饮水机的制作方法

本实用新型涉及饮水机领域，具体而言，涉及一种饮水机。

背景技术：

现有饮水机，不能与瓶装水的水瓶直接配合使用，通常需要使用转接头放置于饮水机上以供水瓶与饮水机之间经由转接头间接配合使用，存在产品零部件多，不易携带，容易丢失等问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种饮水机。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种饮水机，包括：饮水机机身，所述饮水机机身上固设有适于与水瓶的口部连接的水瓶接口，且所述饮水机机身还构造有供所述水瓶进气的进气结构。

本实用新型上述实施例提供的饮水机，在饮水机机身上固设有水瓶接口，可以实现饮水机直接与瓶装水的水瓶配合使用，使用更具有方便性，且相比于利用转接头实现与瓶装水的水瓶间接配合使用的形式而言，水瓶接口固设于饮水机机身上，水瓶接口与饮水机机身之间形成不常拆卸的结构，产品的零部件数量少，更方便于产品携带，且可以防止转接头丢失等问题。

通过设置进气结构供安装于水瓶接口的水瓶进气，这样可以使得水瓶内外气压大致平衡，确保水瓶内下水顺畅，从而使得饮水机出水更顺畅。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的饮水机还可以具有如下附加技术特征：

上述任一技术方案中，所述水瓶接口包括一端具有开口的凹腔，所述凹腔具有侧壁，且所述侧壁的内壁面上构造有螺纹结构。

在本方案中，水瓶的口部位置可以沿凹腔的开口伸入凹腔内，并利用水瓶口部的螺纹与凹腔侧壁上的螺纹结构螺纹旋合连接，实现水瓶与水瓶接口锁定，既实现了水瓶接口与水瓶可直接配合使用，且使得水瓶接口与水瓶配合更加稳定可靠，防止水瓶漏水、跌落等不良情形。且这样的结构也利于水瓶接口与水瓶之间以便捷的方式装配，例如，在水瓶的口部朝上的状态下，将饮水机倒置使得水瓶接口套装到水瓶的口部后，将水瓶与水瓶接口螺纹旋合固定，然后，再将饮水机与水瓶连接形成的整体倒过来形成水瓶的口部朝下后对饮水机使用，这样，水瓶与饮水机装配过程中不容易出现漏水、溅水等问题，使用更方便。

上述任一技术方案中，所述侧壁的内壁面上构造有进气口，所述螺纹结构沿所述侧壁的周向非连续地分布并在所述进气口处断开。

在本方案中，设置螺纹结构沿凹腔侧壁的周向在进气口处断开，使得螺纹结构沿凹腔侧壁的周向形成非连续地分布，这样，实现水瓶与水瓶接口螺纹连接功能的同时，可使得水瓶与水瓶接口连接后，水瓶内部可沿进气口进气，使水瓶内外气压大致平衡，确保水瓶内下水顺畅，从而使得饮水机出水更顺畅。

上述任一技术方案中，所述凹腔具有底壁，所述底壁与所述开口位置相对，所述底壁上设有凸起结构或凹陷结构。

在本方案中，在凹腔的底壁上设置凸起结构或设置凹陷结构，这样，水瓶与水瓶接口装配后，水瓶的开口端与凸起结构顶靠，或与凹陷结构周围相对凸出的部位顶靠，使得水瓶开口端与底壁之间可以形成缝隙以供气体进入水瓶内，使水瓶内外气压大致平衡，确保水瓶内下水顺畅，从而使得饮水机出水更顺畅。

上述任一技术方案中，所述底壁上设有凸起部，所述凸起部自所述底壁的内壁面凸起，并形成为所述凸起结构的至少一部分，其中，所述凸起部相对于所述底壁的内壁面的凸起高度与所述凹腔内径的比例为0.02～0.15；或所述底壁上设有凹陷部，所述凹陷部自所述底壁的内壁面凹陷，并形成为所述凹陷结构的至少一部分，其中，所述凹陷部相对于所述底壁的内壁面的凹陷深度与所述凹腔内径的比例为0.02～0.15。

