壁锚定件组件和包括壁锚定件的套件的制作方法

壁锚定件组件和包括壁锚定件的套件
1.相关申请的交叉引用
2.本技术涉及转让给本发明申请人的名称为“wall anchors andassemblies for heavyweight objects”的代理人案卷号80864wo003，该申请全文以引用方式并入本文。
技术领域
3.本技术涉及壁锚定件组件。


背景技术：

4.存在许多用于将安装装置例如钩安装在壁中的产品和装置，诸如用于悬挂相框、镜子等的产品和装置。常规的钉和螺钉并不总是方便的解决方案，并且可能无法在壁中提供足够的支撑强度，特别是在相对较弱的干式壁或其它易碎壁板的情况下。其它安装装置可避免常规紧固件的使用以及伴随的缺点，但仍然可导致对壁板的过度损坏，需要使用常规工具，或不能一致地保持期望的重量。


技术实现要素：

5.本公开的一些实施方案整体涉及自定位的壁锚定件组件。自定位特征部不需要计算、测量和标记锚定件在壁上的精确位置。这通过减少用以准确地定位和安装物体的步骤的数量而大大简化了安装过程。本公开的许多实施方案不需要任何附加的安装工具。
6.在一个方面，本公开提供了壁锚定件组件，该壁锚定件组件包括：壁锚定件，该壁锚定件包括基板和第一尖头；枕状件，该枕状件在其主表面上具有粘合剂构造；以及间隔件垫，该间隔件垫具有至少一个可拆卸接合部。
7.在另一方面，本公开提供了壁锚定件组件，该壁锚定件组件包括：框架，该框架具有前表面和后表面，该框架包括位于其前表面上的被构造成接纳插入板的引导件，该插入板包括承载结构；锚定件，该锚定件包括具有基部的弯曲尖头，其中尖头沿弧形向外延伸到穿透壁的外端；以及间隔件垫，该间隔件垫能够附接到插入板的主表面，其中基板的后表面包括粘合剂构造。
8.在又另一方面，本公开提供了壁锚定件组件，该壁锚定件组件包括：基板，该基板包括相背对的主表面；第一插入板，该第一插入板在第一铰链节段处以可枢转方式联接到基板的边缘；第二插入板，该第二插入板在第二铰链节段处以可枢转方式联接到基板，该第二铰链节段设置在基板的与第一铰链节段相背对的边缘处；其中每个插入板包括在铰链节段的远侧的位置处从相应的插入板的表面延伸的弯曲尖头，其中每个插入板包括承载节段，并且其中当所述第一插入板和所述第二插入板被枢转成与所述基板的主表面相邻时，所述承载节段能够配合以形成承载结构。
9.在另一方面，本公开提供了一种套件，所述套件包括：壁锚定件；以及一个或多个转移结构，每个转移结构包括可分离连接系统和标记孔。
10.在另一方面，本公开提供了用于安装物体的方法，该方法包括：提供根据上面所述
的锚定件组件；在第一位置处将组件的后表面暂时附接到壁；将物体放置在锚定件组件的承载结构上；直接操纵物体，使得锚定件组件设置在第二位置处；以及从承载结构中移除物体。
11.如本文所用，“层”是指在表面上可连续或不连续的单层。
12.如本文所用，“几何结构”是指元件的大小和形状。
13.词语“优选的”和“优选地”是指在某些情况下可提供某些有益效果的本公开的实施方案。然而，在相同的情况或其它情况下，其它实施方案也可以是优选的。此外，对一个或多个优选的实施方案的表述并不暗示其它实施方案是不可用的，并且并不旨在将其它实施方案排除在本公开的范围之外。
14.在本技术中，术语诸如“一个”、“一种”和“所述”并非仅旨在指单一实体，而是包括一般类别，其具体示例可用于例示。术语“一个”、“一种”和“所述”可与术语“至少一个(种)”互换使用。后接列表的短语
“……
中的至少一个(种)”和“包含
……
中的至少一个(种)”是指列表中项目中的任一项以及列表中两项或更多项的任何组合。
15.如本文所用，术语“或”一般按其通常的意义使用，包括“和/或”，除非该上下文另外清楚地指出。
16.术语“和/或”意指所列要素中的一个或全部，或者所列要素中的任何两个或更多个的组合。
17.另外在本文中，所有数值假定被术语“约”且优选地被术语“精确地”修饰。如本文所用，关于所测量的量，术语“约”是指所测量的量方面的偏差，这个偏差为如一定程度地小心进行测量的技术人员应当能预期的那种与测量的目标和所用测量设备的精确度相称的偏差。
18.另外在本文中，通过端点表述的数值范围包括该范围内包含的所有数字以及端值(例如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5 等)。
19.如本文所用，作为对特性或属性的修饰语，除非另外具体地定义，否则术语“大致”意指该特性或属性将能够容易被普通技术人员识别，而不需要绝对精确或完美匹配(例如，对于可量化特性，在+/-20％内)。除非另外具体地定义，否则术语“大体上”意指高逼近程度(例如，对于可量化特性，在+/-10％内)，但同样不需要绝对精确或完全匹配。术语诸如相同、相等、均匀、恒定、严格等应当理解成是在普通公差内，或在适用于特定情况的测量误差内，而非需要绝对精确或完美匹配。
20.本公开的上述概述并非旨在描述本公开的每个公开实施方案或每种实现方式。以下描述更为具体地举例说明了例示性实施方案。在本技术全文的若干处，通过实施例列表提供了指导，这些实施例能够以各种组合使用。在每种情况下，所引用的列表都只用作代表性的组，并且不应被理解为排他性列表。
附图说明
21.结合附图，将对本公开进行进一步说明，其中在所有若干个视图中，对应的参考符号表示对应的部分，并且其中：
22.图1是根据本公开的一个实施方案的壁锚定件组件的分解透视图；并且
23.图2是图1的壁锚定件组件的透视装配图；
24.图3是与图1至图2的组件一起使用的壁锚定件的透视图；
25.图4是图3的壁锚定件的前视平面图；
26.图5是图3至图4的壁锚定件的侧视图；
27.图6a和图6b示出了图3至图5的壁锚定件在插入到壁中期间和之后的侧视图；
28.图7示出了根据本公开的另一个实施方案的壁锚定件组件的透视图；
29.图8示出了用于对齐壁标记的多个图7的壁锚定件组件的透视图；
30.图9示出了根据本公开的另一个实施方案的壁锚定件组件的透视图；
31.图10a至图10h示出了用于将框架安装到壁表面的图9的壁锚定件组件的侧视图；
32.图11示出了根据本公开的又一个实施方案的壁锚定件组件的透视图；
33.图12a至图12h示出了用于将框架安装到壁表面的图11的壁锚定件组件的侧视图；
34.图13示出了根据本公开的又一个实施方案的壁锚定件组件的透视图；
35.图14是图13的壁锚定件组件的前视平面图；
36.图15是图13至图14的壁锚定件组件的侧视图；
37.图16是图13至图15的壁锚定件组件的透视图，该壁锚定件组件的特征在于插入板相对于基板闭合；
38.图17是示出根据本公开的另一个实施方案的壁锚定件组件的使用的指示图；
39.图18是根据本公开的另一个实施方案的转移粘合剂构造的透视图；
40.图19是图18的制品的侧视剖视图；
41.图20是根据本公开的另一个实施方案的壁锚定件的前透视图；
42.图21是图20的壁锚定件的侧视图；并且
43.图22是图20和图21的壁锚定件的前视平面图。
44.某些描绘的实施方案中的层仅是为了进行示意性的说明，并且并非旨在绝对地限定任何部件的厚度(相对厚度或其它方式的)或位置。虽然上述附图示出了本公开的若干实施方案，但正如说明书中所指出的，还可以想到其它的实施方案。在所有情况下，本公开通过示例性而非限制性的方式介绍本发明。应当理解，本领域的技术人员可以设计出大量其它修改形式和实施方案，这些修改形式和实施方案均落在本发明的范围内并符合本发明原理的实质。
