清洁器具及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，特别是涉及一种清洁器具及吸尘器。

背景技术：

吸尘器是一种常用的家用电器，近些年受到越来越多家庭的青睐。吸尘器具体又细分为卧式吸尘器、手持式吸尘器等多种品类。

在手持式吸尘器中，一般会在分离器的后方设置过滤件，用于再次过滤通过分离器的风。过滤件在多次使用后，需拆卸进行清理，以便保证过滤件的过滤效果，然而，而在传统的手持式吸尘器中，普遍存在过滤件拆装不便的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种易于拆卸过滤件的清洁器具及吸尘器。

其技术方案如下：

一种清洁器具，包括：壳体；分离机构，所述分离机构与所述壳体连接；限位组件，所述限位组件可移动地设置于所述壳体上、并与所述分离机构的出风端相对设置，且所述限位组件可靠近或远离所述分离机构的出风端；及过滤件，所述过滤件可拆卸地设置于所述分离机构的出风端与所述限位组件之间；

其中，当所述限位组件处于第一位置时，所述过滤件抵接于所述限位组件与所述分离机构的出风端之间；当所述限位组件处于第二位置时，所述限位组件与所述过滤件分离，且所述限位组件与所述分离机构的出风端之间形成用于供所述过滤件通过的拆卸口。

上述的清洁器具中，当所述限位组件处于第一位置时，过滤件抵接于限位组件与分离机构的出风端之间，用于在清洁器具工作时对从分离机构的出风端出来的风进行过滤。当需要拆卸过滤件时，可以通过移动限位组件，使得限位组件朝远离分离机构的出风端的方向移动到第二位置，从而使限位组件与过滤件分离，使得过滤件处于能够活动的状态，然后再通过拆卸口将过滤件从清洁器具内拆卸出，操作简单方便。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述限位组件可滑动地设置于所述壳体上；或所述限位组件可滚动地设置于所述壳体上。

在其中一个实施例中，所述过滤件包括进风侧、以及与所述进风侧相背的出风侧，沿所述进风侧至所述出风侧的方向与所述分离机构的出风方向一致。

在其中一个实施例中，所述的清洁器具还包括用于安装抽风机的机罩，所述机罩固定设置于所述壳体上并与所述分离机构的出风端间隔相对设置，所述过滤件可拆卸地设置于所述分离机构的出风端以及所述机罩之间。

在其中一个实施例中，所述限位组件在处于所述第一位置时与所述壳体配合形成容纳腔，所述机罩与所述壳体固定连接，且至少部分所述机罩位于所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括可移动地设置于所述壳体上的套筒、及与所述套筒连接的抵接件，所述套筒套设于所述机罩外，所述抵接件与所述分离机构的出风端相对设置，所述抵接件在所述限位组件处于所述第一位置时与所述过滤件相抵，所述抵接件在所述限位组件处于所述第二位置时与所述过滤件分离。

在其中一个实施例中，所述壳体上设置有导向件，所述导向件与所述机罩连接、并使所述机罩与所述壳体间隔设置，所述套筒上设置有导槽，所述套筒套设于所述机罩外并使所述导向件穿过所述导槽，以使所述导槽与所述导向件导向配合。

在其中一个实施例中，所述导槽靠近所述分离机构的一端具有开口，所述导槽远离所述分离机构的一端封闭，所述导向件可通过所述开口穿入所述导槽中，且所述导向件用于与所述导槽远离所述分离机构的一端限位配合。

在其中一个实施例中，所述抵接件上设有限位部，所述限位部在所述限位组件处于所述第二位置时与所述导向件限位配合。

在其中一个实施例中，所述的清洁器具还包括密封件，所述密封件设置于所述限位组件上、并密封所述限位组件与所述机罩之间的间隙。

在其中一个实施例中，所述的清洁器具还包括连接件，所述连接件包括设置于所述分离机构上的第一连接部、以及设置于所述限位组件上的第二连接部，所述第二连接部在所述限位组件处于所述第一位置时与所述第一连接部可分离地固定连接。

