锅盖及具有其的烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及厨具技术领域，具体而言，涉及一种锅盖及具有其的烹饪设备。

背景技术：

目前，市面上的炒菜锅通常采用人工清洗的方式进行清洁，或者将清洗喷头外置在炒菜锅外对锅体进行冲洗。

然而，上述清洗方式导致用户对锅体的清洁不到位，不能够清洗干净，影响用户使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种锅盖及具有其的烹饪设备，以解决现有技术中烹饪设备的锅体清洁不到位而影响用户使用体验的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种锅盖，包括：锅盖本体；清洗组件，设置在锅盖本体上，清洗组件包括过液杆体和清洗部，清洗部设置在过液杆体的外周面上且位于锅盖本体的内侧，过液杆体具有第一过液通道，清洗部通过第一过液通道与供液装置连通；驱动结构，与过液杆体连接以驱动过液杆体相对于锅盖本体转动；其中，在过液杆体带动清洗部相对于锅盖本体进行转动的过程中，进入第一过液通道内的液体经由清洗部排出以对锅体进行清洁。

进一步地，清洗部具有第一出液缝隙，第一出液缝隙与第一过液通道连通，进入第一过液通道内的液体经由第一出液缝隙排出。

进一步地，清洗部呈杆状，第一出液缝隙贯穿清洗部的外周面和清洗部位于锅盖本体内侧的端面。

进一步地，清洗部呈杆状，第一基准面与清洗部的中心轴线相互垂直设置，第一出液缝隙所在的平面与第一基准面相互垂直设置且过清洗部的中心轴线。

进一步地，清洗部为一个或多个，当清洗部为多个时，多个清洗部围绕过液杆体的周向间隔设置。

进一步地，清洗组件还包括：接头结构，与过液杆体可转动地连接，接头结构具有第二过液通道，第一过液通道通过第二过液通道与供液装置连通；其中，第二出液缝隙贯穿过液杆体的外周面和第二端的端面，第二基准面与过液杆体的中心轴线相互垂直设置，第二出液缝隙所在的平面与第二基准面相互垂直设置且过过液杆体的中心轴线。

进一步地，过液杆体的第一端与接头结构可转动地连接，过液杆体的第二端具有第二出液缝隙；其中，第二出液缝隙过过液杆体的中心轴线。

进一步地，清洗部呈杆状，清洗部还具有第三过液通道，第一出液缝隙通过第三过液通道与第一过液通道连通，第一出液缝隙过清洗部的中心轴线。

进一步地，清洗部具有多个出液孔，出液孔的孔径小于第一过液通道的内径。

进一步地，驱动结构设置在锅盖本体上，锅盖还包括：传动组件，传动组件与驱动结构的驱动端和过液杆体均连接，驱动结构通过传动组件驱动过液杆体转动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪设备，包括锅盖和锅体，锅盖可盖设在锅体上；其中，锅盖为上述的锅盖。

应用本实用新型的技术方案，当需要对烹饪设备的锅体进行清洗时，用户将锅盖盖设在锅体上，以使清洗部位于锅盖本体的内侧。之后，通过供液装置向过液杆体供液，供液装置内的液体通过过液杆体的第一过液通道进入清洗部内，并通过清洗部排出以对锅体进行清洁。其中，过液杆体能够带动清洗部相对于锅盖本体进行转动，以使清洗部能够对锅体实现全方位的清洁，进而解决了现有技术中烹饪设备的锅体清洁不到位而影响用户使用体验的问题，提升了用户使用体验，提升了锅体的洁净程度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的锅盖的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1中的锅盖的a处放大示意图；

图3示出了图1中的锅盖的局部剖视图；以及

图4示出了根据本实用新型的烹饪设备的实施例的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、过液杆体；111、第一过液通道；112、第二出液缝隙；12、清洗部；121、第一出液缝隙；122、第三过液通道；20、锅盖本体；30、接头结构；31、第二过液通道；40、驱动结构；50、锅体；60、管道；70、快速接头；80、皮带；90、机架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中烹饪设备的锅体清洁不到位而影响用户使用体验的问题，本申请提供了一种锅盖及具有其的烹饪设备。

如图1至图3所示，锅盖包括锅盖本体20、清洗组件和驱动结构40。清洗组件设置在锅盖本体20上，清洗组件包括过液杆体11和清洗部12，清洗部12设置在过液杆体11的外周面上且位于锅盖本体20的内侧，过液杆体11具有第一过液通道111，清洗部12通过第一过液通道111与供液装置连通。驱动结构40与过液杆体11连接以驱动过液杆体11相对于锅盖本体20转动。其中，在过液杆体11带动清洗部12相对于锅盖本体20进行转动的过程中，进入第一过液通道111内的液体经由清洗部12排出以对锅体50进行清洁。

