防滑移的卷帘门片的制作方法

本实用新型涉及卷帘门领域，具体是防滑移的卷帘门片。

背景技术：

卷帘门又称卷闸门，是以很多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动以上下移动的门。门片之间的连接方式通常为穿套连接，门片两端分别设有大连接件和小连接件，单个门片的小连接件可转动地穿套于其相邻门片的大连接件中。由于卷帘门片之间可能产生滑移，门片容易与滑道擦挂，或损伤滑道、或损伤门片，导致卡滞使卷帘门不能移动。

现有技术通常是通过安装限位组件或封头来防止门片之间的滑移，如中国专利文件cn201910386324.6公开了一种卷帘门片限位结构，包括卷帘门片和填充板，卷帘门片的内部固定安装有填充板，卷帘门片的左侧固定安装有左卡口，卷帘门片的右侧固定安装有右卡口，右卡口的前端嵌入设置有前限位片，右卡口的后端嵌入设置有后限位片，前限位片与后限位片的左侧均开口设置有螺孔，前限位片和后限位片的底部均无缝焊接有挡片，可对卷帘门片进行固定，防止其左右滑动。但现有技术中的限位结构或封头均是配件形式，需要将两个门片的连接件穿套完成后再进行安装，在门片连接件穿套时仍然需要人工将门片调整对齐，使得卷帘门片的装配不够简便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种防滑移的卷帘门片，其通过连接卡口的穿套来完成门片的连接对齐及限位，无需安装限位配件，门片装配简便。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

防滑移的卷帘门片，包括门片及分设于门片两端的大连接卡口和小连接卡口，大连接卡口和小连接卡口端面均为c形，所述小连接卡口外表面长度方向上的中部垂直设有可伸缩的限位滑球，大连接卡口内表面长度方向上的中部设有弧形限位滑槽，弧形限位滑槽开口大于限位滑球直径，限位滑球中心到小连接卡口开口的最长距离不小于弧形限位滑槽开口到大连接卡口开口的距离。

优选地，所述限位滑球通过弹簧与小连接卡口外表面垂直连接。

优选地，所述弹簧外套有伸缩套筒，伸缩套筒连接于限位滑球与小连接卡口之间。

优选地，所述限位滑球设于小连接卡口外表面圆周方向上的中部，弧形限位滑槽贯通大连接卡口的内表面和外表面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在小连接卡口外表面中部设置限位滑球，大连接卡口内表面中部设置弧形限位滑槽，使得一个门片的大连接卡口与另一门片的小连接卡口在滑移穿套时能自动对齐，并得到限位不再滑移。通过大小连接卡口的穿套来完成门片的连接对齐及限位，无需安装限位配件，门片装配简便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例的侧视图。

图2为本实用新型一个具体实施例的主视图。

图3为本实用新型一个具体实施例大连接卡口的结构示意图。

图4为本实用新型一个具体实施例两个门片的连接示意图。

图5为本实用新型一个具体实施例大连接卡口和小连接卡口长度方向上的滑移示意图。

图6为本实用新型一个具体实施例伸缩套筒的结构示意图。

图中：1-门片，2-大连接卡口，3-小连接卡口，4-限位滑球，5-弧形限位滑槽，6-弹簧，7-伸缩套筒。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

防滑移的卷帘门片，如图1所示，包括门片1及分设于门片1两端的大连接卡口2和小连接卡口3，大连接卡口2和小连接卡口3端面均为c形，如图4所示，单个门片1的小连接卡口3用于滑移穿设于另一门片1的大连接卡口2内，且不能从大连接卡口2开口处脱出，以使两个门片1连接。

为了防止两个连接到位的门片1之间发生滑移，如图2和图3所示，小连接卡口3外表面长度方向上的中部垂直设有可伸缩的限位滑球4，大连接卡口2内表面长度方向上的中部设有弧形限位滑槽5。弧形限位滑槽5开口大于限位滑球4直径，限位滑球4中心到小连接卡口3开口的最长距离不小于弧形限位滑槽5开口到大连接卡口2开口的距离。上述设计使得如图4和图5所示，两个门片1滑移穿套时，一个门片1的限位滑球4能够受力向其小连接卡口3缩移，使该小连接卡口3能够滑移穿设于另一门片1的大连接卡口2内，当前述限位滑球4移动至另一门片1大连接卡口2弧形限位滑槽5处时，该限位滑球4又能向该弧形限位滑槽5伸移，陷入该弧形限位滑槽5中，可以在该弧形限位滑槽5中滑动，从而使得该限位滑球4连接的小连接卡口3被限制不能滑移，以将两个门片1在滑移方向上限位，同时两个门片1又能够相对转动。

可选地，限位滑球4通过弹簧6与小连接卡口3外表面垂直连接，以实现限位滑球4的可伸缩。进一步地，为了避免弹簧6弯扭，使两个门片1连接到位后仍存在一定滑移度，如图6所示，弹簧6外套有伸缩套筒7，伸缩套筒7连接于限位滑球4与小连接卡口3之间，伸缩套筒7随弹簧6伸缩。

优选地，为了使得小连接卡口3与另一门片1的大连接卡口2之间的转动量尽量大，限位滑球4不设于小连接卡口3外表面圆周方向上的上部。

进一步地，如图4所示，限位滑球4设于小连接卡口3外表面圆周方向上的中部，弧形限位滑槽5贯通大连接卡口2的内表面和外表面。上述设计使得拆卸门片1时，能够从下方门片1的大连接卡口2外表面，通过其弧形限位滑槽5按压上方门片1的限位滑球4，使其脱离下方门片1的弧形限位滑槽5，同时滑移上方门片1，从而将两个门片1拆卸。

本实用新型通过在小连接卡口3外表面中部设置限位滑球4，大连接卡口2内表面中部设置弧形限位滑槽5，使得一个门片1的大连接卡口2与另一门片1的小连接卡口3在滑移穿套时能自动对齐，并得到限位不再滑移。通过大小连接卡口的穿套来完成门片1的连接对齐及限位，无需安装限位配件，门片1装配简便。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。