本技术方案还提供了一种吸尘器，包括如上所述的清洁器具。

上述的吸尘器具备上述的清洁器具，在清洁器具中，当所述限位组件处于第一位置时，过滤件抵接于限位组件与分离机构的出风端之间，用于在清洁器具工作时对从分离机构的出风端出来的风进行过滤。当需要拆卸过滤件时，可以通过移动限位组件，使得限位组件朝远离分离机构的出风端的方向移动到第二位置，从而使限位组件与过滤件分离，使得过滤件处于能够活动的状态，然后再通过拆卸口将过滤件从清洁器具内拆卸出，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的清洁器具的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的限位组件处于第二位置时清洁器具的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的限位组件处于第一位置时清洁器具的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的限位组件处于第二位置时清洁器具的剖视结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中的限位组件处于第二位置时清洁器具的局部剖视结构示意图；

图6为图5所示图形的a处局部放大结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中的壳体、机罩以及限位组件的爆炸结构图；

图8为本实用新型一实施例中的壳体、机罩以及限位组件的剖视结构示意图。

附图标记说明：

100、分离机构，110、分离机构的壳体端面，200、过滤件，300、限位组件，301、拆卸口，310、抵接件，311、限位部，320、套筒，321、导槽，322、固定柱，400、壳体，410、导向件，420、手柄，500、机罩，600、后置过滤器，700、抽风机，800、尘杯，801、进风口，810、过滤网，820、电池，900、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-3所示，一实施例涉及的一种清洁器具，包括：分离机构100、过滤件200、限位组件300、壳体400、手柄420、机罩500、后置过滤器600、抽风机700、尘杯800、过滤网810以及电池820。抽风机700工作时，含有脏污的空气从尘杯800的进风口801进入到清洁器具内，然后经过过滤网810的过滤后再进入到分离机构100后进行气尘分离，分离后的空气经过滤件200再次过滤后进入抽风机700，然后再经过后置过滤器600过滤后排出。

如图3-4所示，在其中一个实施例中，分离机构100与壳体400连接；限位组件300可移动地设置于壳体400上、并与分离机构100的出风端相对设置，且限位组件300可靠近或远离分离机构100的出风端；过滤件200可拆卸地设置于分离机构100的出风端与限位组件300之间。

其中，当限位组件300处于第一位置时(如图3所示)，过滤件200抵接于限位组件300与分离机构100的出风端之间，当限位组件300处于第二位置时(如图4所示)，限位组件300与过滤件200分离，且限位组件300与分离机构100的出风端之间形成用于供过滤件200通过的拆卸口301。

上述的清洁器具中，当限位组件300处于第一位置时，过滤件200抵接于限位组件300与分离机构100的出风端之间，用于在清洁器具工作时对从分离机构100的出风端出来的风进行过滤。当需要拆卸过滤件200时，可以通过移动限位组件300，使得限位组件300朝远离分离机构100的出风端的方向移动到第二位置，从而使限位组件300与过滤件200分离，使得过滤件200处于能够活动的状态，然后再通过拆卸口301将过滤件200从清洁器具内拆卸出，操作简单方便。

如图5-6所示，在其中一个实施例中，限位组件300可滑动地设置于壳体400上，限位组件300与壳体400滑动配合，使得限位组件300能够通过滑动的方式靠近或远离分离机构100的出风端。

具体地，分离机构100为旋风分离器，壳体400呈弧形，壳体400的其中一侧与分离机构100的壳体端面110的下侧通过卡扣或螺钉固定连接，限位组件300与壳体400的上侧滑动连接、并可靠近或远离分离机构100滑动。

在另一个实施例中，限位组件300可滚动地设置于壳体400上，限位组件300与壳体400滚动配合，使得限位组件300能够通过滚动的方式靠近或远离分离机构100的出风端。

具体地，分离机构100为旋风分离器，壳体400呈弧形，壳体400的其中一侧与分离机构100的壳体端面110的下侧通过卡扣或螺钉固定连接，限位组件300设置于壳体400的上侧，且限位组件300与壳体400之间设置有滚珠或滚轮，限位组件300可通过滚珠或滚轮在壳体400上滚动，以靠近或远离分离机构100。

