板材式屏风内嵌固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置领域，尤其涉及板材式屏风内嵌固定装置。

背景技术：

屏风，中国传统建筑物内部挡风用的一种家具，所谓“屏其风也”，屏风作为传统家具的重要组成部分，历史由来已久，屏风一般陈设于室内的显著位置，起到分隔、美化、挡风、协调等作用。

现有的屏风具多样化的特点，板材式屏风现占据主体，板材式屏风一般需要粘附相应的装饰品进行装饰，现有的装饰品连接板胶体安装过程中，因粘附面积小极易产生松动、脱落等问题，粘附面积大浪费装饰损耗，装饰成本高，使用固定件连接无法保证外部美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的板材式屏风内嵌固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：板材式屏风内嵌固定装置，包括铝板框，所述铝板框由铝条对接组成，所述铝条一侧固定设置有l型槽，所述l型槽固定设置于两个铝条相对面位置，且l型槽的槽深等于铝条高度的三分之二，所述l型槽内部铝条侧表面固定设置有凸起柱，所述凸起柱在上下位置固定设置有两个，所述l型槽内部铝条上表面中部位置固定设置有凹槽，所述l型槽上部放置由外饰板，所述外饰板一侧表面于凸起柱背离连接铝条一端贴合，所述外饰板和l型槽形成空间内固定填置有玻璃胶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝板框设置为方形框，所述铝板框由两对相同长度的铝条共同组成，各所述铝条内侧相对结构设置为相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸起柱沿竖直方向在铝条侧表面等距设置有两个，两个所述凸起柱沿铝条走向等距设置有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽设置为圆形槽，所述凹槽沿l型槽下部走向等距设置有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外饰板与铝条连接处之间固定填充由玻璃胶，所述玻璃胶上部与铝条上表面持平，所述玻璃胶下部与铝条侧表面持平。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外饰板与下部玻璃胶的厚度之和等于l型槽的槽深，所述外饰板上表面所在面与铝条上表面所在面处在同一水平面上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型铝板一侧固定设置有l型连接槽，可以直接为外饰板提供对接位置，上表面与铝板表面持平，实现上表面平整美观。

2、本实用新型l型连接槽一侧固定设置有凸起柱，另一侧固定设置有凹槽，可以增加玻璃胶与铝条连接面积，从而增加连接稳定性，减少外饰板松动、脱落的可能性。

3、本实用新型对接结构不需要借助连接构件，减少了铝板表面作业的面积，结构简单，造价低，且美观。

附图说明

图1为板材式屏风内嵌固定装置的俯视图；

图2为板材式屏风内嵌固定装置的铝条剖面图；

图3为板材式屏风内嵌固定装置的连接结构剖视图；

图4为板材式屏风内嵌固定装置的铝条局部主视图。

图例说明：

1、铝板框；2、铝条；3、外饰板；4、l型槽；5、凸起柱；6、凹槽；7、玻璃胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：板材式屏风内嵌固定装置，包括铝板框1，铝板框1由铝条2对接组成，铝条2一侧固定设置有l型槽4，提供连接内嵌位置，l型槽4固定设置于两个铝条2相对面位置，且l型槽4的槽深等于铝条2高度的三分之二，保证连接深度，增加连接强度，l型槽4内部铝条2侧表面固定设置有凸起柱5，增加胶体连接面积，凸起柱5在上下位置固定设置有两个，l型槽4内部铝条2上表面中部位置固定设置有凹槽6，增加胶体连接面积，l型槽4上部放置由外饰板3，外饰板3一侧表面于凸起柱5背离连接铝条2一端贴合，外饰板3和l型槽4形成空间内固定填置有玻璃胶7，使整体进行粘结作业。

铝板框1设置为方形框，铝板框1由两对相同长度的铝条2共同组成，各铝条2内侧相对结构设置为相同，保证上部外饰板3的对接，凸起柱5沿竖直方向在铝条2侧表面等距设置有两个，两个凸起柱5沿铝条2走向等距设置有多个，保证与玻璃胶7连接的稳固性，凹槽6设置为圆形槽，凹槽6沿l型槽4下部走向等距设置有多个，保证与玻璃胶7连接的稳固性，外饰板3与铝条2连接处之间固定填充由玻璃胶7，玻璃胶7上部与铝条2上表面持平，玻璃胶7下部与铝条2侧表面持平，外饰板3与下部玻璃胶7的厚度之和等于l型槽4的槽深，外饰板3上表面在面与铝条2上表面在面处在同一水平面上，保证整体连接结构外侧的平整性，达到美观且固定的目的。

