一种电能无水生态自动出肥厕所的制作方法

本实用新型涉及无水生态厕所领域，特别是涉及一种电能无水生态自动出肥厕所。

背景技术：

现有的传统水冲式厕所系统中，如图1所示，包括冲水器15，排便池2，下水管道16，每次使用排便池2都需要通过冲水器15进行冲洗厕所，在日常中约有1/3的生活用水被用来冲洗厕所，大大浪费了水资源。通过排便池2排放的粪便和尿液在没有得到任何处理的情况下，通过水冲的形式一起排放至与排便池相连的下水管道16，进而进入与下水管道相连的市政管网17。这一方式带来的大量排放物，造成水体富营养化，毒素递增，对环境产生危害。而在一些山体景观和长期干旱缺水地区，使用传统水冲式厕所明显是不合适以及不方便的，存在耗水、污染物增量化、增加污染物清运难度、增加后续处理的难度等一系列问题。

再者，厕所内的堆积物需要定时定量的运输至粪便处理工厂，在粪便处理工厂内将粪便无害化隔离，并作为发酵制肥的原料，再投入使用，可以看出，对粪便的处理过程所需要的成本非常高。

随着国家对环保愈来愈重视，人们的环保意识愈加提高，传统水冲式厕所已经不能满足现代社会的需求。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电能无水生态自动出肥厕所，用于解决现有技术中的冲水式厕所浪费水资源、污染环境，所需成本高，工序繁琐的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电能无水生态自动出肥厕所，包括粪便处理器，粪便处理器的一侧设置有电箱，所述粪便处理器位于室内的地面下，粪便处理器的上方连通有排便池，粪便处理器设置有出肥口和排气管，粪便处理器内设置有u型架、加热板和搅拌装置，所述加热板铺设在u型架的外表面，u型架内表面放置有微生物填料，且u型架的中间部分向下凹陷形成半圆形通道，所述半圆形通道内设置有自动出肥装置；

所述自动出肥装置由转轴和螺旋叶片组成，所述螺旋叶片绕设在转轴的外部，转轴的一端从出肥口延伸出粪便处理器并连接有出料管道，另一端延伸出粪便处理器与电箱连接。

优选的，所述加热板采用石墨烯材料制成；

优选的，所述排气管连接在粪便处理器的上方开口处，用于将微生物填料分解粪便时产生的气体排出粪便处理器；

于本实用新型的一实施例中，所述搅拌装置至少包括一根搅拌轴，搅拌轴上均匀排列有搅拌柱，所述搅拌轴一端与粪便处理器活动连接，另一端延伸出粪便处理器与电箱连接；

于本实用新型的一实施例中，所述搅拌轴和转轴平行设置，且搅拌轴位于转轴的上方。

于本实用新型的一实施例中，两个相邻的搅拌柱上连接有叶片，所述叶片间隔设置。

于本实用新型的一实施例中，所述电箱内设置有用于驱动搅拌轴和转轴的电机设备。

于本实用新型的一实施例中，所述电机设备由第一电机和第二电机组成，所述第一电机的驱动轴与转轴连接，第二电机的驱动轴与搅拌轴连接。

于本实用新型的一实施例中，所述电机设备由第三电机和主动齿轮盘组成，主动齿轮盘与第三电机的驱动轴连接，且所述转轴和搅拌轴的端部均设置有从动齿轮盘，所述主动齿轮盘带动从动齿轮盘转动。

于本实用新型的一实施例中，所述排便池与粪便处理器之间设置有防臭隔离板，所述防臭隔离板设置于排便池的底部，通过转动轴与排便池连接。

于本实用新型的一实施例中，还包括生物感应器和第四电机，第四电机的输入端与生物感应器连接，其驱动轴与转动轴连接，所述生物感应器安装在排便池周围的墙体上。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在排便池的下方设置粪便处理器，粪便进入粪便处理器内后立马发生微生物反应，粪便经过生物降解后转化为高效有机肥，无残渣排放，减少了污染，所需要的环境条件简单，仅需满足电能使用即可，适用范围广，操作简单，维护方便。

2、本实用新型在粪便处理器内设置有自动出料装置，定期启动电箱内的电机设备，使转轴发生转动，在转动过程中将有机肥从出肥口中带出，无需人工清运，大大的提高了出肥效率，并且降低了人工成本、金钱成本和时间成本。

