一种坐垫包皮装置的制作方法

本实用新型涉及坐垫包皮加工设备技术领域，特别涉及一种坐垫包皮装置。

背景技术：

包皮坐垫是一种坐垫内禳外边包裹有皮层的特质坐垫，可以有效赋予坐垫的很好防水耐污能力，且能够提高坐垫品质。包皮坐垫生产加工过程中，通常都是加工人员一只手撑起坐垫包皮，另一只手将坐垫内禳挤压填充至坐垫包皮内，该传统的包皮坐垫生产方式对人力手工要求较高，且费事费力，大大降低了生产效率，提高了包皮坐垫的生产成本，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种坐垫包皮装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种坐垫包皮装置，包括工作台、承载底架、承载顶架和控制面板，所述承载底架顶部焊接有工作台，且工作台顶部通过预留槽口安装有包皮吸附腔，所述包皮吸附腔顶部两侧具有弧形腔边，且包皮吸附腔顶部开设有内禳填充口，所述包皮吸附腔两侧均通过安装孔安装有侧壁吸气头，且承载底架上通过安装架安装有抽气泵，所述抽气泵的吸气端通过抽气管道连接侧壁吸气头，所述工作台顶部一侧焊接有一号方形柱，且工作台顶部一侧焊接有与一号方形柱对应的二号方形柱，所述一号方形柱外围套装有一号方形套筒，且一号方形套筒一侧通过紧固螺栓安装有一号电动液压推杆，所述二号方形柱外围套装有二号方形套筒，且二号方形套筒一侧通过紧固螺栓安装有二号电动液压推杆，所述工作台一侧通过紧固螺丝安装有控制面板。

进一步地，所述包皮吸附腔底部两侧均通过固定孔安装有底部吸气头，且包皮吸附腔顶部两端均通过预留孔安装有顶部吸气头，所述底部吸气头和顶部吸气头均通过气管连通抽气管道。

进一步地，所述一号方形柱和二号方形柱顶端焊接有承载顶架，且承载顶架顶部通过安装座安装有电动升降杆，所述电动升降杆底部输出端贯穿承载顶架焊接有n形内囊推压架，所述一号电动液压推杆、二号电动液压推杆、电动升降杆和抽气泵的输入端与控制面板的输出端通过导线构成电连接。

进一步地，所述一号电动液压推杆和二号电动液压推杆一侧输出端分别焊接有与弧形腔边对应的弧形拉块，所述抽气管道上套装连通有气压表和气阀，且气阀位于气压表一侧。

进一步地，所述一号方形套筒和二号方形套筒一侧通过螺纹安装有扭紧螺栓，且扭紧螺栓的数量有多个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型坐垫包皮装置，通过在工作台上设置包皮吸附腔，并在包皮吸附腔外围配套设置侧壁吸气头、底部吸气头和顶部吸气头，且它们均通过抽气管道连通抽气泵，当加工人员将顶部具有开口的坐垫包皮放入包皮吸附腔时，可控制抽气泵工作，从而抽气管道可以进行抽气，通过底部吸气头将坐垫包皮底面负压吸附在包皮吸附腔底部内壁，通过顶部吸气头将坐垫包皮顶部两侧面负压吸附在包皮吸附腔顶部内壁，并通过侧壁吸气头将坐垫包皮侧壁负压吸附在包皮吸附腔内侧壁，从而将包皮吸附腔内的坐垫包皮进行撑开，方便加工人员将坐垫内禳填充至包皮吸附腔内的坐垫包皮内，提高了包皮坐垫的生产效率。

2.本实用新型坐垫包皮装置，通过在一号方形套筒一侧设置一号电动液压推杆，且在二号方形套筒一侧设置二号电动液压推杆，并在它们的输出端分别配套设置弧形拉块，从而一号电动液压推杆和二号电动液压推杆可以分别通过弧形拉块将包皮吸附腔内的坐垫包皮顶部外延撑开在弧形腔边上，配合顶部吸气头将坐垫包皮顶部完全撑开，方便加工人员将坐垫内禳从坐垫包皮顶部开口填充至的坐垫包皮内。

3.本实用新型坐垫包皮装置，通过设置电动升降杆和n形内囊推压架，当加工人员将坐垫内囊从内禳填充口放入包皮吸附腔过程中，人员可以控制电动升降杆工作，从而电动升降杆可以驱动n形内囊推压架推动坐垫内囊下压，辅助加工人员将坐垫内囊从坐垫包皮顶部开口填充至坐垫包皮内，提高坐垫内囊填充效率。

附图说明

图1为本实用新型一种坐垫包皮装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种坐垫包皮装置的底座的包皮吸附腔顶部内禳填充口结构示意图。