具体实施方式
45.虽然上述附图示出了本公开的若干实施方案，但正如说明书中所指出的，还可以想到其它的实施方案。在所有情况下，本公开通过示例性而非限制性的方式介绍本发明。应当理解，本领域的技术人员可以设计出大量其它修改形式和实施方案，这些修改形式和实施方案均落在本发明的范围内并符合本发明原理的实质。
46.图1和图2示出了根据本公开的一个实施方案的壁锚定件组件10。壁锚定件组件10包括壁锚定件100和对齐枕状件200。壁锚定件100 包括呈现大致矩形形状的基板110。一对向上弯曲的尖头150在大致正交于后表面112的方向上从每个侧边缘115、116(参见图4)延伸。尖头150延伸到外端152，该外端可渐缩以便在压入壁板中时易于插入。对齐枕状件200具有通常等于或大于后表面112与弯曲尖头150的外端152之间的距离的初始厚度220；厚度220可小于、等于或大于端部长度，这取决于枕状件200的可压缩性或可塌缩性。枕状件的宽
度230 通常被构造成等于或小于尖头150之间的间距宽度，从而允许尖头150 跨骑枕状件并且允许壁锚定件的后表面在使用期间邻接枕状件200的前表面211。在其它具体实施中，宽度230可大于尖头150之间的间距，并且枕状件200能够在宽度方向上压缩或包括孔以接纳尖头150。
47.枕状件200可包括在施加轻微手指压力(例如0.2mpa至1.5mpa) 时体积减小的可压缩的材料。压缩体积/初始体积的比率(即，压缩率) 将根据所用的可压缩材料而变化。如本文所用，可压缩的材料可包括弹性材料和/或非弹性材料，具体取决于在移除施加力之后材料是否基本上回弹。材料可包含允许其具有期望特性的任何组分。示例性材料包括泡沫(例如聚合物泡沫，包括例如纤维素泡沫、玻璃泡沫、聚合物泡沫以及它们的组合)、海绵、非织造织物、玻璃纤维(例如玻璃棉)、陶瓷纤维、棉纤维、纤维素纤维、毡、橡胶、织造垫、非织造垫、稀松布以及它们的组合。枕状件200可为材料的单个连续层，或者可包含布置在一个或多个层中的多种材料。
48.枕状件200也可为可塌缩的，因为在壁的方向上穿过厚度的变形是基本上永久性的。合适的可塌缩材料包括波纹纸板、可塌缩的泡沫、以及包括至少部分地可破坏的空隙的其它材料。枕状件还可具有一个或多个偏压元件，包括但不限于偏转梁、片簧、板簧、铰链弹簧、压缩弹簧(例如标准压缩弹簧、锥形压缩弹簧等)、扭转弹簧(例如单扭转弹簧、双扭转弹簧等)、拉伸弹簧、圆筒形弹簧等。
49.枕状件200的后表面212可包括用于将枕状件200或组件10暂时固定到壁表面的粘合剂构造。在此类实施方案中，组件10的后表面是粘合剂构造的面向壁的表面。例如，后表面212可联接到command
tm
粘合带或command
tm
相框悬挂带，两者均可得自3m公司(3mcompany)。在一些实施方案中，粘合剂构造可包括压敏粘合剂和背衬，而在其它实施方案中，粘合剂构造仅包括压敏粘合剂的连续或不连续层(即，不带背衬)。可用的压敏粘合剂的一般性描述可在如下文献中找到：《聚合物科学和工程百科全书》，第13卷，威利国际科学出版社(纽约，1988年)(encyclopedia of polymer science and engineering, vol.13,wiley-interscience publishers(new york,1988))。可用的压敏粘合剂的附加描述可在如下文献中找到：《聚合物科学和技术百科全书》，第1卷，国际科学出版社(纽约，1964年)(encyclopedia of polymerscience and technology,vol.1,interscience publishers(new york, 1964))。本领域的普通技术人员熟知压敏粘合剂组合物具有包括如下在内的性质：(1)粘着性，(2)用手指按压就能进行粘附，(3)足够的保持在粘附体上的能力，以及(4)足够的内聚强度以从粘附体上干净地移除。经发现良好地用作压敏粘合剂的材料为经设计和配制而表现出所需粘弹特性，从而使得粘性、剥离粘附力和剪切保持力达到期望平衡的聚合物。合适的psa可基于交联或非交联(甲基)丙烯酸类、橡胶、热塑性弹性体、硅氧烷、聚氨酯等，并且可包含增粘剂以提供期望的粘性以及其它添加剂。在一些实施方案中，psa基于(甲基)丙烯酸类psa或至少一种聚(甲基)丙烯酸酯，其中(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯基团和甲基丙烯酸酯基团两者。在一些实施方案中，psa为基于烯烃嵌段共聚物的粘合剂。
50.在枕状件200上使用的粘合剂构造可为可剥离的或可拉伸释放的。在特征在于可拉伸释放的构造的实施方案中，可通过以小于35
°
的角度进行拉伸来从表面移除构造。在特征在于可剥离释放的构造的实施方案中，可通过以35
°
或更大的角度进行拉伸来从壁表面
移除粘合剂。在一些实施方案中，可释放粘合剂可通过拉伸和剥离释放机制的组合来移除。
51.特征在于一个或多个拉伸剥离粘合剂构造的枕状件200可包括例如以下专利中任一项所述的粘合剂和构造中的任一种：美国专利号 5516581(kreckel等人)；美国专利6231962(bries等人)、美国专利7078093(sheridan等人)、以及美国专利号6395389(l
ü
hmann等人)，这些专利均全文以引用方式并入本文。
52.特征在于一个或多个可剥离的粘合剂构造的枕状件200可包括例如以下专利申请中任一项所述的粘合剂和构造中的任一种：国际公布 2015/035556、2015/035960；美国专利9894931；以及pct专利申请 us2017/015163和us2017/014733，这些专利申请均全文并入本文。
53.粘合剂构造还可包括一个或多个释放衬垫。释放衬垫可例如位于粘合剂层的主表面的任一者或两者上。释放衬垫在制造、运输期间和在使用之前保护粘合剂。当使用者期望使用粘合剂构造时，使用者可剥离或移除释放衬垫以暴露粘合剂。合适的衬垫的示例包括纸张(例如牛皮纸)或聚合物膜(例如聚乙烯、聚丙烯或聚酯)。
54.在当前优选的具体实施中，粘合剂构造为可定位的和可重新定位的中的至少一种情况。如本文所用，“可定位的”意指粘合剂构造可紧靠基底表面放置，并且可在基底表面上轻松地滑动至适当的位置，而无需将粘合剂制品预粘附或粘合至基底；通常需要压力以将粘合剂构造粘附至基底。如本文所用，“可重新定位的”意指粘合剂制品可施加到基底上，并且然后在不扭曲、污损或破坏粘合剂构造或基底的情况下移除和重新施加；可重新定位的粘合剂不一定是可定位的，或反之亦然。此类粘合剂允许枕状件200在壁的表面上滑动，或容易地从壁的表面移除，直到施加足够的压力以使得在粘合剂与壁的表面之间形成施加结合。