在本方案中，凸起部相对于底壁内壁面的凸起高度与凹腔内径之比为0.02～0.15，或凹陷部相对于底壁内壁面的凹陷深度与凹腔内径之比为0.02～0.15，这样可以使得水瓶内部更充分地进气，防止水瓶无法进气或进气量不足导致水瓶变形甚至无法出水的问题。

上述任一技术方案中，所述凹腔内设有进水杆，所述侧壁围绕所述进水杆分布，所述进水杆为中空结构，且所述进水杆至少杆身上设有进水口；或所述凹腔的底壁上形成有进水口。

在本方案中，设置进水杆，进水杆的杆身上设置进水口，形成侧向进水，这样可以减少水泵经由进水口从水瓶内抽水过程中抽入的空气量，一方面保证了饮水机的出水量精度，且防止水泵气蚀等不良现象，另一方面，保证了水瓶内部的进气量，防止水瓶被吸扁或下水困难的问题。

或者，不设置进水杆，而采用在凹腔的底壁形成有进水口的结构形式，这样可以起到简化水瓶接口的作用，降低产品的成本，并提升产品的加工质量、提升产品的良品率。

上述任一技术方案中，所述饮水机机身具有机身上盖，所述水瓶接口与所述机身上盖一体成型；或所述饮水机机身具有机身上盖和进水座，所述进水座上构造有所述水瓶接口，所述进水座与所述机身上盖固定装配。

在本方案中，设置水瓶接口与机身上盖一体成型，实现水瓶接口与饮水机机身的不常拆卸连接，产品零部件数量减少、便携性更好，且不会出现水瓶接口丢失等问题。此外，通过一体成型连接，水瓶接口的强度可更高，使用可靠性更好，且一体成型节省了产品的组装工序，降低产品的成本，并且减少了产品的密封泄漏点，提升产品的可靠性。

设置饮水机机身包括分体的机身上盖和进水座，水瓶接口形成在进水座，进水座与机身上盖固定装配，例如，进水座与机身上盖焊接、粘接、螺钉连接、铆接、塑料卡接等，实现水瓶接口与饮水机机身的不常拆卸连接，产品零部件数量减少、便携性更好，且不会出现水瓶接口丢失等问题。

上述任一技术方案中，所述饮水机还包括：封挡件，所述封挡件具有连接部，所述连接部与所述饮水机机身相连，所述封挡件相对于所述水瓶接口可运动，并适于打开或封闭所述水瓶接口。

在本方案中，设置封挡件用于封挡或打开水瓶接口，这样，用户对饮水机携带或收纳等场景下，可以利用封挡件封挡水瓶接口，防止水瓶接口进入灰尘等异物，保证产品内部清洁卫生，当用户需要利用饮水机与水瓶配合使用，可以将封挡件打开，将水瓶装于水瓶接口即可，使用简单方便。

其中，设置封挡件具有连接部，且连接部与饮水机机身相连，这样可以将封挡件限位在饮水机机身上，避免封挡件丢失，实现用户对封挡件随取随用，产品使用更加方便。

上述任一技术方案中，所述连接部包括可变形臂，所述可变形臂与所述封挡件及所述饮水机机身相连，且所述可变形臂通过变形以供所述封挡件相对于所述水瓶接口运动。

在本方案中，设置可变形臂，使可变形臂通过变形来适应封挡件运动产生的位置变化，实现封挡件的可移动性和移动灵活性，更好地满足封挡件运动以对水瓶接口打开或封闭的功能，同时也实现了封挡件取用过程中供无需与饮水机机身之间拆卸，使用更为简单方便，防丢失效果也更好。

上述任一技术方案中，所述封挡件具有嵌入部，所述嵌入部适于嵌入所述水瓶接口内并以嵌插配合的形式封闭所述水瓶接口。

在本方案中，设置封挡件包括嵌入部，并通过嵌入部嵌入水瓶接口内对水瓶接口封挡，具有结构简单，操作方便等优点。且可以理解的是，嵌入部嵌入水瓶接口内的过程中相当于一个活塞，这样，随着嵌入部嵌入过程的进行，可在一定程度上将残留在饮水机内的水推出，实现饮水机手动排水的作用。