如图1、图3所示，在其中一个实施例中，机罩500固定设置于壳体400上并与分离机构100的出风端间隔相对设置，过滤件200可拆卸地设置于分离机构100的出风端以及机罩500之间。机罩500用于安装抽风机700，抽风机700工作时，外界的空气通过尘杯800的进风口801吸入到清洁器具内，然后再经过过滤网810、分离机构100、过滤件200后进入到抽风机700中。通过将过滤件200设置在分离机构100的出风端以及机罩500之间，可以使得从分离机构100出来的空气先经过过滤件200的过滤后再进入到抽风机700中，可以减小空气中掺杂的脏污物质进入到抽风机700中，提高抽风机700的使用寿命。

可选地，抽风机700可以是抽气泵或抽风电机等；过滤件200包括过滤网、以及环绕过滤网周圈设置的支架，当然，过滤件200也可以不包括支架。

如图3所示，进一步地，过滤件200包括进风侧、以及与进风侧相背的出风侧，沿进风侧至出风侧的方向与分离机构100的出风方向一致。如此，从分离机构100的出风端出去的风会沿直线到达过滤件200的进风侧，使得分离机构100与过滤件200之间的风道风阻小。

具体地，过滤件200为过滤网，过滤网与分离机构100的出风端相对设置，过滤网的进风侧与出风侧的连线方向与分离机构100的出风方向一致。

如图5-7所示，在其中一个实施例中，限位组件300在处于第一位置时与壳体400配合形成容纳腔，机罩500与壳体400固定连接，且至少部分机罩500位于容纳腔内。限位组件300与壳体400形成容纳腔后，限位组件300以及壳体400可以对机罩500提供保护，避免机罩500受外界环境干扰。

如图6-7所示，进一步地，限位组件300包括可移动地设置于壳体400上的套筒320、及与套筒320连接的抵接件310，套筒320套设于机罩500外，抵接件310与分离机构100的出风端相对设置，抵接件310在限位组件300处于第一位置时与过滤件200相抵，抵接件310在限位组件300处于第二位置时与过滤件200分离。套筒320套设于机罩500外，且套筒320与壳体400配合形成容纳腔，用于对机罩500提供保护；抵接件310连接在套筒320靠近分离机构100的出风端的一端，通过移动套筒320，可以使得抵接件310的位置发生变化，从而使得抵接件310靠近或远离过滤件200。

具体地，套筒320与壳体400滚动或滑动连接，且套筒320套设于机罩500外并与分离机构100的出风端相对设置，抵接件310固定设置在套筒320靠近分离机构100的一端，通过移动套筒320，可以使得抵接件310抵接过滤件200或与过滤件200分离。

如图6所示，更具体地，限位组件300处于第一位置时，套筒320与分离机构100的壳体400端面110贴合，以使套筒320与分离机构100之间无间隙，以防止从分离机构100出来的风外泄；当限位组件300处于第二位置时，套筒320与分离机构100的壳体400端面110分离，并使套筒320与分离机构100的壳体400端面110之间形成拆卸口301，方便人工通过拆卸口301拆卸过滤件200。

另外，需要说明的是，抽风机700设置在机罩500内，抽风机700需要与电池820、主机等一些部件电性连接。在上述实施例中，都是通过限位组件300的移动来对过滤件200进行拆卸的，而机罩500相对于壳体400相对静止，因此，设置于机罩500内的抽风机700也相对于壳体400相对静止。如此，可以避免在多次拆装过滤件200的过程中，对抽风机700上的电连接端子的可靠性和寿命产生不利的影响。

如图7-8所示，在其中一个实施例中，壳体400上设置有导向件410，导向件410与机罩500连接、并使机罩500与壳体400间隔设置，套筒320上设置有导槽321，套筒320套设于机罩500外并使导向件410穿过导槽321，以使导槽321与导向件410导向配合。导向件410的两端分别连接机罩500与壳体400，使得机罩500与壳体400间隔设置，且套筒320上设置有导槽321，导槽321可以供导向件410穿过，从而能够使得套筒320套设于机罩500外。且由于导向件410穿过导槽321，导向件410能够对套筒320的移动起到导向作用，使得套筒320在移动过程中更加稳定。