55.除了可定位的和可重新定位的粘合剂制剂(例如，授予lu的美国专利号8318303中所述的微球粘合剂)之外，通过粘合剂的面向壁的表面上的工程化元件或表面特征部可使得粘合剂构造成为可定位的或可重新定位的中的至少一种情况。工程化元件可充当粘合剂表面与壁之间的间隔件以防止粘合剂的完全接触和浸透，由此可通过使突起部的表面在壁表面上滑动而初始地定位或旋转制品。在某些条件下，甚至可将制品从壁移除并放置在新位置处。一旦选好位置，可通过施加足够的压力来克服由工程化元件造成的分离；粘合剂可接触并粘附到壁。工程化元件可包括突起的粘合剂“栓”或“柱”(参见例如编号 5296277(wilson等人)和5795636(keller等人))、离散的部分地嵌入的颗粒、颗粒的离散的突起集群(诸如陶瓷微球)、包含隔音材料的非粘性岛状件、以及它们的组合。这些元件至少部分地从粘合剂表面突起。突起元件表示脱离或偏离原本平坦表面区域的平均高度。突起工程化元件中的任一个可与侵入特征部组合。侵入特征部(例如凹陷特征部)可通常描述为具有位于粘合剂表面的平均高度以下的表面点的特征部。在其它具体实施中，可在不存在突起特征部的情况下使用侵入特征部。关于可定位的和可重新定位的粘合剂构造的附加信息可见于转让给本技术人的国际申请号pct/us19/31339，该国际申请全文以引用方式并入本文。
56.图3至图5中示出了根据本公开的一个实施方案的壁锚定件100。壁锚定件100包括呈现大致矩形形状的基板110(如图4所示)。基板 110包括前表面111、相背对的面向壁的后表面112、顶部边缘113、底部边缘114以及相背对的侧边缘115、116，该侧边缘连接顶部边缘 113和底部边缘114以限定外板周边。一对弯曲尖头150在大致正交于后表面112的方向上从
每个侧边缘115、116(参见图3)延伸。尖头 150延伸到外端152，该外端可渐缩以便在压入壁板中时易于插入。
57.基部110包括具有底部边缘114的下部区段120和靠近顶部边缘 113的上部区段122。区段120和122通常共面并且包括驻留在平面“p”中的前表面。下部区段120包括被布置成与基板的中心轴线大致对齐的开放式区域或凹陷部130。凹陷部130通常在至少宽度尺寸上对应于承载结构170的宽度。当在垂直于基板平面“p”的平面中观察时，基板110具有总体上大致矩形形状。在其它实施方案中，基板110在相同观察方向上呈现另外的形状或形状的组合，形状包括圆形、卵形、三角形、四面体、y形等。本领域的技术人员将设想并且能够识别其它变型。
58.上部基部区段122包括靠近顶部边缘113的对齐凹口123，以用于目视确认锚定件100在壁表面上的放置和取向。上部区段122能够通过弱化线127移除地联接到下部区段120。弱化线127可包括穿孔、凹陷部、孔、它们的组合、以及能够选择性地降低材料的结构完整性的其它特征部。弱化线127允许在将锚定件100固定到壁表面之前或之后从基板110移除上部区段122，从而提供通向承载结构170的畅通通路。上部区段122也可在弱化线处铰接，以提高基板110在尖头150 之间的强度。部分地由于基板110的高度(例如，顶部边缘113与底部边缘114之间的距离)增加，在插入之前存在上部区段122可增强在安装期间可供使用者使用的旋转力。
59.下部框架区段120包括靠近顶部边缘121的一对弯曲尖头150和与底部边缘114相邻的一对线性柄部160。尖头150和柄部160各自在大致等于或小于锚定件通常将附接到的壁板的厚度的长度上延伸到外端152、162。尖头150和柄部160两者的长度可变化以允许针对壁板的具体厚度进行选择，其中弯曲尖头150通常具有至少两倍于柄部160 的线性长度或弧长。示例性锚定件100也可在没有柄部160的情况下使用，但多个插入点可改善锚定件100在安装、使用和移除期间的稳定性。
60.弯曲尖头150可具有固定的曲率半径，或在沿尖头150从壁基部 151到外端152的外轮廓离散或连续的各个点处具有变化的曲率半径。曲率产生从尖头基部151的顶部边缘151a到平行于外端152的平面的末端距离“d”，并且较大的曲率产生较大的末端距离d。虽然不希望受理论或与石膏壁板的关系的束缚，但据信末端距离的增加导致可安装在锚定件100上的重量增加。在一个示例性实施方案中，末端距离d 为约0.15英寸。在所描绘的具体实施中，尖头150向上弯曲，因为端部152比顶部边缘151a更靠近包括基板110的顶部边缘113的平面。在其它情况下，一个或多个尖头可包括向下弯曲(例如，如图20至图 22所示)。
61.尖头150可包括一个或多个平坦表面，并且可包括不同的横截面形状和形状的组合(例如，矩形、圆形、卵形、三角形等)。例如，尖头的上表面可为圆化的，带有平坦的底表面以阻止裂缝在壁板中传播。平坦表面也可有助于防止由于壁板上的应力集中而引起的拉出。在图1至图6b所描绘的实施方案中，每个尖头150包括相背对的基本上平坦的侧表面156，每个侧表面在大致正交于基准平面“p”的平面中延伸。在其它具体实施中，尖头的一个或两个边缘158可为锯齿状的。
62.尖头150中的每一个尖头包括高度155和基部151处的厚度。该厚度在平行于顶部边缘113的方向(例如，x方向)上测量，并且对应于尖头侧表面156之间的距离。高度155与厚度的比较限定了尖头高厚比。在本发明优选的具体实施中，高厚比为至少3:1、至少4:1、至
少5:1。在一个示例性实施方案中，高度155可为约0.10英寸并且厚度可为约0.022英寸，从而得到4.55:1的尖头高厚比。如下文进一步描述，尖头150相对较薄的性质减小了所需的插入力，而壁板本身用于防止尖头150在插入时扣紧。依靠壁来防止扣紧允许锚定件保持越来越重的物体。弯曲尖头150的高度可在从基部151到端部152的弧长的全部或一部分上渐缩。
63.不受理论的束缚，尖头高厚比可通过增强尖头在承载方向上(例如，朝向底部边缘113)的强度来改变锚定件的失效模式。增强的强度抵抗当安装越来越重的物体时尖头上的弯曲，从而潜在地导致壁板在尖头断裂之前被破坏。因此，相对较大的高厚比的尖头可达到使用者对更典型安装五金件(例如钉子、螺钉等)的期望，同时仍然减少安装所需的工作。
64.柄部160与基板的后表面112形成角165。以举例的方式，角165 (例如相对于平行于框架平面“p”的平面截取)可介于约75度和约 90度之间(诸如介于约80度和约90度之间或介于约85度和约90度之间)，但变型也是可以的。在本发明优选的具体实施中，柄部160 大致沿基本上正交于框架平面“p”的平面延伸。不受理论的束缚，在柄部160与后表面112之间提供过锐的锐角趋于剪切石膏壁板。然而，在某些实施方案中，略微的锐角(例如80度或更大的角166)可便于锚定件100的插入并且有助于基本上平行于壁来牵拉后表面112。柄部也可倾斜地取向，使得柄部基部161不平行于下部边缘114，也不平行于侧边缘115、116。在某些情况下，此类取向可提高锚定件的剪切保持力。
65.在例示的实施方案中并且如从图1、图3和图4中可尤其清楚地看出，尖头150和柄部160可由单片材料形成，该单片材料已在选定位置处弯曲或以其它方式铰接，以形成基板区段120、尖头150和柄部 160全部。因此，尖头150和柄部160中的每一者包括与框架110的侧边缘115、116成一体并且基本上共面的至少一个区段。在其它实施方案中，尖头和柄部中的一者或多者可在边缘115、116或与凹陷部130 间隔开的其它位置处焊接、钎焊或以其它方式附接到框架110的后表面112。尖头150和柄部160中的任一者可在提供给使用者时之前是铰接的，或者使用者可选择将壁穿透组件中的每一者弯曲至使用者喜爱的程度。