应用本实施例的技术方案，当需要对烹饪设备的锅体50进行清洗时，用户将锅盖盖设在锅体50上，以使清洗部12位于锅盖本体20与锅体50之间。之后，通过供液装置向过液杆体11供液，供液装置内的液体通过过液杆体11的第一过液通道111进入清洗部12内，并通过清洗部12排出以对锅体50进行清洁。其中，过液杆体11能够带动清洗部12相对于锅盖本体20进行转动，以使清洗部12能够对锅体50实现全方位的清洁，进而解决了现有技术中烹饪设备的锅体清洁不到位而影响用户使用体验的问题，提升了用户使用体验，提升了锅体50的洁净程度。

如图1和图2所示，清洗部12具有第一出液缝隙121，第一出液缝隙121与第一过液通道111连通，进入第一过液通道111内的液体经由第一出液缝隙121排出。这样，上述设置使得经由第一出液缝隙121排出的液体具有较大的压力及冲击力，保证液体能够喷射在锅体50的内表面上对其进行清洗，进而提升了清洗组件的的清洗效率及洁净程度。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了清洗部12的加工成本。

在本实施例中，第一出液缝隙121为一条。这样，上述设置保证从第一出液缝隙121喷出的液体具有预定压力(高压)，以增加液体对锅体50的冲击力，提升清洁效果。

需要说明的是，第一出液缝隙121的个数不限于此。可选地，第一出液缝隙121为两条、或三条、或多条。

需要说明的是，清洗部12的结构不限于此。在附图中未示出的其他实施方式中，清洗部具有多个出液孔，出液孔的孔径小于第一过液通道的内径。这样，上述设置使得经由出液孔排出的液体具有较大的压力及冲击力，保证液体能够喷射在锅体的内表面上对其进行清洗，进而提升了清洗组件的的清洗效率及洁净程度。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了清洗部的加工成本。

可选地，清洗部12与过液杆体11粘接、或卡接、或通过紧固件连接、或螺纹连接。这样，上述设置使得清洗部12与过液杆体11的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。

在本实施例中，清洗部12呈杆状，第一出液缝隙121贯穿清洗部12的外周面和清洗部12位于锅盖本体20内侧的端面。这样，第一出液缝隙121的上述设置使得经由其喷射出的液体能够覆盖整个锅顶、锅底和锅壁，进而实现清洗部12对锅体50的充分清洁。

在本实施例中，第一基准面与清洗部12的中心轴线相互垂直设置，第一出液缝隙121所在的平面与第一基准面相互垂直设置且过清洗部12的中心轴线。这样，上述设置使得第一出液缝隙121沿清洗部12的中心轴线方向开设，一方面增大了第一出液缝隙121的喷射覆盖面，提升了清洗部12的清洁效果；另一方面使得清洗部12的加工更加容易、简便，降低了加工成本。

在本实施例中，过液杆体11的外表面具有凸柱，清洗部12具有与凸柱相配合的凹部，凸柱伸入凹部内且与凹部连接，进而实现过液杆体11与清洗部12的连接。

可选地，清洗部12为一个或多个，当清洗部12为多个时，多个清洗部12围绕过液杆体11的周向间隔设置。如图1至图3所示，清洗部12为一个，在过液杆体11带动清洗部12转动的过程中，从第一出液缝隙121排出的液体能够对锅体50实现全方位的清洗，进而使得用户对锅体50的清洗更加容易、简便，降低了清洗难度。通过，清洗部12的上述设置使得用户对清洗部12的更换更加容易、简便，降低了操作难度。

需要说明的是，清洗部12的个数不限于此。可选地，清洗部12为两个、或三个、或四个、或五个。当清洗部12为多个时，多个清洗部12围绕过液杆体11的周向均匀设置。这样，上述设置能够实现清洗部12对锅体50的快速清洗，提升了清洗效率，缩短了清洗耗时。

如图3所示，清洗组件还包括接头结构30。其中，接头结构30与过液杆体11可转动地连接，接头结构30具有第二过液通道31，第一过液通道111通过第二过液通道31与供液装置连通。其中，过液杆体11具有第二出液缝隙112，第二出液缝隙112与第一过液通道111连通。这样，接头结构30用于将供液装置内的液体输送至过液杆体11内，继而使得供液装置为过液杆体11的供液更加容易、简便。

如图3所示，锅盖还包括皮带80。其中，皮带80套设在过液杆体11外以带动过液杆体11绕其中心轴线转动，驱动结构40带动皮带80转动，进而通过皮带80带动过液杆体11进行自转。在本实施例中，过液杆体11的第一端位于锅盖本体20外且通过轴承结构与接头结构30连接，以使接头结构30相对于锅盖本体20固定，不能够进行转动，进而避免管道60缠绕。驱动结构40驱动过液杆体11相对于锅盖本体20转动，进而实现过液杆体11与接头结构30之间的可转动连接。