上述任一技术方案中，所述嵌入部与所述水瓶接口之间形成过盈配合；和/或所述嵌入部适于插入所述水瓶接口的凹腔内，其中，所述凹腔的侧壁的内壁面一部分设置有螺纹结构，另一部分相对于所述螺纹结构凹陷以限定出进气口，所述嵌入部的侧壁面上设有凸出部，所述凸出部适配所述进气口并嵌入所述进气口内；和/或所述封挡件还具有自所述嵌入部向侧方凸伸的凸缘，所述嵌入部嵌入所述水瓶接口内，所述凸缘与所述水瓶接口周围的部位搭靠。

在本方案中，设置嵌入部与水瓶接口之间形成过盈配合，这样，嵌入部对水瓶接口的封挡效果更好，防尘防漏效果得到强化，且嵌入部嵌入过程中形成活塞排水作用也更好，进一步提升手动排水效率，且过盈配合也可以实现封挡件与水瓶接口之间装配稳定，实现装配稳定防止松脱的效果。

在凹腔的侧壁上构造凹陷形成进气口，并在嵌入部的侧壁面上设置凸起部，当嵌入部嵌入水瓶接口内，使得凸起部与进气口位置相对并嵌入进气口内，这样，可以防止进气口出进灰或产生液体泄漏。

在封挡件上设置凸缘，嵌入部嵌入水瓶接口内后，使封挡件的凸缘在水瓶接口外并与水瓶接口周围的部位搭靠配合，这样，用户需要打开封挡件时，可以从凸缘处更方便地将嵌入部抠出，产品使用更加方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述饮水机与水瓶配合件剖视结构示意图；

图2是图1中所示饮水机与水瓶配合件在另一位置的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述机身上盖的立体结构示意图；

图4是本实用新型一实施例所述机身上盖与水瓶配合件剖视结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述饮水机的剖视结构示意图；

图6是图5中所示a部的放大结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10饮水机机身，100机身上盖，110水瓶接口，111凹腔，112开口，113侧壁，1131螺纹结构，1132进气口，114底壁，1141凸起部，115进水杆，1151进水口，116缝隙，120封挡件，121嵌入部，122凸缘，123连接部，1231可变形臂，124卡扣，130水泵，131泵入端，132泵出端，140加热组件，141进水端，142出水端，150连接器，160控制器，170机身底座，20水瓶，21口部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述饮水机。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的饮水机，包括饮水机机身10，饮水机机身10上固设有适于与水瓶20的口部21连接的水瓶接口110。

本实施例提供的饮水机，在饮水机机身10上固设有水瓶接口110，可以实现饮水机直接与瓶装水的水瓶20配合使用，使用更具有方便性，且相比于利用转接头实现与瓶装水的水瓶20间接配合使用的形式而言，水瓶接口110固设于饮水机机身10上，水瓶接口110与饮水机机身10之间形成不常拆卸的结构，产品的零部件数量少，更方便于产品携带，且可以防止转接头丢失等问题。

值得说明的是，饮水机机身10上固设有水瓶接口110，可以理解为，饮水机机身10与水瓶接口110之间呈不常拆卸形式地结合。

在某些具体实施例中，如图4所示，饮水机机身10具有机身上盖100，水瓶接口110与机身上盖100一体成型。实现水瓶接口110与机身上盖100形成为同一部件，产品零部件数量减少、便携性更好，且不会出现水瓶接口110丢失等问题。此外，通过一体成型连接，水瓶接口110的强度更高，使用可靠性更好，且节省了产品的组装工序，成本降低，并且减少了产品的密封泄漏点，提升产品的可靠性。

在某些具体实施例中，饮水机机身10具有机身上盖100和进水座，进水座上构造有水瓶接口110，进水座与机身上盖100固定装配，也即进水座与机身上盖100形成不常拆卸地连接。具体例如，进水座与饮水机机身10的机身上盖100之间可形成如焊接、粘接、螺钉连接、铆接、塑料卡接等不常拆卸地连接(或固定装配)。

