烹饪器具、烹饪器具的控制方法和存储介质与流程

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具、一种烹饪器具的控制方法和一种计算机可读存储介质。

背景技术：

目前，使用烹饪器具烹饪食材时，需要用户凭经验确认或在烹饪过程中反复开盖确认食材的烹熟程度，这样，食物的烹制效果往往参差不齐，难以保证烹饪口感，且反复开盖确认也会带来不好的使用体验。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种烹饪器具。

本发明的第二方面还提供了一种烹饪器具的控制方法。

本发明的第三方面还提供了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种烹饪器具，包括：锅具组件，锅具组件包括烹饪锅和隔离器，隔离器设置在烹饪锅内且隔离器形成有第一腔室，隔离器限定有排汽口，排汽口与第一腔室连通，并适于供第一腔室排汽以对待烹饪物质蒸汽加热；加热装置，加热装置被配置为对第一腔室加热；存储器，被配置为用于存储计算机程序；处理器，被配置为用于执行计算机程序以实现：获取待烹饪物质的重量信息；至少根据重量信息生成加热参数，并且根据加热参数控制加热装置。

本发明提供的烹饪器具，包括锅具组件和用于对锅具组件加热的加热装置，以及存储器和处理器，锅具组件包括烹饪锅和隔离器，隔离器设置在烹饪锅内且形成第一腔室，第一腔室内可存储介质；加热装置用于对第一腔室加热，而第一腔室形成于隔离器的内部，可减少加热装置需加热的介质量，加快蒸汽产生速度，实现快速出蒸汽，其中，隔离器限定有排汽口，排汽口与第一腔室连通，并适于供第一腔室排汽以对待烹饪物质蒸汽加热，使得待烹饪物质能够快速被蒸熟，缩短了烹饪时长。处理器执行计算机程序时能够实现获取待烹饪物质的重量信息，并至少根据重量信息生成加热参数，进而根据加热参数控制加热装置的工作，从而使得烹饪器具能够根据待烹饪物质的重量信息，自动设置烹饪所需要的时间和加热功率等加热参数，对待烹饪物质进行自动化烹饪，由于本申请提出的烹饪器具能确定待烹饪物质蒸熟所需要的时间，因此通过本申请提出的烹饪器具进行烹饪时不但可以有效缩减烹饪时间，还能减少蒸制时间太久导致待烹饪物质的营养损失，满足了待烹饪物质的烹饪需求，保证了很好的烹饪效果。

具体地，第一腔室适于容纳介质，介质包括液体，或介质包括液体和气体。其中，介质为液体时，可以是水。

根据本发明提供的上述的烹饪器具，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：重量检测装置，重量检测装置适于对锅具组件称重，并生成相应的重量信号反馈给处理器；处理器执行计算机程序时，实现获取待烹饪物质的重量信息的步骤具体包括：至少根据重量信号生成重量信息。

在该技术方案中，烹饪器具还包括重量检测装置，重量检测装置能够对锅具组件称重，并且生成重量信号反馈给处理器，处理器根据重量信号生成重量信息，进而将待烹饪物质放置在锅具组件的烹饪腔内后，可通过重量检测装置检测到锅具组件的重量信号，进而确定待烹饪物质的重量信息，并进一步根据重量信息确定加热装置的加热参数。

在上述任一技术方案中，进一步地，处理器执行计算机程序以实现至少根据重量信号生成重量信息的步骤具体包括：将重量信号对应的参数值减去预设重量参数，且至少根据计算结果生成重量信息。

在该技术方案中，处理器能够将接收到的重量信号转化成与之对应的参数值，锅具组件中能够预先存储一些器具或盛装在容纳腔内的介质的预设重量参数，当使用的器具的重量均已经存储在锅具组件中时，锅具组件的重量信息包括已经将重量存储到锅具组件中的器具，以及待烹饪物质的重量信息，从而可通过将锅具组件的重量信息所对应的参数值减去所使用的器具对应的预设重量参数，来获得与待烹饪物质相对应的重量信息，以供处理器生成相应的加热参数，从而可实现快速获取待烹饪物质的重量信息的技术效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，预设重量参数至少包括烹饪锅的自重。

在该技术方案中，锅具组件包括烹饪锅，待烹饪物质可放置在烹饪锅内，具体地，可将待烹饪物质直接放置在烹饪锅内以生成锅具组件的重量信号，并减去预设重量参数以进一步获取待烹饪物质的重量，其中，预设重量参数包括烹饪锅的自重。

在上述任一技术方案中，进一步地，预设重量参数至少包括烹饪锅的自重和隔离器的自重。

在该技术方案中，锅具组件包括烹饪锅和隔离器，隔离器设置在烹饪锅内，限定出第一腔室且加热装置对第一腔室加热，也即减少了需要加热的介质的量，以在短时间内生成足量的蒸汽，从而大幅缩短烹饪的时长，可将待烹饪物质放置在具有烹饪锅和隔离器的锅具组件内以生成锅具组件的重量信号，并减去预设重量参数以进一步获取待烹饪物质的重量，其中，预设重量参数中包括烹饪锅的自重和隔离器的自重。