66.如图所示，尖头150和柄部160两者均延伸到共面端点，并且尖头150各自包括相同的曲率半径。在另选的实施方案中，尖头150中的任一者可沿相应边缘115、116的长度彼此偏移，使得一个尖头基部 151比另一个尖头基部更靠近顶部边缘113。此外，除了所示的一对尖头150之外，基板110还可包括一个或多个尖头；此类另外的尖头可具有相同或不同的曲率半径、高度:厚度比、或者在基板110的侧边缘 115、116或后表面112旁边的位置。
67.承载突起部170从基板110的前表面111向外延伸。如图所示的承载突起部170是包括基部172的钩。而板110上使用的承载结构可包括按钮、凸部、柄部或用于悬挂制品的任何数量的承载结构。此外，锚定件100可包括沿纵向轴线、横向轴线或两者对齐的两个或更多个承载结构。在其它实施方案中，基板的正面可具有粘合剂层(在下文更详细地描述)。如在图3和图4中可见，突起部170设置在正面111 上，使得钩基部172位于尖头基部151的底部边缘151a上方。然而，应当理解，突起部170可放置在正面111上的任何期望位置处，但此类放置可能降低锚定件的剪切保持能力并且限制可有利地安装的物体的类型。
68.与尖头150和柄部160类似，承载突起部170可由单片材料形成，该单片材料已在选定位置处弯曲或以其它方式铰接，以形成基板区段 120和承载结构170两者。如图所示，钩170可通过以下方式形成：沿路径切割(例如模压、激光切割等)基板110的一部分以形成钩轮廓，该钩轮廓可随后在顶部边缘113的方向上折叠以形成突起部。
69.参见图6a和图6b，示出了一种用于将壁锚定件100附接到基本上竖直的表面的方法。在第一步骤中，任选地使用对齐凹口123将上板区段122定位在壁的期望位置处。锚定件100旋转约45度至60度，使得每个弯曲尖头150的外端152朝向壁水平地延伸，其中外点152 在期望的入口点处。在与下部区段120的正面111正交的方向上施加力。所施加的正交力导致锚定件围绕上边缘113旋转，其中尖头250 的外端152穿透壁板。另外的旋转导致尖头的剩余长度被驱动到壁板中，之后插入柄部160，直到基板110的后表面112与壁大致齐平。任选地，可随后沿弱化线127移除上部区段122。值得注意的是，钩基部 172保持与壁上的尖头端部152的插入点基本上对齐或在其上方间隔开。
70.可在锚定件100已插入壁中之前或之后将物体固定在承载突起部 170上。一旦物体在钩170上，它就具有重量180，该重量在远离壁并朝下的旋转方向上形成力矩。这转化为提供弯曲尖头150的偏压或向外推动的力181。该力也围绕用作枢轴的锚定件100的最下边缘114起作用。弯曲尖头150与枢转点之间的距离越小，推动锚定件离开壁的力181就越大。然而，如通过锚定件100可看出，该力分布在弯曲尖头150上方壁板的整个芯上。使力分布在尖头150上方致使尖头可撕裂大量的材料。因此，锚定件100不太可能从壁脱落或对壁板造成相当大的损坏。
71.为了移除，基板可由下部区段121向上抬起。上边缘113(或121，如果移除上部区段122的话)自身自然地枢转，并且锚定件随着尖头150的外端152离开壁而脱落。下部区段120可在下部边缘113处具有结构以帮助移除，诸如可与螺丝刀、钥匙或其它工具接合的凸出部或可用人手指接合的铰接突片。
72.在本发明优选的具体实施中，锚定件由金属材料制成，然而可以理解，也可使用其它合适的材料。锚定件100通常由以下材料制成：弹性金属或金属合金，诸如不锈钢、钛、钴-铬合金(诸如由伊利诺伊州埃尔金市的埃尔吉特殊金属公司(elgiloy specialty metals,elgin,il) 制造)；或形状记忆合金，诸如镍和钛的合金(例如镍钛诺)。优选地，锚定件100具有足够的弹性，使得在松弛时的形状在安装物体的过程中不显著改变。作为另一种选择，锚定件100可由本领域的技术人员已知的任何其它弹性材料制成，诸如柔性聚合物或复合材料。此外，虽然锚定件100被具体地讨论为能够安装在石膏壁板的壁上，但它可与其它材料的壁一起使用或用于将物体固定到除壁之外的某物。
73.为了使用组件10，使用者首先从枕状件200的背部212上的粘合剂构造(如果存在)移除任何释放衬垫。枕状件200和锚定件100随后被置于期望的位置处，并且使用手指压力在壁的方向上固定到壁表面。一旦使用者对枕状件200的位置感到满意，就向正面211轻微施加手指压力，这使得枕状件200压缩并且尖头150的外端152刺穿壁板。使用者可随后将锚定件与枕状件200分离，并且如果枕状件与壁以粘接方式固定则从壁中移除枕状件200。使用标记作为指导，使用者可大致如参照图6a和图6b描述的那样安装锚定件100。
74.图7和图8示出了锚定件组件10的变型。与锚定件100的宽度和高度尺寸相比，锚定件组件20具有较大的对齐枕状件200。应当理解，锚定件组件20的许多其它方面可具有关于锚定件100描述的类似形式和功能，并且这些无需重复。
75.如图7所示的对齐枕状件200包括在枕状件200的宽度230上间隔开的两个插入引导件240，其中每个插入引导件与侧边缘215、216 相邻。插入引导件240包括延伸穿过枕状件200的厚度的孔。每个孔的尺寸被设计成当压缩枕状件200时允许锚定件100上的弯曲尖
头150 到达预期的壁表面。对齐枕状件200还包括从顶部、底部和侧表面延伸的边缘突起部250。边缘突起部250被设计成在插入之前帮助使用者取向、定位和找平锚定件组件20。如图8所示，边缘突起部也可通过充当尺子90或其它测量仪器的支持物而有助于测量以准确地定位物体 (例如相框)。虽然被描绘为类似于棱柱，但边缘突起部可为任何合适的形状或形状的组合。锚定件组件10或20的枕状件200可在其边缘处在壁锚定件100上对应于对齐凹口123的位置包括对齐凹口(未示出)。
76.在本公开的另选具体实施中，枕状件的尺寸可被设计成并且可被构造成容纳除了锚定件100之外或代替该锚定件的其它壁锚定件和常规紧固件。例如，枕状件可被构造成用于与美国专利号8414239 (mcduff)、3298651(passer)和3966157(corral等人)中涉及的锚定件组装。其它示例性锚定件包括美国专利公布号2017/0002973(will 等人)、2015/0297002(long)和2007/235622(barran等人)中的那些。其它锚定件结构和组件可以与枕状件一起使用，并且是本领域的技术人员显而易见的。
77.现在转到图9和图10a至图10h，这些图示出了与本公开的锚定件组件一起使用的附加部件。锚定件组件30包括壁锚定件100、对齐枕状件200和间隔件垫300。应当理解，壁锚定件100和枕状件200的许多方面可具有关于锚定件组件10和20描述的类似形式和功能，并且对本领域的技术人员而言这些无需重复。
78.间隔件垫300包括前表面310和后表面320。间隔件垫300被接纳在锚定件100的前表面111上，与底部边缘114对齐并且驻留在承载结构170的基部下方。垫300具有大于承载结构170的远侧端部176 与锚定件基部110的前表面111之间的最短距离的厚度306，使得垫 300向外延伸超过结构170的最外边缘。虽然被描绘为单独的结构，但间隔件垫300也可与枕状件成一体，从而形成用于接纳壁锚定件的凹陷部或支架。间隔件垫300通常由与枕状件200相同类型的材料制成，但也可由能够在两个或更多个维度上保持形状的任何合适的材料制成。