具体地，清洗组件还包括快速接头70和管道60。其中，管道60的一端与供液装置连接，管道60的另一端与快速接头70连接，快速接头70与接头结构30连接，接头结构30通过快速接头70与管道60连接。过液杆体11可相对于接头结构30转动，且接头结构30的第二过液通道31与第一过液通道111连通，以使供液装置内的液体依次经由管道60、快速接头70、第二过液通道31及第一过液通道111从第一出液缝隙121排出。

如图1和图2所示，过液杆体11的第一端与接头结构30可转动地连接，过液杆体11的第二端具有第二出液缝隙112。其中，第二出液缝隙112贯穿过液杆体11的外周面和第二端的端面，第二基准面与过液杆体11的中心轴线相互垂直设置，第二出液缝隙112所在的平面与第二基准面相互垂直设置且过过液杆体11的中心轴线。这样，当需要对烹饪设备的锅体50进行清洗时，进入第一过液通道111内的液体能够进入第一出液缝隙121和第二出液缝隙112内，从第二出液缝隙112排出的液体能够对锅体50的底部进行清洗，从第一出液缝隙121排出的液体能够对锅体50的内周面进行清洗，进而实现了对锅体50的全方位清洁，提升了锅体50的洁净程度。

具体地，第二出液缝隙112的上述设置使得经由其喷射出的液体能够覆盖整个锅顶、锅底和锅壁，进而实现清洗组件对锅体50的充分清洁。同时，第二出液缝隙112沿过液杆体11的中心轴线方向开设，一方面增大了第二出液缝隙112的喷射覆盖面，提升了清洗组件的清洁效果；另一方面使得过液杆体11的加工更加容易、简便，降低了加工成本。

在本实施例中，过液杆体11的中心轴线与清洗部12的中心轴线相互垂直设置，以确保从清洗部12喷射出的液体能够充分地清洗锅体50。

需要说明的是，过液杆体11的中心轴线与清洗部12的中心轴线之间的位置关系不限于此，只要能够对锅体50充分清洁即可。

在本实施例中，第二出液缝隙112为一条。这样，上述设置保证从第二出液缝隙112喷出的液体具有预定压力(高压)，以增加液体对锅体50的冲击力，提升清洁效果。

需要说明的是，第二出液缝隙112的个数不限于此。可选地，第二出液缝隙112为两条、或三条、或多条。

在本实施例中，第二出液缝隙112的上述设置一方面使得工作人员对过液杆体11的加工更加容易、简便，降低了加工难度；另一方面增大了进入第二出液缝隙112内的流量，保证第二出液缝隙112内具有充足的液体。

如图3所示，清洗部12呈杆状，清洗部12还具有第三过液通道122，第一出液缝隙121通过第三过液通道122与第一过液通道111连通，第一出液缝隙121过清洗部12的中心轴线。这样，第三过液通道122能够对液体进行存储，进而保证第一出液缝隙121内具有充足的液体。

在本实施例中，第一出液缝隙121的上述设置一方面使得工作人员对清洗部12的加工更加容易、简便，降低了加工难度；另一方面增大了进入第一出液缝隙121内的流量，保证第第一出液缝隙121内具有充足的液体。

如图3所示，驱动结构40设置在锅盖本体20上，锅盖还包括传动组件。传动组件与驱动结构40的驱动端和过液杆体11均连接，驱动结构40通过传动组件驱动过液杆体11转动。其中，传动组件包括皮带80。具体地，驱动结构40驱动皮带80带动过液杆体11转动，以通过过液杆体11带动清洗部12进行转动。这样，通过驱动结构40驱动过液杆体11转动，进而实现自动化功能，提升了用户使用体验。

如图4所示，本申请还提供了一种烹饪设备，包括锅盖和锅体50，锅盖可盖设在锅体50上。其中，锅盖为上述的锅盖。其中，锅盖和锅体50均设置在机架90上。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

当需要对烹饪设备的锅体进行清洗时，用户将锅盖盖设在锅体上，以使清洗部位于锅盖本体与锅体之间。之后，通过供液装置向过液杆体供液，供液装置内的液体通过过液杆体的第一过液通道进入清洗部内，并通过清洗部排出以对锅体进行清洁。其中，过液杆体能够带动清洗部相对于锅盖本体进行转动，以使清洗部能够对锅体实现全方位的清洁，进而解决了现有技术中烹饪设备的锅体清洁不到位而影响用户使用体验的问题，提升了用户使用体验，提升了锅体的洁净程度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。