在其中一个实施例中，导槽321靠近分离机构100的一端具有开口，导槽321远离分离机构100的一端封闭，导向件410可通过开口穿入导槽321中，且导向件410用于与导槽远321离分离机构100的一端限位配合。

导槽321靠近分离机构100的一端具有开口，如此，可以方便套筒320以及抵接件310的装配。在装配过程中，可以先将导向件410穿过导槽321的开口，使得套筒320套设在机罩500外，然后再在套筒320靠近分离机构100的一端装配抵接件310。导槽321远离分离机构100的一端封闭，如此，可以防止套筒320从机罩500外脱出。

具体地，抵接件310为套筒端盖，套筒320的内壁设置有固定柱322，套筒端盖上也设置有固定柱，两个固定柱用于供螺栓穿过，从而使得抵接件310与套筒320可拆卸固定。

如图8所示，在其中一个实施例中，抵接件310上设有限位部311，限位部311在限位组件300处于第二位置时与导向件410限位配合。当抵接件310移动到限位部311与导向件410抵接时，即可判断限位组件300已经移动到了第二位置，在该位置就可将过滤件200拆卸出。另外，当限位组件300移动到了第二位置，限位部311与导向件410抵接后限位组件300无法再继续移动，可以防止限位组件300移动过度。

具体地，限位部311为设置在抵接件310上并朝向套筒320延伸的筋条，当限位组件300朝远离过滤件200的方向移动到第二位置时，筋条与导向件410靠近抵接件310的一端相抵，如此，导向件410能够限制抵接件310继续朝远离过滤件200的方向移动，从而限制整个限位组件300续朝远离过滤件200的方向移动，放置限位组件300移动过度。

如图6、图8所示，在其中一个实施例中，清洁器具还包括密封件900，密封件900设置于限位组件300上、并密封限位组件300与机罩500之间的间隙。

具体地，限位组件300套设于机罩500外，密封件900设置在抵接件310的内侧并位于机罩500与限位组件300之间，用于防止从分离机构100出来的风透过机罩500与限位组件300之间的间隙。

更具体地，密封件900为密封圈，密封件900设置于抵接件310的内侧并与机罩500靠近过滤件200的一端的侧壁抵接。

在其中一个实施例中清洁器具还包括连接件，连接件包括设置于分离机构100上的第一连接部、以及设置于限位组件300上的第二连接部，第二连接部在限位组件300处于第一位置时与第一连接部可分离地固定连接。当限位组件300处于第一位置时，第一连接部与第二连接部可以固定连接，如此，可以实现限位组件300的固定，即使在限位组件300受到外力的作用下也不会朝远离分离机构100的方向移动，以避免过滤件200失去限位组件300的作用力后位置发生移动，影响使用。当需要拆卸过滤件200的时候，可以将第一连接部与第二连接部分离，使得限位组件300能够相对于分离机构100移动。

可选地，第一连接部是固定设置在分离机构100上的磁铁，第二固定部是固定限位组件300上的磁铁，两个磁铁磁吸配合；或第一连接部是固定在分离机构100上的卡扣，第二固定部是固定在限位机构上的卡槽，卡扣可卡接于卡槽中；或第一连接部为设置在分离机构100上的螺纹孔，第二连接部为设置在限位组件300上的螺纹孔，螺栓可穿设于两个螺纹孔中。

如图1所示，在其中一个实施例中，后置过滤器600通过旋扣与套筒320固定，用于过滤从抽风机700出来的风。当然，在其他实施例中，后置过滤器600也可以与壳体400固定，只要不影响限位组件300移动即可。

一实施例还涉及一种吸尘器，包括如上所述的清洁器具。

上述的吸尘器具备上述的清洁器具，在清洁器具中，当限位组件300处于第一位置时，过滤件200抵接于限位组件300与分离机构100的出风端之间，用于在清洁器具工作时对从分离机构100的出风端出来的风进行过滤。当需要拆卸过滤件200时，可以通过移动限位组件300，使得限位组件300朝远离分离机构100的出风端的方向移动到第二位置，从而使限位组件300与过滤件200分离，使得过滤件200处于能够活动的状态，然后再通过拆卸口301将过滤件200从清洁器具内拆卸出，操作简单方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。