进一步地，饮水机机身10还构造有供水瓶20进气的进气结构。这样可以使得水瓶20内外气压大致平衡，确保水瓶20内下水顺畅，从而使得饮水机出水更顺畅。

实施例2：

如图3和图4所示，除上述任一实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：水瓶接口110包括一端具有开口112的凹腔111，凹腔111具有侧壁113，且侧壁113的内壁面上构造有螺纹结构1131。可以理解的是，侧壁113的内壁面上构造的螺纹结构1131可以理解为内螺纹，水瓶口部21的外壁面上设有外螺纹，使该内螺纹与水瓶口部21的外壁面上的外螺纹适配，通过两者螺纹连接形成配合连接。

具体地，水瓶的口部21位置可以沿凹腔111的开口112伸入凹腔111内，并利用水瓶口部21的螺纹与凹腔111侧壁113上的螺纹结构1131螺纹旋合连接，实现水瓶20与水瓶接口110锁定，既实现了水瓶接口110与水瓶20可直接配合使用，且使得水瓶接口110与水瓶20配合更加稳定可靠，防止水瓶20漏水、跌落等不良情形。且这样的结构也利于水瓶接口110与水瓶20之间以便捷的方式装配，例如，在水瓶的口部21朝上的状态下，将饮水机倒置(如使得水瓶接口110的凹腔111的开口112朝下)使得水瓶接口110套装到水瓶20的口部21后，将水瓶20与水瓶接口110螺纹旋合固定。然后，再将饮水机与水瓶20连接形成的整体倒过来形成水瓶20在上、饮水机在下的结构，通过使水瓶20的口部21朝下后对饮水机使用，这样，可以更顺畅地下水，且水瓶20与饮水机装配过程中不容易出现漏水、溅水等问题，使用更方便。

如图3和图4所示，详细举例地，凹腔111的内壁大致合围出圆柱体形状的空间，凹腔111的开口112大致呈圆形。该形状设计可使得凹腔111与水瓶20的口部21的契合性更好，且水瓶20与凹腔111相对转动进行旋合的操作手感也会更好。

更详细地，如图3和图4所示，侧壁113的内壁面上构造有进气口1132，螺纹结构1131沿侧壁113的周向非连续地分布并在进气口1132处断开。进气口1132形成进气结构的至少一部分。这样，实现水瓶20与水瓶接口110螺纹连接功能的同时，可使得水瓶20与水瓶接口110连接后，水瓶20内部可沿进气口1132进气，使水瓶20内外气压大致平衡，确保水瓶20内下水顺畅，从而使得饮水机出水更顺畅。

进一步地，如图3和图4所示，凹腔111具有底壁114，底壁114与开口112位置相对，底壁114上设有凸起结构。这样，水瓶20与水瓶接口110装配后，水瓶20的开口端与凸起结构顶靠使得水瓶20的开口端与底壁114的内壁面之间形成缝隙116，该缝隙116连通侧壁113上的进气口1132与水瓶20内的空间。这使得水瓶开口端与底壁114之间可以形成缝隙116以供气体进入水瓶20内，使水瓶20内外气压大致平衡，确保水瓶20内下水顺畅，从而使得饮水机出水更顺畅。

更进一步地，如图5和图6所示，底壁114上设有凸起部1141，凸起部1141自底壁114的内壁面凸起。也即，凸起部1141的顶端与底壁114的内壁面之间形成有高度落差h。其中，凸起部1141形成为凸起结构的至少一部分，凸起部1141相对于底壁114的内壁面的凸起高度h与凹腔111内径d的比例为0.02～0.15。也即0.02≤(h/d)≤0.15。这样可以使得水瓶20内部更充分地进气，防止水瓶20无法进气或进气量不足导致水瓶20变形甚至无法出水的问题。

在某些具体实施例中，凸起部1141相对于底壁114的内壁面的凸起高度h与凹腔111内径d的比例为0.03～0.1。也即0.03≤(h/d)≤0.1。进一步提升进气充分性，使得饮水机出水更顺畅。