79.离散的间隔件垫300的前表面310和后表面320两者可包括可拆卸接合部，该可拆卸接合部可包括本文所述的粘合剂构造中的任一种粘合剂构造。可拆卸接合部允许间隔件垫300与待安装的物体和壁锚定件中的任一者或两者重复分离。可拆卸接合部允许垫沿着总平面分离和连接。在一些实施方案中，可拆卸接合部可包括例如包括互锁系统的机械型紧固件、具有连接而无宏观机械变形或干涉的相互啮合系统、可释放的接触响应紧固件、可分开的构造等。例如美国专利号 9920783(runge等人)中探究了合适的可拆卸接合部。在壁锚定件组件30的当前优选的具体实施中，每个可拆卸接合部为上文所述类型的可移除的粘合剂。
80.图10a至图10h中示出了使用壁锚定件30的方法。在第一步骤中，将锚定件100联接到枕状件200，使得基板110的后表面112与前表面211接触(或靠近)(图10a)。将间隔件垫300附接到锚定件基板110的前表面111(图10b)。这些步骤中的一个或两个步骤可由制造商或零售商执行，使得使用者不参与初始组装。接下来，经由例如线材、支架或d形圈将安装物体(如图所示的相框80)置于承载结构上(图10c)，并且将垫300的前表面310附接到物体(图10d)。如果安装物体包括线材，则当前优选的是在承载结构170上拉紧线材。使用者可通过直接移动(例如滑动或旋转)安装物体将组件定位和取向在壁表面5上的期望位置处。在一个或多个移动步骤之后，一旦使用者对物体的位置感到满意，使用者就向物体施加压力以
将组件30附接到壁5。如果使用可重新定位的粘合剂，则使用者可选择首先将枕状件固定到壁，随后将组件移动至期望的位置。然后从承载结构170分离物体，并且组件30保持在壁上的期望位置处(图10e)。在确认组件30处于正确的位置和取向后，使用者移除间隔件垫300并且将尖头的外端152压入壁5中(图10f)。另选地，在初始尖头标记步骤之后可移除间隔件垫300。锚定件100和枕状件200的进一步拆卸允许锚定件100在对应于较早标记的位置处可旋转地插入壁5中(图10g)。一旦锚定件与壁5基本上齐平，物体400就可再次固定到承载结构170 (图10h)。
81.锚定件组件30对于大物体如相框尤其有利，因为使用者可将物体定位在期望的位置处或附近并且将物体暂时固定到壁表面。暂时附接减少了安装大物体通常伴随的猜测和重复尝试。此外，使用者可直接操纵物体，而不是依赖于锚定件或其它五金件的间接调整。
82.转到图11和图12a至图12h，这些图示出了根据本公开的壁锚定件组件40的另一个实施方案。壁锚定件组件40包括框架400和插入板500。框架400包括具有导轨442、448的引导件，这些导轨与框架主体410配合以限定凹陷部430。凹陷部430包括连续后板，使得当组装锚定件组件40时，框架400的一部分设置在插入件500与壁之间。插入件500包括承载突起部570并且尺寸被设计成滑动接合引导件。组件40还包括间隔件垫300和锚定件100。与之前的实施方案不同，锚定件100不具有承载结构，而是在插入板500上包括尺寸被设计成容纳承载突起部570的孔180。应当理解，锚定件组件40的许多其它方面可具有关于锚定件组件10、20和30描述的类似形式和功能，并且对本领域的技术人员而言类似方面无需重复。
83.框架400包括大致平坦的主体410，该主体具有前表面411、后表面412、相背对的顶部边缘413和底部边缘414、以及相背对的侧边缘 415、416。前表面411驻留在第一框架平面中，并且后表面412驻留在与前平面平行的平面中。当在垂直于第一框架平面的平面中观察时，框架主体410为大致矩形的。然而，在另选的实施方案中，框架主体可呈现另外的形状或形状的组合，这些形状包括圆形、卵形、三角形、四面体、y形等。框架400的后表面412可包括用于将框架400和组件40暂时附接到壁表面的粘合剂构造60。
84.引导件围绕框架的周边的至少一部分延伸，并且包括与侧边缘 415、416成一体的相背对的导轨442以及沿主体410的底部边缘414 延伸的止动壁448。导轨442经由导壁444联接到框架的相应区段，该导壁被布置成基本上垂直于第一框架平面。每个导轨442根据导壁444 的高度与第一框架平面间隔开，该高度一般对应于插入件150的厚度。
85.导轨442用于接纳插入件500并且将其引导至凹陷部430的底部中，而底部止动壁448用作止动表面或止动器以阻止插入件500在底部边缘414的方向上滑动。如图所示，每个导轨442延伸凹陷部430 的整个长度至框架主体410的顶部边缘413。止动壁448可居中位于第三区段上，并且不连接到侧导轨442中的任一个侧导轨。在其它实施方案中，一个或两个侧导轨442可仅延伸凹陷部长度的一部分；在相同的或其它实施方案中，止动壁448可延伸底部边缘414的整个宽度。
86.导轨442在凹陷部430的上方延伸并且延伸到其中，从而形成面向框架平面“p”的覆盖表面445。止动壁也可在凹陷部430的上方延伸并且延伸到其中，但这并不是严格必要的。覆盖表面445在组装锚定件40时限制或防止插入件500围绕与承载突起部570重合的轴线的旋转运动，以及用于帮助将插入件500置于凹陷部430内。如本领域技术人员可以理解的，在导轨442与插入件500的尺寸之间可具有适当的公差，以促进插入件500相对于框架主
体410的滑动并且避免粘结。覆盖表面445的间距还允许插入件500的前表面510与框架平面“p”直接相邻，从而允许框架主体410的后表面412保持与壁大致齐平。插入板500也可包括活动的或可活动的特征部，以摩擦接合基板 400的一个或多个表面。
87.框架主体410和插入板500两者包括在给定宽度上分别间隔开的一对或多对插入引导件450、550，其中每个插入引导件与相应的侧边缘相邻。插入引导件450、550分别包括延伸穿过板或框架的孔。每个孔的尺寸被设计成并且被设置成当插入板500被完全接纳在凹陷部430 中时允许锚定件100上的弯曲尖头150或柄部160到达预期的壁表面。框架主体410和插入板也包括与相应的顶部边缘413、513相邻的旋转孔490、590。旋转孔490、590的尺寸被设计成接纳锚定件100的顶部边缘113上的弓形突片190。旋转孔490、590和弓形突片190配合，以使弯曲尖头150相对于插入引导件450、550对齐并且促进锚定件恰当地旋转插入到壁中。本领域的技术人员将会知道，可在不使用旋转孔或弓形突片的情况下组装锚定件100、框架400和插入件500。
88.为了组装锚定件组件40，使用者或制造商可滑动或以其它方式移动插入板500通过插入引导件，直到底部边缘513接合或以其它方式与底部导轨428相邻并且插入引导件450、550对齐。接下来，将间隔件垫300固定到插入板500位于承载突起部570下方的正面511。这些步骤中的一个或两个步骤可由制造商或零售商执行，使得使用者不参与初始组装。保持锚定件100分开，直到随后的锚定件组件安装过程。