图3为本实用新型一种坐垫包皮装置的一号方形套筒结构示意图。

图中：1、工作台；2、二号方形柱；3、一号方形柱；4、承载顶架；5、一号方形套筒；6、二号方形套筒；7、一号电动液压推杆；8、二号电动液压推杆；9、n形内囊推压架；10、内禳填充口；11、弧形拉块；12、顶部吸气头；13、侧壁吸气头；14、包皮吸附腔；15、承载顶架；16、抽气泵；17、抽气管道；18、底部吸气头；19、气压表；20、气阀；21、弧形腔边；22、扭紧螺栓；23、电动升降杆；24、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种坐垫包皮装置，包括工作台1、承载底架15、承载顶架4和控制面板24，所述承载底架15顶部焊接有工作台1，且工作台1顶部通过预留槽口安装有包皮吸附腔14，所述包皮吸附腔14顶部两侧具有弧形腔边21，且包皮吸附腔14顶部开设有内禳填充口10，所述包皮吸附腔14两侧均通过安装孔安装有侧壁吸气头13，且承载底架15上通过安装架安装有抽气泵16，所述抽气泵16的吸气端通过抽气管道17连接侧壁吸气头13，所述工作台1顶部一侧焊接有一号方形柱3，且工作台1顶部一侧焊接有与一号方形柱3对应的二号方形柱2，所述一号方形柱3外围套装有一号方形套筒5，且一号方形套筒5一侧通过紧固螺栓安装有一号电动液压推杆7，一号电动液压推杆7型号为dytj2500，所述二号方形柱2外围套装有二号方形套筒6，且二号方形套筒6一侧通过紧固螺栓安装有二号电动液压推杆8，二号电动液压推杆8型号为dytj2500，所述工作台1一侧通过紧固螺丝安装有控制面板24。

其中，所述包皮吸附腔14底部两侧均通过固定孔安装有底部吸气头18，且包皮吸附腔14顶部两端均通过预留孔安装有顶部吸气头12，所述底部吸气头18和顶部吸气头12均通过气管连通抽气管道17。

本实施例中如1，2所示，当抽气泵16工作时，可以通过抽气管道17进行抽气，从而通过底部吸气头18将坐垫包皮底面负压吸附在包皮吸附腔14底部内壁，和通过顶部吸气头12将坐垫包皮顶部两侧面负压吸附在包皮吸附腔14顶部内壁，从而将包皮吸附腔14内的坐垫包皮进行撑开。

其中，所述一号方形柱3和二号方形柱2顶端焊接有承载顶架4，且承载顶架4顶部通过安装座安装有电动升降杆23，电动升降杆23型号为fy011，所述电动升降杆23底部输出端贯穿承载顶架4焊接有n形内囊推压架9，所述一号电动液压推杆7、二号电动液压推杆8、电动升降杆23和抽气泵16的输入端与控制面板24的输出端通过导线构成电连接，控制面板24的输入端和外接电源电连接。

本实施例中如图1所示，当加工人员将坐垫内囊从内禳填充口10放入包皮吸附腔14过程中，人员可以控制电动升降杆23工作，从而电动升降杆23可以驱动n形内囊推压架9推动坐垫内囊下压，辅助加工人员将坐垫内囊从坐垫包皮顶部开口填充至坐垫包皮内，提高坐垫内囊填充效率。

其中，所述一号电动液压推杆7和二号电动液压推杆8一侧输出端分别焊接有与弧形腔边21对应的弧形拉块11，所述抽气管道17上套装连通有气压表19和气阀20，且气阀20位于气压表19一侧。

本实施例中如图1所示，气压表19可以实时监测抽气管道17内气压，从而便于加工人员观察而使用气阀2及时作出控制，避免抽气泵16对包皮吸附腔14内包皮抽气压力过大而导致侧壁吸气头13、底部吸气头18或顶部吸气头12处包皮损坏，造成坐垫包皮不能使用，造成损失。

其中，所述一号方形套筒5和二号方形套筒6一侧通过螺纹安装有扭紧螺栓22，且扭紧螺栓22的数量有多个。

本实施例中如图1,3所示，一号方形套筒5一侧的扭紧螺栓22可以对一号方形柱3外围升降调整后的一号方形套筒5进行位置固定，而二号方形套筒6一侧的扭紧螺栓22可以对二号方形柱2外围升降调整后的二号方形套筒6进行位置固定。

需要说明的是，本实用新型为一种坐垫包皮装置，工作时，加工人员将装置接通外部电源；下一步，加工人员将坐垫包皮放置在包皮吸附腔14内，并预先将坐垫包皮撑开；下一步，加工人员使用控制面板24控制抽气泵16工作，从而抽气泵16可以通过抽气管道17可以进行抽气，进而底部吸气头18将坐垫包皮底面负压吸附在包皮吸附腔14底部内壁，顶部吸气头12将坐垫包皮顶部两侧面负压吸附在包皮吸附腔14顶部内壁，而侧壁吸气头13将坐垫包皮侧壁负压吸附在包皮吸附腔14内侧壁，从而将包皮吸附腔14内的坐垫包皮进行撑开，方便加工人员将坐垫内禳填充至包皮吸附腔14内的坐垫包皮内；下一步，加工人员使用控制面板24控制一号电动液压推杆7、二号电动液压推杆8工作，从而一号电动液压推杆7和二号电动液压推杆8可以分别通过弧形拉块11将包皮吸附腔14内的坐垫包皮顶部外延撑开在弧形腔边上，配合顶部吸气头12将坐垫包皮顶部完全撑开，方便加工人员将坐垫内禳从坐垫包皮顶部开口填充至的坐垫包皮内，提高了包皮坐垫的生产效率；最后，加工人员从内禳填充口10放置坐垫包皮的坐垫内禳，并使用控制面板24控制电动升降杆23工作，从而电动升降杆23可以驱动n形内囊推压架9推动坐垫内囊下压，辅助加工人员将坐垫内囊从坐垫包皮顶部开口填充至坐垫包皮内，提高坐垫内囊填充效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。