在某些具体实施例中，凸起部1141相对于底壁114的内壁面的凸起高度h与凹腔111内径d的比例为0.033～0.08。也即0.033≤(h/d)≤0.08。更进一步提升进气充分性，使得饮水机出水更顺畅。

其中，可以理解的是，水瓶20的口部21与凹腔111为大致适配的结构。在某些实施例中，可进一步设计凸起部1141相对于底壁114的内壁面的凸起高度与水瓶20的口部21内径的比例为0.04～0.1。如此以控制提升水瓶20的进气效率，使得水瓶20进气更充分，从而相应使得饮水机出水更顺畅。

当然，本方案并不局限于此，在其他实施中，也可不设置凸起部1141，而是选择在底壁114上设有凹陷结构。详细例如，底壁114上设有多个凹陷的凹坑、凹棱等结构，这样，水瓶20与水瓶接口110装配后，水瓶20的开口端与凹坑/凹棱周围的部位顶靠，使得凹坑/凹棱的内凹表面与水瓶20开口端之间形成缝隙116，该缝隙116连通侧壁113上的进气口1132与水瓶20内的空间。这使得水瓶20开口端与底壁114之间可以形成缝隙116以供气体进入水瓶20内，使水瓶20内外气压大致平衡，确保水瓶20内下水顺畅，从而使得饮水机出水更顺畅。更进一步地，底壁114上设有凹槽，凹槽自底壁114的内壁面向下凹陷，并形成为凹陷结构的至少一部分。其中，凹槽相对于底壁114的内壁面的凹陷深度与凹腔111内径的比例为0.02～0.15(在某些实施例中，该比例值可调整为0.03～0.1，或调整为0.033～0.08)。通过设计凹槽相对于底壁114内壁面的凹陷深度与凹腔111内径之比为0.02～0.15，这样可以使得水瓶20内部更充分地进气，防止水瓶20无法进气或进气量不足导致水瓶20变形甚至无法出水的问题。当然，可以理解，根据需求也可设计凹槽相对于底壁114的内壁面的凹陷深度与水瓶20口部21内径的比例为0.04～0.1以满足水瓶20的进气效率需求。

在某些实施例中，如图3和图4所示，凹腔111内设有进水杆115，侧壁113围绕进水杆115分布，进水杆115为中空结构，且进水杆115至少杆身上设有进水口1151。利用进水杆115的杆身上的进水口1151，形成侧向进水，这样可以减少水泵130经由进水口1151从水瓶20内抽水过程中抽入的空气量，一方面保证了饮水机的出水量精度，且防止水泵130气蚀等不良现象，另一方面，保证了水瓶20内部的进气量，防止水瓶20被吸扁或下水困难的问题。

其中，可以理解，进水杆115与凹腔111之间可设置为可装卸地连接。这样，用于根据需求可以选择带进水杆115和不带进水杆115的使用场景。使用更为灵活。更详细地，凹腔111的底壁114上设有安装孔，进水杆115装配时穿设于安装孔内，使得水泵130经由进水杆115从水瓶20内抽水；进水杆115不装配时，安装孔作为进水口1151供水泵130从水瓶20内抽水。

在某些实施例中，也可设计该水瓶接口110不带进水杆115。也即，例如在凹腔111的底壁114上形成有进水口1151，使得水泵130经由底壁114上的进水口1151从水瓶20内抽水。这样产品结构更简化，降低产品的成本，并提升产品的加工质量、提升产品的良品率。

实施例3

如图1、图5和图6所示，除了上述任一实施例中的特征以外，本实施例进一步限定了：饮水机还包括封挡件，适于打开或封闭水瓶接口110。这样，用户对饮水机携带或收纳等场景下，可以利用封挡件封挡水瓶接口110，防止水瓶接口110进入灰尘等异物，保证产品内部清洁卫生，当用户需要利用饮水机与水瓶20配合使用，可以将封挡件打开，将水瓶20装于水瓶接口110即可，使用简单方便。

如图1和图5所示，进一步地，封挡件具有连接部123，连接部123与饮水机机身10相连，封挡件相对于水瓶接口110可运动，且封挡件相对于水瓶接口110运动以打开或封挡水瓶接口110。这样可以实现将封挡件限位在饮水机机身10上，避免封挡件丢失，实现用户对封挡件随取随用，产品使用更加方便。