工作原理：在进行板材式屏风内嵌固定作业时，将铝条2的一侧挖出一个l型槽4，l型槽4的高度为铝条2高度的三分之二，在l型槽4内部一侧设置5，等距设置有多个，在l型槽4的下部固定设置凹槽6，凹槽6等距设置多个，将外饰板3放置在l型槽4的内部，向l型槽4的内部填充玻璃胶7之后，将外饰板3侧边与凸起柱5的顶端相贴合，向下压动外饰板3使外饰板3上表面与铝条2的上表面持平，边侧溢出玻璃胶7通过其他物件刮平，保证连接位置平整性，胶体凝固后，即完成了板材式屏风的内嵌固定作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.板材式屏风内嵌固定装置，包括铝板框(1)，其特征在于：所述铝板框(1)由铝条(2)对接组成，所述铝条(2)一侧固定设置有l型槽(4)，所述l型槽(4)固定设置于两个铝条(2)相对面位置，且l型槽(4)的槽深等于铝条(2)高度的三分之二，所述l型槽(4)内部铝条(2)侧表面固定设置有凸起柱(5)，所述凸起柱(5)在上下位置固定设置有两个，所述l型槽(4)内部铝条(2)上表面中部位置固定设置有凹槽(6)，所述l型槽(4)上部放置由外饰板(3)，所述外饰板(3)一侧表面于凸起柱(5)背离连接铝条(2)一端贴合，所述外饰板(3)和l型槽(4)形成空间内固定填置有玻璃胶(7)。

2.根据权利要求1所述的板材式屏风内嵌固定装置，其特征在于：所述铝板框(1)设置为方形框，所述铝板框(1)由两对相同长度的铝条(2)共同组成，各所述铝条(2)内侧相对结构设置为相同。

3.根据权利要求1所述的板材式屏风内嵌固定装置，其特征在于：所述凸起柱(5)沿竖直方向在铝条(2)侧表面等距设置有两个，两个所述凸起柱(5)沿铝条(2)走向等距设置有多个。

4.根据权利要求1所述的板材式屏风内嵌固定装置，其特征在于：所述凹槽(6)设置为圆形槽，所述凹槽(6)沿l型槽(4)下部走向等距设置有多个。

5.根据权利要求1所述的板材式屏风内嵌固定装置，其特征在于：所述外饰板(3)与铝条(2)连接处之间固定填充由玻璃胶(7)，所述玻璃胶(7)上部与铝条(2)上表面持平，所述玻璃胶(7)下部与铝条(2)侧表面持平。

6.根据权利要求1所述的板材式屏风内嵌固定装置，其特征在于：所述外饰板(3)与下部玻璃胶(7)的厚度之和等于l型槽(4)的槽深，所述外饰板(3)上表面所在面与铝条(2)上表面所在面处在同一水平面上。

技术总结
本实用新型公开了板材式屏风内嵌固定装置，包括铝板框，所述铝板框由铝条对接组成，所述铝条一侧固定设置有L型槽，所述L型槽固定设置于两个铝条相对面位置，且L型槽的槽深等于铝条高度的三分之二，所述L型槽内部铝条侧表面固定设置有凸起柱，所述凸起柱在上下位置固定设置有两个，所述L型槽内部铝条上表面中部位置固定设置有凹槽，所述L型槽上部放置由外饰板。本实用新型中，设有L型连接槽，直接为外饰板提供对接位置，上表面与铝板表面持平，设有凸起柱，设有凹槽，增加玻璃胶与铝条连接面积，从而增加连接稳定性，减少外饰板松动、脱落的可能性，结构不需要借助连接构件，减少了铝板表面作业的面积，结构简单，造价低，且美观。

技术研发人员：丁国华
受保护的技术使用者：苏州发特金属制品有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.05.29