿刷口215的周向相互间隔设置的多个。可以理解地，在其他一些实施例中，切割件23为一个，一个切割件23环绕刷口215设置，在此不作限定。

具体地，刷口215的内径小于滚刷22的直径，滚刷22经过刷口215拆卸于壳体21时刷部222变形收缩，缠绕物聚拢，以便于切割件23切割缠绕于刷部222的缠绕物。

参阅图4，在一个实施例中，为了便于切割件23的装配，壳体21上开设有凹槽216，切割件23至少部分装配于凹槽216内。

具体地，凹槽216开设于转板214的内壁上，且凹槽216为多个，多个凹槽216沿刷口215的内周缘间隔设置，多个切割件23装配于相对应的多个凹槽216内。可以想到的是，在其他一些实施例中，凹槽216也可以开设于刷口215的内壁上，在此亦不作限定。

参阅图5及图6，在一个实施例中，转板214包括容置部2142及多个悬空部2143，容置腔211、进尘口212及第一出尘口2141均开设于容置部2142，沿滚刷22的轴向，容置部2142的一端具有与容置腔211连通的容置口，每个悬空部2143的一端与容置口的一端固定连接，另一端悬空并朝向容置腔211的方向弯折，每个悬空部2143与容置口的内壁之间界定形成凹槽216，且多个悬空部2143之间界定形成刷口215。可以理解地，在其他一些实施例中，凹槽216的形成方式不限于此，在此亦不作限定。

参阅图2，在一个实施例中，滚刷装置20还包括刷盖24，刷盖24可拆卸地装配于刷口215处以轴向限位滚刷22，以避免滚刷22在工作时通过刷口215沿轴向窜动。具体地，当需要将滚刷22从壳体21上拆卸时，首先将刷盖24从壳体21上取下，而后将滚刷22从刷口215取出；当将滚刷22安装于容置腔211内后，将刷盖24装配于壳体21上，以避免滚刷22在工作时通过刷口215沿轴向窜动。

本实用新型一实施例还提供一种上述吸尘器100所包括的滚刷装置20。

本实用新型实施例提供的滚刷装置20及吸尘器100，具有以下有益效果：

1、由于切割件23的切割刃位于滚刷22的刷部222拆卸于壳体21的拆卸路径上，则当将滚刷22从壳体21上拆卸时，切割件23的切割刃可以切割缠绕于刷部222上的缠绕物，避免了将滚刷22从壳体21上取出后人工清理缠绕物，省时省力；

2、壳体21上开设有刷口215，沿滚刷22的轴向刷口215开设于壳体21上，从而便于沿轴向拆卸滚刷22；

3、多个切割件23沿刷口215的周向间隔设于刷口215的内周缘，从而可以保证沿滚刷22周向的多个部位切割缠绕于刷部222上的缠绕物，提高了切割效果；

4、刷口215的内径小于滚刷22的直径，当将滚刷22经过刷口215取出壳体21时，滚刷22的刷部222变形收缩，缠绕物聚拢，以便于切割件23切割缠绕物；

5、壳体21包括本体213及转板214，转板214可在外部作用力下相对于本体213转动，以促使进尘口212始终与清洁面贴合，从而保证了吸尘器100的吸尘效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。