如图1和图5所示，在某些实施例中，连接部123包括可变形臂1231，可变形臂1231与封挡件及饮水机机身10相连，且可变形臂1231通过变形以供封挡件相对于水瓶接口110运动。这样可以实现封挡件120的可移动性和移动灵活性，更好地满足封挡件120运动以对水瓶接口110打开或封闭的功能，同时也实现了封挡件120取用过程中供无需与饮水机机身10之间拆卸，使用更为简单方便，防丢失效果也更好。

如图1和图5所示，更详细地，连接部123的一部分构造为可变性臂。例如，可变形臂1231为硅胶、橡胶等材质的结构，或者为连接绳，又或者可以为金属薄片等。可变性臂具有可以弯曲等可变形性能，使得可变性臂通过弯曲或折叠以适应封挡件120的位置调整，满足封挡件120运动灵活性。当然，也可设计连接部123整体构造为可变性臂。

如图6所示，在某些实施例中，封挡件具有嵌入部121，嵌入部121适于嵌入水瓶接口110内(具体例如插入水瓶接口110的凹腔111内)并以嵌插配合的形式封闭水瓶接口110。具有结构简单，操作方便等优点。且可以理解的是，嵌入部121嵌入水瓶接口110内的过程中相当于一个活塞，这样，随着嵌入部121嵌入过程的进行，可在一定程度上将残留在饮水机内的水推出，实现饮水机手动排水的作用。

在某些具体实施例中，如图6所示，嵌入部121与水瓶接口110之间形成过盈配合(具体例如与水瓶接口110的凹腔111过盈配合)。这样，嵌入部121对水瓶接口110的封挡效果更好，防尘防漏效果得到强化，且嵌入部121嵌入过程中形成活塞排水作用也更好，进一步提升手动排水效率，且过盈配合也可以实现封挡件120与水瓶接口110之间装配稳定，实现装配稳定防止松脱的效果。

更详细地，嵌入部121可以为硅胶、橡胶等材质的结构，使得嵌入部121具有良好地弹性。这样，嵌入部121与水瓶接口110过盈配合拆装更容易，更方便产品的使用，且由于硅胶、橡胶具有良好的弹性，嵌入部121插入水瓶接口110内时，嵌入部121通过变形可以更好地填充水瓶接口110内的空间，这样可以减少漏气，使得嵌入部121作为活塞对饮水机进行推排水的效果更好。

在某些具体实施例中，如图6所示，嵌入部121适于插入水瓶接口110的凹腔111内，其中，凹腔111的侧壁113的内壁面一部分设置有螺纹结构1131，另一部分相对于螺纹结构1131凹陷以限定出进气口1132，嵌入部121的侧壁113面上设有凸出部，凸出部适配进气口1132并嵌入进气口1132内。这样，嵌入部121对水瓶接口110的填充密封更加充分，可以防止进气口1132出进灰或产生液体泄漏。

更进一步地，如图6所示，凹腔111内设有进水杆115，进水杆115的至少部分自凹腔111的底壁114向凹腔111的开口112位置凸伸。其中，嵌入部121上形成有凹陷区域以用于避让进水杆115，防止进水杆115受压。

在某些具体实施例中，如图5和图6所示，封挡件还具有自嵌入部121向侧方凸伸的凸缘122，嵌入部121嵌入水瓶接口110内，凸缘122与水瓶接口110周围的部位搭靠。这样，用户需要打开封挡件120时，可以从凸缘122处更方便地将嵌入部121抠出，产品使用更加方便。

可以理解的是，凸缘122可以沿嵌入部121的外周周圈设置呈环形，或者，也可使得嵌入部121的一个或多个径向位置处形成有凸缘122，形成凸缘122在嵌入部121的周向上非连续地设置。

在某些实施例中，如图1和图5所示，连接部123远离封挡件120的部位设有卡扣124，该卡扣124与机身上盖100卡接，使得封挡件120装配于机身上盖100，防止封挡件120丢失。