89.图12a至图12h中示出了使用壁锚定件40的方法。在第一步骤中，提供部分组装的锚定件组件40，其具有接纳在凹陷部中的插入件 500和可分离地固定到正面511的间隔件垫300(图12a)。接下来，经由例如线材、支架或d形圈将安装物体(此处所示为线材700)置于承载结构570上，并且将垫300的前表面310附接到物体(图12b)。使用者可通过直接移动(例如滑动或旋转)安装物体将组件定位和取向在壁表面上的期望位置处(图12c)。一旦使用者对物体的位置感到满意，使用者就向物体施加压力以将组件40附接到壁。如果使用可重新定位的粘合剂构造，则使用者可选择首先将框架固定到壁，随后移动至期望的位置。然后可通过在框架主体的顶部边缘413的方向上移动物体来从框架400移除插入板500(图12d)。在确认框架400处于正确的位置和取向后，使用者将插入板500返回凹陷部430(图12e)。然后将锚定件100上的弓形突片190置于旋转孔490、590中，或者将锚定件以其它方式与框架/插入板组件对齐(图12f)并且锚定件100 可旋转地插入壁中(图12g)。一旦锚定件与插入板510的前表面511 基本上齐平，物体就可再次固定到承载结构570(图12h)。对于所有待安装的物体或所有壁表面，并不是所有这些步骤都是必需的。
90.一旦以最终形式组装在壁上，插入板的引导孔550的上表面就实质上抵靠在锚定件100的弯曲尖头150上(即，由其竖直地支撑)。另选地，承载结构570的下表面抵靠在锚定件孔180的一部分上。插入板500将因此受到旋转约束，并且所安装的物体作用在插入板上的载荷可有效地转移至锚定件100和壁，而不导致尖头150旋转通过并离开壁板。
91.转到图13至图16，这些图示出了另一个能够枢转的壁锚定件组件600。壁锚定件组件包括基板610，该基板在相背对的铰链节段628 和629处枢转地联接到两个插入板：上插入板630和下插入板640。每个插入板630、640分别包括一对弯曲尖头650、660。应当理解，锚定件组件600的许多其它方面可具有关于锚定件100描述的类似形式和功能，并且这些无需重复。
92.上插入板630包括在铰链节段628的方向上弯曲的尖头650。尖头650定位在上板630的侧边缘635、636上，位于靠近该板的远侧边缘634的位置处。尖头650在远侧边缘634上间隔开，使得尖头之间的距离大于基板610的宽度。在其它实施方案中，基板可具有类似于锚定件组件40的引导件的引导件，其中基板610中的孔间隔开以接纳尖头650。远侧边缘634还包括承载突起部670的上部节段670a。铰链节段628与远侧边缘634之间的距离大约等于铰链节段628与基板 610的横向中心轴线619之间的距离。
93.下插入板640包括在铰链节段629的方向上弯曲或相对于尖头650 向下弯曲的尖头660。尖头660定位在下板640的侧边缘645、646上，位于靠近该板的远侧边缘644的位置处。尖头660在远侧边缘644上间隔开，使得尖头之间的距离大于基板610的宽度。远侧边缘644还包括承载突起部670的下部节段670b。铰链节段629与远侧边缘644 之间的距离大约等于或小于铰链节段629与基板610的横向中心轴线 619之间的距离。
94.部分地由于存在两组弯曲尖头650、660，壁锚定件组件可以铰链节段628、629呈竖直或水平取向(或相对于中心轴线619以倾斜角度) 而固定到壁。多取向可允许使用者适应其中竖直取向可能不可维持的各种空间约束。基板610的后表面612还可具有可移除的、可定位的和/或可重新定位的粘合剂构造。壁锚定件组件60还可用于利用尖头外端652、662在壁上形成不太显眼的标记，从而允许使用者判断组件在壁表面上的位置和取向而不必完全真正插入尖头650、660。一旦真正插入，使用者就可旋转上插入板和下插入板两者以插入尖头650、660，直到插入板630、640与基板610大致齐平，并且承载节段670a、670b 组合提供承载结构670。
95.虽然组件600被描绘为具有两个插入板630、640，但它可具有三个或更多个以可枢转方式联接到基板610的插入板。作为一些非限制性示例，另外的插入板可被布置成行、列、网格或径向阵列。一些或所有另外的插入板可被布置成相背对的对；在其它实施方案中，一些或所有另外的插入板可具有相对于其它板的离散取向。一些或所有另外的插入板可包括组合形成承载结构的承载节段，包括与基板上的承载节段组合。
96.即使在物体不包括线材而是包括不同的背衬五金件构造的情况下，也可使用本公开的壁锚定件组件。示例性背衬五金件构造包括但不限于“d”形环、锯齿、锁孔悬挂件等。
97.图17示出了根据本公开的用于安装物体的壁锚定件套件的实施方案。该套件具有转移结构800，该转移结构在相背对的前主表面和后主表面上具有上文描述类型的可移除的和/或可(重新)定位的粘合剂构造。转移结构800可包括对齐特征部810，该对齐特征部被构造成与背衬五金件相邻或驻留在背衬五金件内和/或将承载结构定位在壁锚定件上的正确位置处以接合背衬五金件。转移结构800通常在前表面和后表面上的构造之间包括不同的粘合剂特性，因为相比于后表面上的粘合剂构造与壁板或其它壁表面形成的结合，前表面(即，旨在附接到物体的表面)上的粘合剂构造通常与物体形成更弱的结合。因此，可在不从壁移除转移结构的情况下从转移结构800移除(例如剥离) 物体。转移结构可由例如用于形成本文描述的枕状件或间隔件垫的材料或任何其它适用于指定目的的材料中的任一种材料形成。
98.该套件可包括例如两个本文描述类型的壁悬挂件和六个转移结构，但套件中的任何部件的确切数量不受限制。另选地，该套件可仅包括两个或更多个转移结构。转移结构也可与常见的五金件诸如钉子、螺钉和其它形式的壁锚定件一起使用以及与它们一起提供在
套件中。
99.在使用中，转移结构800可固定到物体诸如图17中的相框900的背部。转移结构800定位在物体上，使得对齐特征部810与背衬五金件或其它期望位置对齐以用于接合壁锚定件或常规紧固件(例如钉子、螺钉等)。例如，在图17中，在对齐特征部810的端部处的点815位于在d形圈凹陷部910内。一旦使用者对物体(框架900)的位置感到满意，使用者就对物体施加压力以将一个或多个转移结构800的后表面附接到壁。如果在后表面上使用可重新定位的或可定位的粘合剂构造，则使用者可选择首先将转移结构粘附到壁，随后移动至期望的位置。然后可通过剥离或其它机制从转移结构800的前表面移除插入物体。在确认转移结构800处于正确的位置和取向后，使用者将壁锚定件(诸如壁锚定件100)和伴随的承载结构与每个转移结构对齐。锚定件可插入壁中。一旦锚定件(或其它紧固件)到达壁内的期望位置，物体就可固定到承载结构。
100.图18和图19示出了转移结构概念的另一个实施方案。转移结构 1000包括第一粘合剂转移构造1010和第二粘合剂转移构造1020。第一粘合剂构造1010包括背衬层1012和位于背衬层1012的主表面上的粘合剂层1014。第二粘合剂构造1020同样包括背衬层1022和位于背衬层1022的主表面上的粘合剂层1024，该粘合剂层具有与第一粘合剂构造相同或不同的粘合剂组合物。每个粘合剂层1014、1024可以是单层或多层的。每个背衬1012、1022同样可以是单层或多层的。粘合剂层1014、1024可以彼此相同或彼此全异。在此上下文中，全异用于描述组合物或粘合剂性能的显著差异。粘合剂层1014、1024可各自在所需背衬的主表面上为连续的或不连续的(例如图案化的)。这些构造在垂直于背衬表面的平面中具有总体大致圆形形状。在其它实施方案中，这些构造在相同观察方向上呈现另外的形状或形状的组合，这些形状包括矩形(包括正方形)、卵形、三角形、四面体、y形等。本领域的技术人员将设想并且能够识别其它变型。