附图说明

图1显示为现有技术中的水冲式厕所的结构示意图。

图2显示为本实用新型公开的电能无水生态自动出肥厕所的结构示意图。

图3显示为本实用新型公开的加热板的结构示意图。

图4显示为本实用新型实施例一中公开的粪便处理器的结构示意图。

图5显示为本实用新型公开的自动出肥装置的结构示意图。

图6显示为本实用新型实施例二中公开的粪便处理器的结构示意图。

元件标号说明

1-粪便处理器；2-排便池；3-出肥口；4-排气管；5-u型架；6-自动出肥装置；7-转轴；8-螺旋叶片；9-电箱；10-搅拌轴；11-搅拌柱；12-主动齿轮盘；13-叶片；14-防臭隔离板；15-冲水器；16-下水管道；17-市政管网；18-第三电机；19-第四电机；20-生物感应器；21-第一从动齿轮盘；22-第二从动齿轮盘；23-第三从动齿轮盘；24-第四从动齿轮盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图2至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

请参阅图2-图5，包括粪便处理器1，粪便处理器1的一侧设置有电箱9，所述粪便处理器1位于室内的地面下，粪便处理器1的上方连通有排便池2，粪便处理器1设置有出肥口3和排气管4，粪便处理器1内设置有u型架、加热板和搅拌装置，所述加热板铺设在u型架5的外表面，u型架5内表面放置有微生物填料，且u型架5的中间部分向下凹陷形成半圆形通道，所述半圆形通道内设置有自动出肥装置6；

请参阅图5，所述自动出肥装置6由转轴7和螺旋叶片8组成，所述螺旋叶片8绕设在转轴7的外部，转轴7的一端从出肥口3延伸出粪便处理器1并连接有出料管道，另一端延伸出粪便处理器1与电箱9连接；

具体的，所述加热板5采用石墨烯材料制成；

具体的，所述排气管4连接在粪便处理器1的上方开口处，用于将微生物填料分解粪便时产生的气体排出粪便处理器1；

本实施例中，粪便处理器1设置在室内的地面下，将整个房体抬高70cm左右，室内地面下为架空层，粪便处理器1位于架空层中，并有对应的设备门，方便放置和维修，以及手动切换。

粪便处理器1与排便池2连通，当粪便进入粪便处理器1内时，通过搅拌装置进行搅拌，使微生物填料与粪便得到充分的接触，以进行充分的反应，同时，加热板5发热提高整个反应室内的温度，达到微生物填料对粪便进行合理分解所需要的温度，微生物填料将粪便转化为高效有机肥，最后再通过自动出肥装置6定期将有机肥排出。

基于以上实施例，所述搅拌装置至少包括一根搅拌轴10，搅拌轴10上均匀排列有搅拌柱11，所述搅拌轴10一端与粪便处理器1活动连接，另一端延伸出粪便处理器1与电箱9连接；

具体的，搅拌轴10设置有两个，两个搅拌轴10之间留有一定的间隙。

基于以上实施例，所述搅拌轴10和转轴7平行设置，且搅拌轴10位于转轴7的上方。

基于以上实施例，两个相邻的搅拌柱11上连接有叶片13，所述叶片13间隔设置，叶片13有助于翻转粪便，使其更加蓬松，以增加粪便与微生物填料的接触面积。

基于以上实施例，所述电箱9内设置有用于驱动搅拌轴10和转轴7的电机设备。

基于以上实施例，所述电机设备由第一电机和第二电机组成，所述第一电机的驱动轴与转轴连接，第二电机的驱动轴与搅拌轴10连接。

本实施例中，所述第一电机连接有控制开关，第二电机连接有时控开关，优选的，时控开关选用的型号为kg316t，控制开关和时控开关均与电源接口连接，当接通电源时，时控开关控制第二电机定时转动，控制开关由人工控制，每次出料时，打开第一电机。

基于以上实施例，所述排便池2与粪便处理器1之间设置有防臭隔离板14，所述防臭隔离板14设置于排便池2的底部，通过转动轴与排便池2连接。

本实施例中，由于设置有防臭隔离板14，在无人使用厕所时，防臭隔离板14将排便池2与粪便处理器1之间隔离，防止反应过程中所产生的气体散发进入厕所内。

基于以上实施例，所述排便池2与粪便处理器1之间设置有防臭隔离板14，所述防臭隔离板14设置于排便池2的底部，通过转动轴与排便池2连接。

基于以上实施例，还包括生物感应器20和第四电机19，第四电机19的输入端与生物感应器连接，其驱动轴与转动轴连接，所述生物感应器20安装在排便池2周围的墙体上；

本实施例中，由于生物感应器设置在周围的墙体上，生物感应器感应到有人进入厕所时，启动第三电机18控制转动轴转动，将防臭隔离板14打开形成通道，使粪便能顺利落入粪便发生器中。