在某些实施例中，封挡件120为一体硅胶件。

具体实施例

如图1至图6所示，本实施例提供了一种饮水机，该饮水机可具体为便携式即热饮水机。

如图1和图2所示，饮水机具有饮水机机身10。饮水机机身10具有机身上盖100和机身底座170，机身上盖100设于机身底座170的上部。其中，机身上盖100与机身底座170可形成饮水机机身10的至少部分外观结构。

其中，如图1和图2所示，饮水机机身10内部设有水泵130、加热组件140、连接器150(具体例如电源端子)、控制器160(具体例如电路板)等部件。机身上盖100上设有上盖进水口1151(即水瓶接口110)以及用于打开或封挡上盖进水口1151的上盖硅胶(即封挡件120)。

其中，上盖硅胶具有防止异物进入上盖进水口1151以及手动排水两个功能。控制器160电连接加热组件140、水泵130以及连接器150。水泵130具有泵入端131和泵出端132，水泵130运行过程中经由泵入端131吸水、经由泵出端132排水。加热组件140具有进水端141和出水端142，加热组件140从进水端141进水，并使水流经加热组件140内部后沿出水端142排水，其中，加热组件140运行使得流经其内部的水被加热。其中，泵入端131与机身上盖100的进水口1151通过连接导管导通，泵出端132与加热组件140的进水端141相连，加热组件140的出水端142与饮水机的出水口相连。

如图3和图4所示，机身上盖100的水瓶接口110内有螺纹结构1131，螺纹结构1131可以与水瓶20的螺纹相互配合。在准备工作时，倒置饮水机，如使饮水机机身10呈下上布置，使倒置饮水机与瓶装水的水瓶20可以旋在一起，避免水瓶20中的水流出。机身上盖100的螺纹结构1131为断开螺纹，螺纹断开处形成为进气口1132，当然，进气结构并不局限于进气口1132，其他实施例中，机身上盖100的水瓶接口110与进气口1132也可拆分为不同零件，实现进水和进气分离。当水瓶20旋进水瓶接口110中后，水瓶接口110的凹腔111的内底面上设有筋位特征(及凸起部1141)，避免水瓶20与凹腔111的内底面直接接触。在饮水机正常工作过程中，空气通过进气口1132进入瓶装水水瓶20中，避免水瓶20因进气量不足，导致水瓶20变形甚至无法出水。工作时，连接器150通过电源线连接市电，用户通过控制器160选择适当的温度，此时水泵130开始工作，将水从水瓶20中经过连接导管运至加热组件140中，由于瓶中水量减少，在大气压的作用下，空气经由水瓶接口110的进气口1132进入瓶中。当水泵130不工作时，机身上盖100与水瓶20之前通过水实现密封(例如进气口1132内充满液体形成水封，再如水瓶20开口端与凹腔111内底面之间的缝隙116内充满液体形成水封等)，此时不会有水从配合位置流出，从而饮水机实现便捷加热和良好密封。

当机器使用完成之后，将上盖硅胶盖到水瓶接口110的凹腔111上，利用上盖硅胶与水瓶接口110的凹腔111的过盈配合，产生压力，使饮水机机身10内的残留水经过整机的水路系统从饮水机机身10的出水口排出，避免机器内部因残留水导致产生异味等危害。

如图6所示，所示的筋位高度(即凸起部1141高度)与水瓶口部21的内径(直径)的比例为0.04～0.1。

本实施例中，通过在饮水机机身10的机身上盖100设有螺纹结构1131，可将瓶装水直接旋进机身上盖100中，通过饮水机机身10内部的水泵130以及连接导管，在水泵130的作用下，将水从瓶子内输送至即热的加热组件140中，通过控制器160的控制程序，快速将水加热至设定温度后排出，实现即热目的。同时，饮水机方便携带，不需使用转换接头，避免用户因遗失转换接头导致机器无法使用。同时，上盖硅胶机械装配在机身上盖100上，这样，上盖硅胶与饮水机机身10装配为一体，上盖硅胶不容易丢失。且当上盖硅胶翻转塞进水瓶接口110中时，能起到手动排水的作用，功能更丰富。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。