101.粘合剂转移构造1010、1020可在各自的中心包括对齐孔1080。对齐孔1080可用于与背衬五金件对齐，或标记壁表面上用于放置壁锚定件或常规紧固件(例如钉子、螺钉等)的期望位置。对齐孔1080可共用对应构造的形状(如图所示，两者均为圆形的)或者可以是不同的。粘合剂转移构造可包括多个对齐特征部，诸如孔1080和凹口(未示出)。凹口可用于将转移构造上的特征部与壁锚定件100上的凹口 123或类似特征部对齐，并且指示标记壁的位置。
102.第一粘合剂转移构造1010和第二粘合剂转移构造1020的粘合剂层1014、1024的外表面可用于将转移构造附连到期望的粘附体、耐用品和/或安装物体(例如相框)。可用的粘合剂层1014、1024中的一者或两者可由释放衬垫(未示出)覆盖。
103.第一粘合剂构造1010和第二粘合剂构造1020可包括所描绘的背衬，或者可以无背衬。无背衬(即无载体)粘合剂构造描述于例如美国公布号2016/0068722(schmitz-stapela等人)中。作为带背衬粘合剂构造的另选方案，可使用无背衬粘合剂或固体粘合剂来替代第一粘合剂构造1010和第二粘合剂构造1020中的任一者或两者中的背衬与粘合剂层的组合。无背衬粘合剂构造可自身包括作为次层或混合物或以其它方式提供的多种粘合剂材料，并且可以使得一个粘合剂表面与它的其它粘合剂表面相同或不同的方式提供。例如，两种不同的粘合剂组合物可共挤出以便提供包括两个不同次层的粘合剂构造，一个次层形成对基底具有第一期望粘附力的第一粘合剂表面，并且另一个次层形成具有第二期望粘附力的第
二粘合剂表面。期望的粘附力可以相同或不同，从而允许一种粘合剂组合物例如是至少半永久性的，而另一种粘合剂组合物能够在不受到损坏的情况下移除。
104.背衬(如果使用的话)可以是单层或多层构造。形成背衬的材料可包括纸材、天然或合成聚合物膜、由天然和/或合成纤维以及它们的组合制成的非织造织物、织物增强聚合物膜、纤维或纱线增强聚合物膜或非织造织物、诸如由合成或天然材料的线形成的织造织物的织物。背衬也可由金属、金属化聚合物膜或陶瓷片材料与上述材料中的至少一种组合形成。在一些实施方案中，背衬为具有两个或更多个层的多层膜；在一些此类实施方案中，将多个层层压。例如，背衬可由具有任何合适厚度、组成和不透明度或透明度的泡沫、膜或它们的组合形成。
105.转移结构1000包括介于第一粘合剂转移构造1010与第二粘合剂转移构造1020之间的可分离连接系统。可分离连接系统包括设置在第一粘合剂构造1010的第二主表面上的第一连接器构件1030和设置在第二粘合剂构造1020的第二主表面上的第二连接器构件1040。第一可分离连接器构件1030和第二可分离连接器构件1040能够彼此接合，以形成可分离连接，从而可分离地连接转移构造1010、1020：在分离可分离连接系统1030之后，第一连接器构件1030与第一粘合剂构造 1010保持在一起，并且第二连接器构件1040与第二构造1020保持在一起。制品的某些优点基于在第一粘合剂构造1010与第二粘合剂构造 1020之间结合可分离连接系统16，因为安装物体可与安装表面分离且不破坏粘合剂转移构造1010或1020中任一者。第一连接器构件1030 和第二连接器构件1040通常与粘合剂层共延伸并且覆盖与粘合剂层类似的区域。
106.使用者可利用任何合适的一种或多种技术适当地重新连接第一可分离连接构件1030和第二可分离连接构件1040。
107.可分离连接系统可包括任何已知的或已开发的可重复使用的连接器，以用于连接粘合剂转移构造1010、1020。可分离连接系统1030允许第一粘合剂构造1010和第二粘合剂构造1020沿一般平面分离和连接。在一些实施方案中，可分离连接系统可包括例如包括互锁系统的机械型紧固件、具有连接而无宏观机械变形或干涉的相互啮合系统、可释放的接触响应紧固件、可分开的构造等。在其它实施方案中，可分离连接器包括通过共价键、离子键、氢键和/或范德华力结合的粘合剂、凝胶或凝胶粘合剂的一个或多个层。
108.在一些实施方案中，第一可分离连接构件1030可包括钩材料的层，并且第二可分离连接构件1040也可包括钩材料或环材料的层。预期，可利用任何可商购获得的钩环式连接器系统(包括购自3m公司的那些)。钩环式连接器系统是由本实施方案提出的仅一种类型的机械互锁连接器系统。通过机械互锁，这意味着在连接器元件中的至少一个连接器元件发生一些宏观变形(优选地地塑性变形)的情况下的那些紧固件使得机械干涉在多个部件之间发生。基于在此类可分离连接器系统的配合层之间的必备力及分离方式来设计互相接合元件的许多不同的修改形式。一些示例性的可分离连接器在例如美国专利 6572945、7781056、6403206和6972141中有所描述，所有这些专利的全文均以引用方式并入本文。
109.可分离连接构件1030、1040可使用任何合适的一种或多种技术连接到粘合剂构造1010、1020。在一个或多个实施方案中，使用任何合适的粘合剂或粘合剂的组合(包括本文进一步描述的热熔融粘合剂中的任一种)将可分离连接构件1030、1040粘附到所需粘合剂构造。此外，在一个或多个实施方案中，可分离连接构件1030、1040可超声结合到所需粘合
剂构造1010、1020。在一个或多个实施方案中，可分离连接构件1030、1040可使用任何合适的一种或多种技术机械地附接到所需粘合剂构造。在一个或多个实施方案中，如本文在其实施方案中的任一个中所述，接合层可分别设置在第一连接构件1030和第二连接构件1040中的一者或两者与第一粘合剂构造1010和第二粘合剂构造 1020之间。
110.在使用中，转移结构1000可固定到物体的背部。转移结构1000 定位在物体上，使得对齐特征部与背衬五金件或其它期望位置对齐以用于接合壁锚定件或常规紧固件(例如钉子、螺钉等)。一旦使用者对物体的位置感到满意，使用者就对物体施加压力以将一个或多个转移结构的后表面附接到壁。如果在后表面上使用可重新定位的或可定位的粘合剂构造，则使用者可选择首先将转移结构粘附到壁，随后移动至期望的位置。然后可在可拆卸接合部处从转移结构的前表面移除物体。在确认转移结构处于正确的位置和取向后，使用者可使用对齐特征部(例如凹口或孔1080)来标记锚定件或其它紧固件的对应特征部在壁上的期望位置。使用者随后将壁锚定件(诸如壁锚定件100)或其它紧固件与对齐特征部或使用对齐特征部在壁上所作的标记对齐。锚定件或紧固件可插入壁中。一旦锚定件(或其它紧固件)到达壁内的期望位置，物体就可固定到承载结构。
111.值得注意的是，如上文描述的转移结构可呈现上文枕状件200的形状和特征，具有或不具有插入引导件240。此类枕状件(例如包括可分离连接系统和一个或多个粘合剂表面的枕状件)可包括一个或多个对齐特征部，并且在特定实施方案中包括对齐孔和枕状件边缘上的对齐凹口以便于对壁作标记。
