一种具有缓冲复位关闭及按压反弹开启功能的导轨的制作方法

本实用新型涉及一种缓冲器，具体是一种具有缓冲复位关闭及按压反弹开启功能的导轨。

背景技术：

目前，各种办公桌的抽屉都安装了滑动自如的抽屉导轨。为了使抽屉关闭后能紧贴办公桌，显得整齐美观。现有技术的方法是采用国际通用设计的自关角度型导轨，在固定轨的后端设有一段向下稍微倾斜的导轨，让装在抽屉上的滑动轨的前滚轮行走至倾斜段时在自重的作用下自动往下滑，从而保证抽屉完全关闭。然而，这种自关角度型导轨一直存在如下不足之处：1、当滑动轨的滚轮推至下滑端时，单靠抽屉的自重使滚轮只有2.5度至3度的斜面下滑，下滑关闭不明显，使用效果非常不理想；2、由于弯曲的角度小，当抽屉向外略有倾斜，就有滑出而掉地的情况；3、由于结构的原因，固定滑轨弯曲时，在弯曲点不可能连接平顺，因此抽屉推拉时，总有上坡后下坡的感觉，这样难于满足用户的要求；4、由于抽屉没有自锁功能，在搬动桌子时，抽屉容易在自重作用下滑移出来，造成搬动不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，结构方法新颖，提升用户使用质感的一种具有缓冲复位关闭及按压反弹开启功能的导轨。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种具有缓冲复位关闭及按压反弹开启功能的导轨，其特征在于：其包括相互滑动外轨，中轨及内轨，所述的外轨上安装有缓冲器，内轨上设置有拨针与设置在缓冲器上的复位缓冲装置配合，实现内轨关闭时的复位缓冲功能，所述的内轨上还设置有反弹拨块及反弹推块，反弹拨块及反弹推块与缓冲器上的反弹装置配合，实现导轨关闭后的按压反弹开启。

所述的复位缓冲装置包括底板及设于底板上的导向轨，导向轨上滑动式安装有缓冲滑块及缓冲挂块，缓冲滑块与缓冲挂块间通过铰轴连接并在导向轨上前后滑动，缓冲滑块与底板间设置有复位拉簧及缓冲缸，复位拉簧产生拉力始终向关闭方向拉动缓冲滑块及缓冲挂块，缓冲挂块上设置有卡槽与拨针挂钩，拉动外轨及中轨关闭。

所述的导向轨包括与底板平行设置的复位轨及与复位轨垂直设置的脱扣轨，脱扣轨与复位轨间通过圆弧设置有过渡轨连接，缓冲挂块位于脱扣轨时，其上的卡槽与拨针脱离，缓冲挂块位于复位轨时，其上的卡槽与拨针挂扣连接。

所述的反弹装置包括设置在底板上的反弹滑道，反弹滑道内滑动式安装有反弹滑块，反弹滑块与底板间设置有反弹拉簧，反弹拉簧产生拉力始终向导轨打开方向牵引反弹滑块，所述反弹滑块上还设置有摆扣，摆扣设置在摆动件上，摆动件可左右摆动式的安装在反弹滑块上，摆扣突出摆动件顶部设置；所述的底板的尾部设置有挂扣槽，反弹滑块上设置有脱扣槽，摆扣位于挂扣槽或是脱扣槽内。

所述的脱扣槽及脱扣槽呈u型设置，其开口相对设置在反弹滑块及底板的侧壁。

所述的反弹拨块呈字型，其朝向导轨尾部的一侧设置有反弹斜面，反弹斜面朝向脱扣槽方向设置，反弹斜面与摆扣挤压迫使其从挂扣槽偏摆进入脱扣槽。

所述的反弹推块包括固定在内轨上推块座及摆动式安装在其上的推块板，推块座与推块板之间设置有扭簧，扭簧驱动推板的后端向内轨方向摆动。

所述的推块板表面向上突起设置有凸块，推块呈弓形，推块的弧形部分朝向缓冲器方向设置。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强。2、导轨具有关闭时的缓冲复位功能，能够避免抽屉关闭时产生工作噪音，并能够保持抽屉常闭状态，保持其外形整洁美观。3、采用按压反弹式打开，使得用户打开抽屉更加便捷，富有操作质感。

附图说明

图1为本实用新型导轨关闭后状态总装图。

图2为本实用新型结构装配图。

图3、4为本实用新型中隐藏外轨，中轨及内轨后结构示意图。

图5为本实用新型中图3的a部结构放大图。

图6为本实用新型中图3的b部结构放大图。

图7为本实用新型中图4的c部结构放大图。

图8为本实用新型中缓冲器结构示意图。

图9、10为本实用新型中缓冲器结构装配图。

图11为本实用新型中摆扣与挂扣槽扣合后结构示意图。

图12为本实用新型中摆扣与挂扣槽分离后结构示意图。

图13为本实用新型中反弹推块结构示意图。

图14为本实用新型中反弹滑块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种具有缓冲复位关闭及按压反弹开启功能的导轨，其特征在于：其包括相互滑动外轨1，中轨2及内轨3，所述的外轨1上安装有缓冲器，内轨3上设置有拨针4与设置在缓冲器上的复位缓冲装置配合，实现内轨3关闭时的复位缓冲功能，所述的内轨3上还设置有反弹拨块5及反弹推块6，反弹拨块5及反弹推块6与缓冲器上的反弹装置配合，实现导轨关闭后的按压反弹开启。