实施例2

一种电能无水生态自动出肥厕所，包括粪便处理器1，粪便处理器1的一侧设置有电箱9，所述粪便处理器1位于室内的地面下，粪便处理器1的上方连通有排便池2，粪便处理器1设置有出肥口3和排气管4，粪便处理器1内设置有u型架、加热板和搅拌装置，所述加热板铺设在u型架5的外表面，u型架5内表面放置有微生物填料，且u型架5的中间部分向下凹陷形成半圆形通道，所述半圆形通道内设置有自动出肥装置6；

所述自动出肥装置6由转轴7和螺旋叶片8组成，所述螺旋叶片8绕设在转轴7的外部，转轴7的一端从出肥口3延伸出粪便处理器1并连接有出料管道，另一端延伸出粪便处理器1与电箱9连接。

具体的，所述加热板5采用石墨烯材料制成；

具体的，所述排气管4连接在粪便处理器1的上方开口处，用于将微生物填料分解粪便时产生的气体排出粪便处理器1；

本实施例中，粪便处理器1设置在室内的地面下，将整个房体抬高70cm左右，室内地面下为架空层，粪便处理器1位于架空层中，并有对应的设备门，方便放置和维修，以及手动切换。

基于以上实施例，所述搅拌装置至少包括一根搅拌轴10，搅拌轴10上均匀排列有搅拌柱11，所述搅拌轴10一端与粪便处理器1活动连接，另一端延伸出粪便处理器1与电箱9连接。

基于以上实施例，所述搅拌装置至少包括一根搅拌轴10，搅拌轴10上均匀排列有搅拌柱11，所述搅拌轴10一端与粪便处理器1活动连接，另一端延伸出粪便处理器1与电箱9连接；

具体的，搅拌轴10设置有两个，两个搅拌轴10之间留有一定的间隙。

基于以上实施例，所述搅拌轴10和转轴7平行设置，且搅拌轴10位于转轴7的上方。

基于以上实施例，两个相邻的搅拌柱11上连接有叶片13，所述叶片13间隔设置，叶片13有助于翻转粪便，使其更加蓬松，以增加粪便与微生物填料的接触面积。

基于以上实施例，所述电箱9内设置有与搅拌轴10和转轴7的电机设备。

基于以上实施例，所述电机设备由第三电机18和主动齿轮盘12组成，主动齿轮盘12与第三电机18的驱动轴连接，且所述转轴和搅拌轴的端部均设置有从动齿轮盘，所述主动齿轮盘带动从动齿轮盘转动。

请参阅图6，具体的，两个搅拌轴的端部分别设置有第一从动齿轮盘21和第二从动齿轮盘22，所述第一从动齿轮盘21与主动齿轮盘12之间设置有第四从动齿轮盘24，所述第一从动齿轮盘和第四从动齿轮盘均与主动齿轮盘啮合，从而使主动齿轮盘间接带动第二从动齿轮盘转动；

转轴的端部设置有第三从动齿轮盘23，所述第三从动齿轮盘位于主动齿轮盘的下方，第三从动齿轮盘连接有把手，用于将第三从动齿轮盘上、下拨动，当向上拨动时，第三从动齿轮盘与主动齿轮盘啮合，主动齿轮盘带动其转动，当向下拨动时，第三从动齿轮盘与主动齿轮盘分开，尽管主动齿轮盘转动，第三从动齿轮盘也不发生转动。

通过上述设置，可以采用一个电机来控制搅拌装置和自动出料装置，缩小整个电箱9的体积，人工控制自动出料装置的工作时间。

基于以上实施例，所述排便池2与粪便处理器1之间设置有防臭隔离板14，所述防臭隔离板14设置于排便池2的底部，通过转动轴与排便池2连接。

基于以上实施例，还包括生物感应器和第三电机18，第三电机18的输入端与生物感应器20连接，其驱动轴与转动轴连接，所述生物感应器20安装在排便池2周围的墙体上。

综上所述，本实用新型具体免冲水、无残渣排放、适应性强、装置简单、提高出料效率、减少污染、直接产生高效有机肥的优点。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。