112.图20至图22示出了根据本公开的另一个实施方案的壁锚定件 2000。除非特别指出，否则锚定件2000的考虑因素和元件与锚定件100 相同，这里无需重复。壁锚定件2000包括呈现大致矩形形状的基板2010 (如图22所示)。基板2010包括前表面2011、相背对的面向壁的后表面2012、顶部边缘2013、底部边缘2014以及相背对的侧边缘2015、 2016，该侧边缘连接顶部边缘2013和底部边缘2014以限定外板周边。一对向下弯曲的尖头2050在大致正交于后表面2012的方向上从每个侧边缘2015、2016延伸。尖头2050延伸到外端，该外端可渐缩以便在压入壁板或其它安装表面中时易于插入。壁锚定件2000(或多个壁锚定件2000)也以可枢转方式联接到基部。
113.针对壁锚定件2000(以及特征在于向下弯曲的尖头的其它锚定件) 的插入和移除方法基本上是图6a和图6b所描绘方法的相反方法，因为锚定件围绕更靠近底部边缘2013的轴线旋转以插入和脱离尖头 2050。
114.本公开的壁锚定件和锚定件组件可用于将多种物品及物体安装于诸如涂漆干式墙、石膏、水泥、玻璃、陶瓷、玻璃纤维、金属或塑料之类的表面上。可安装的物品包括但不限于壁悬挂件、整理器、保持器、篮子、容器、装饰件(例如节日装饰件)、日历、海报、分配器、线夹、吉他、浮动搁架、窗帘杆、重型吊钩、支架、壁灯和手提柄。
115.实施方案
116.1.一种壁锚定件组件，该壁锚定件组件包括：壁锚定件，该壁锚定件包括基板和第一尖头；以及枕状件，该枕状件在其主表面上具有粘合剂构造。
117.2.根据实施方案1所述的壁锚定件组件，其中粘合剂构造是可定位的和可重新定位的中的至少一种情况。
118.3.根据实施方案1或2所述的壁锚定件组件，其中粘合剂构造是可拉伸释放的。
119.4.根据实施方案1-3所述的壁锚定件组件，其中枕状件是可压缩的。
120.5.根据实施方案1-4所述的壁锚定件组件，并且该壁锚定件组件还包括与枕状件的至少一部分成一体的间隔件垫。
121.6.根据实施方案1-5所述的壁锚定件组件，其中基板包括相背对的侧边缘，并且其中尖头的基部与相背对的侧边缘中的一个侧边缘成一体。
122.7.根据实施方案1-6所述的壁锚定件组件，其中基板还包括钩，并且其中钩的底部设置在平行于或高于尖头的基部的顶部边缘的平面中。
123.8.根据实施方案1-6所述的壁锚定件组件，其中尖头在顶部边缘的方向上向上或向下弯曲。
124.9.根据实施方案1-8中任一项所述的壁锚定件组件，并且该壁锚定件组件还包括沿弧形向外延伸到外端的第二弯曲尖头。
125.10.根据实施方案9所述的壁锚定件组件，其中第一尖头的外端和第二尖头的外端共面。
126.11.根据实施方案10所述的壁锚定件组件，其中每个尖头在基板的顶部边缘的方向上向上或向下弯曲。
127.12.根据实施方案1-11中任一项所述的壁锚定件组件，其中枕状件包括用于接纳尖头的至少一个插入引导件。
128.13.根据实施方案1-12中任一项所述的壁锚定件组件，其中基板包括前表面和后表面，并且其中当组装好组件时，基部的后表面与框架的前表面齐平。
129.14.根据实施方案13所述的壁锚定件组件，其中间隔件垫包括前表面和后表面，并且其中当组装好锚定件组件时，间隔件垫的后表面与基板的前表面齐平。
130.15.根据实施方案14所述的壁锚定件组件，其中间隔件垫的后表面包括可拆卸接合部。
131.16.根据前述实施方案中任一项所述的壁锚定件组件，其中尖头的基部具有沿基板的侧边缘测量的高度和沿基板的顶部边缘测量的厚度，并且其中高度是厚度的至少两倍。
132.17.根据实施方案16所述的壁锚定件组件，其中高度是厚度的至少三倍。
133.18.一种壁锚定件组件，该壁锚定件组件包括：框架，该框架具有前表面和后表面，该框架包括位于其前表面上的被构造成接纳插入板的引导件，该插入板包括承载结构；锚定件，该锚定件包括具有基部的弯曲尖头，其中尖头沿弧形向外延伸到穿透壁的外端；并且其中基板的后表面包括粘合剂构造。
134.19.根据实施方案18所述的壁锚定件组件，其中基板在第一铰链节段处枢转地联接到插入板。
135.20.根据实施方案19所述的壁锚定件组件，其中第一铰链节段靠近基板的顶部边缘和插入板的近侧边缘设置。
136.21.根据实施方案18所述的壁锚定件组件，其中基板包括尺寸被设计成适合接纳尖头的引导孔。
137.22.根据实施方案18-21所述的壁锚定件组件，其中框架包括凹陷部，并且其中插入板的一部分的尺寸被设计成配合在凹陷部内。
138.23.根据实施方案18所述的壁锚定件组件，其中尖头的基部具有沿侧边缘测量的高度和沿顶部边缘测量的厚度，并且其中高度是厚度的至少两倍。
139.24.根据实施方案23所述的壁锚定件组件，其中高度是厚度的至少三倍。
140.25.根据实施方案18所述的壁锚定件组件，其中尖头在近侧边缘的方向上向上或向下弯曲。
141.26.根据实施方案18所述的壁锚定件组件，并且该壁锚定件组件还包括沿弧形向外延伸到外端的第二弯曲尖头。
142.27.根据实施方案26所述的壁锚定件组件，其中第一尖头的外端和第二尖头的外端共面。
143.28.根据实施方案26所述的壁锚定件组件，其中第二尖头的基部与相背对的侧边缘中的一个侧边缘成一体。
144.29.根据实施方案28所述的壁锚定件组件，其中第二尖头的基部与和第一尖头基部成一体的侧边缘相背对的侧边缘成一体。
145.30.根据实施方案18所述的壁锚定件组件，其中粘合剂构造是可定位的或可重新定位的中的至少一种情况。
146.31.根据实施方案18-30所述的壁锚定件组件，其中引导件包括两个或更多个导轨，并且其中导轨包括作用在插入板的正面上的引导件表面。
147.32.一种壁锚定件组件，该壁锚定件组件包括：基板，该基板包括相背对的主表面；第一插入板，该第一插入板在第一铰链节段处以可枢转方式联接到基板的边缘；第二插入板，该第二插入板在第二铰链节段处以可枢转方式联接到基板，该第二铰链节段设置在基板的与第一铰链节段相背对的边缘处；以及位于基板的主表面上的粘合剂构造，其中每个插入板包括在铰链节段的远侧的位置处从相应的插入板的表面延伸的弯曲尖头。
148.33.根据实施方案32所述的壁锚定件组件，其中当第一插入板和第二插入板被枢转成与基板的主表面相邻时，尖头在相反的方向上弯曲。
149.34.一种用于安装物体的方法，该方法包括：提供根据实施方案 1-33中任一项所述的锚定件组件；在第一位置处将组件的后表面暂时附接到壁；将物体放置在锚定件组件的承载结构上；直接操纵物体，使得锚定件组件设置在第二位置处；以及从承载结构中移除物体。
150.35.根据实施方案34所述的方法，并且该方法还包括在壁上靠近第二位置处用锚定件组件的尖头形成定位标记。
151.将本文所引用的专利、专利文献和专利申请中以引用方式全文并入本文，就如同将它们每个单独引入本文一样。本领域普通技术人员将显而易见，可在不脱离上文设定的本发明概念下作出各种变化和修改。因此，本公开的范围不应限于本文中所描述的结构。本领域中的技术人员将会知道，可在不脱离本公开基本原理的前提下对上述实施方案和具体实施的细节做出许多改变。此外，在不脱离本发明的实质和范围的前提下，对本发明的各种修改和更改对本领域技术人员将是显而易见的。因此，本技术的范围应当仅由以下权利要求书以及其等同物所确定。