所述的复位缓冲装置包括底板7及设于底板7上的导向轨8，导向轨8上滑动式安装有缓冲滑块9及缓冲挂块10，缓冲滑块9与缓冲挂块10间通过铰轴连接并在导向轨8上前后滑动，缓冲滑块9与底板7间设置有复位拉簧91及缓冲缸92，复位拉簧91产生拉力始终向关闭方向拉动缓冲滑块9及缓冲挂块10，缓冲挂块10上设置有卡槽11与拨针4挂钩，拉动外轨1及中轨2关闭。

所述的导向轨8包括与底板7平行设置的复位轨81及与复位轨81垂直设置的脱扣轨82，脱扣轨82与复位轨81间通过圆弧设置有过渡轨83连接，缓冲挂块10位于脱扣轨82时，其上的卡槽11与拨针4脱离，缓冲挂块10位于复位轨81时，其上的卡槽11与拨针4挂扣连接。

所述的反弹装置包括设置在底板7上的反弹滑道71，反弹滑道71内滑动式安装有反弹滑块72，反弹滑块72与底板7间设置有反弹拉簧73，反弹拉簧73产生拉力始终向导轨打开方向牵引反弹滑块72，所述反弹滑块72上还设置有摆扣74，摆扣74设置在摆动件75上，摆动件75可左右摆动式的安装在反弹滑块72上，摆扣74突出摆动件75顶部设置；所述的底板7的尾部设置有挂扣槽76，反弹滑块72上设置有脱扣槽77，摆扣74位于挂扣槽76或是脱扣槽77内。

所述的脱扣槽77及脱扣槽77呈u型设置，其开口相对设置在反弹滑块72及底板7的侧壁。

所述的反弹拨块5呈7字型，其朝向导轨尾部的一侧设置有反弹斜面51，反弹斜面51朝向脱扣槽77方向设置，反弹斜面51与摆扣74挤压迫使其从挂扣槽76偏摆进入脱扣槽77。

所述的反弹推块6包括固定在内轨3上推块座61及摆动式安装在其上的推块板62，推块座61与推块板62之间设置有扭簧63，扭簧63驱动推板的后端向内轨3方向摆动。

所述的推块板62表面向上突起设置有凸块64，推块呈弓形，推块的弧形部分朝向缓冲器方向设置。

工作原理：如图1及图8所示，当导轨处于关闭状态时，缓冲挂扣10、反弹滑块72及反推推块6分别位于底板上导向轨及反推滑道71的最后端，此时的复位拉簧91处于松弛状态，及反弹拉簧73处于张紧状态，且拨针4挂扣到卡槽11内，摆扣74挂扣到底板尾端的挂扣槽76内。

图如11所示，关闭状态下，反弹拨块5的反弹斜面51位于摆扣74的前端，当用户需要打开抽屉时，向内按压抽屉，抽屉利用导轨推动导轨反弹拨块5向后运动，利用反弹斜面51与摆扣74挤压迫使其从挂扣槽76偏摆进入脱扣槽77。由于摆扣与挂扣槽脱离后，反弹滑块72失去了定位，反弹滑块72的反弹拉簧73的作用下向前运动，利用反弹滑块72推动抽屉向外反弹打开一端距离。

当用户需要完全打开抽屉时，需要手动向外拉开抽屉，抽屉在向完全打开抽屉的过程中，利用内轨3上的拨针4向外拉动缓冲滑块10向外打开，缓冲滑块10沿着复位轨81进入到脱扣轨82内，并发生偏摆，使得缓冲滑块卡置在脱扣轨内，并与拨针脱扣，内轨得以继续向外打开，缓冲滑块向外运动的过程中，使得缓冲拉簧拉伸，产生复位时的动力。

当用户需要关闭导轨时，人工向内关闭抽屉，抽屉利用内轨尾部的反弹推块6上的凸块64推动摆扣74向后运动，由于凸块的弧面呈圆弧形，因此其能够产生对摆扣的侧向推力，时的摆扣沿着底板滑动，当摆扣运行到挂扣槽位置时，推动摆扣摆动进入挂扣槽，从而实现了对反弹滑块的复位作用，为其反弹提供动力，而导轨则可以继续向后关闭。

当导轨关闭到一定行程时，内轨上的拨针与缓冲挂块碰撞，使得缓冲挂块发生偏转，从脱扣轨摆动进入复位轨内，并与挂针挂扣，复位滑块在复位拉簧的拉力作用下，牵引导轨缓慢关闭，并锁止内轨，从而避免抽屉在非外力操作下打开，从而保持了抽屉的密闭。

与传统的抽屉导轨相比，由于本案中的结构可实现了抽屉的缓冲复位功能，可避免了传统无缓冲功能的导轨存在的关闭时噪音大，限位部件长期受到撞击容易导致部件损坏等弊端。同时，关闭后的抽屉受到缓冲滑块的限制，可使其保持关闭的状态，避免抽屉在非外力操作的情况下打开，保证了抽屉关闭后美观整洁。另外，独特的反弹式开启结构，在方便用户操作的同时，由于采用了反弹拉簧启动，使其具有较大的开启行程。同时，反弹拉簧及其释放、锁止结构简单，动作高效，可提供较大的弹力供重型、大型抽屉使用，从而提升其适用范围，使其独具市场竞争力，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如反弹滑块的驱动方式，反弹拉簧的具体形式及安装位置等，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。