在上述任一技术方案中，进一步地，锅具组件还包括蒸笼，蒸笼的至少一部分设置在烹饪锅内，预设重量参数至少包括烹饪锅的自重、隔离器的自重和蒸笼的自重。

在该技术方案中，锅具组件还包括蒸笼，蒸笼用于放置待烹饪物质，具体地，蒸笼的至少一部分设置在烹饪锅内且蒸笼位于隔离器上方，以通过隔离器产生的蒸汽烹饪蒸笼内的待烹饪物质，预设重量参数中至少包括烹饪锅的重量、隔离器的自重和蒸笼的自重，从而在使用烹饪锅和蒸笼时，可将锅具组件的重量信号对应的参数值减去烹饪锅的自重和蒸笼的自重从而确定待烹饪物质的重量。

具体地，蒸笼的至少一部分设置在烹饪锅内，且位于隔离器的上方。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪锅内设有水位线，预设重量参数至少包括水位线所指示的水位对应的介质重量。

在该技术方案中，锅具组件包括烹饪锅，烹饪锅内设有水位线，当锅具内的水位于水位线时，介质的重量是固定的，从而按照水位线加介质时，预设重量参数至少还包括水位线所指示的水位所对应的介质重量。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：第一输入装置，第一输入装置适于发送清零指令；处理器还用于执行计算机程序以实现：接收清零指令并根据清零指令将重量信号所对应的参数值清零。

在该技术方案中，烹饪器具还包括第一输入装置，第一输入装置能够发送清零指令，处理器接收到清零指令后可将重量信号所对应的参数值清零。当重量检测装置检测到未放置待烹饪物质的锅具组件的重量信号时，将该重量信号发送给处理器，同时，处理器接收清零指令，将该重量信号对应的参数值清零，从而在使用同样的锅具组件，并放置待烹饪物质时，重量检测装置所检测到的重量信号所对应的参数值即为待烹饪物质的重量。也就是通过第一输入装置可将锅具组件内除了待烹饪物质之外的器具和/或介质的重量归零，从而使用上述重量已经清零的锅具组件时，可通过重量检测装置直接称出待烹饪物质的重量。

在上述任一技术方案中，进一步地，处理器执行计算机程序时，实现至少根据重量信号生成重量信息的步骤，具体包括：获取锅具组件的第一重量信号；接收清零指令并根据清零指令将第一重量信号所对应的参数值清零；获取锅具组件的第二重量信号，根据第二重量信号对应的参数值生成重量信息。

在该技术方案中，获取锅具组件的第一重量信号，具体地，此时的锅具组件内未放置需要称重的待烹饪物质，获取锅具组件的第一重量信号后，接收清零指令，将第一重量信号所对应的参数值清零，也即将除了待烹饪物质之外的锅具组件的重量均记为零，则在此基础上再放置待烹饪物质后，重量检测装置所检测到的第二重量信号所对应的参数值即为待烹饪物质的重量。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：第二输入装置，第二输入装置适于发送输入的待烹饪物质的重量信息。

在该技术方案中，烹饪器具还包括第二输入装置，第二输入装置适于发送输入的待烹饪物质的重量信息，也即可通过第二输入装置直接输入待烹饪物质的重量信息，也就是处理器可直接获取待烹饪物质的重量信息，从而可快速直接的通过重量信息确定加热参数。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二输入装置还适于发送输入的待烹饪物质的种类信息；其中，处理器还用于执行计算机程序以实现：至少根据重量信息和种类信息生成加热参数，并且根据加热参数控制加热装置。

在该技术方案中，第二输入装置还用于输入待烹饪物质的种类信息，待烹饪物质的种类信息包括待烹饪物质的品种或属性，也即待烹饪物质为海鲜类或薯类等信息，从而处理器可根据待烹饪物质的种类信息判断待烹饪物质是易蒸熟的还是不易蒸熟的，进而结合待烹饪物质的重量信息对烹饪待烹饪物质的加热参数进行计算，满足待烹饪物质的烹饪需求。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：显示装置，显示装置适于显示加热参数；其中，加热参数包括加热功率、加热时长。

在该技术方案中，加热参数包括加热功率和加热时长，控制加热装置的加热功率和加热时长既能缩短烹饪所需要的时间，也能保证将待烹饪物质蒸熟，烹饪器具还包括显示装置，显示装置能够显示加热参数，使得用户可了解烹饪所需要的加热时长、加热功率等信息。

在上述任一技术方案中，进一步地，处理器执行计算机程序时，还实现：对加热时长计时，并在达到加热时长时，发出提示信息。

在该技术方案中，在确定加热时长后，对加热时长计时，从而可在计时结束后发出提示信息，使得用户知晓何时结束烹饪。

在上述任一技术方案中，隔离器包括：隔离板，隔离板限定出隔离器的第一腔室；导流筒，与第一腔室相连通并供腔室排汽，排汽口形成于导流筒上。

在该技术方案中，隔离器包括隔离板和导流筒。其中，隔离板限定出第一腔室，第一腔室内部的介质受热后会产生蒸汽，导流筒可对第一腔室内部蒸汽起到导流的作用，并通过蒸汽口将蒸汽导流至指定的区域，以加热待烹饪的物质。

在上述任一技术方案中，导流筒的一端具有端口，隔离板自端口的边缘向导流筒的外侧延伸设置。

在该技术方案中，通过合理限定导流筒与隔离板的装配结构，使得导流筒的一端具有端口，隔离板自端口的边缘向导流筒的外侧延伸设置，该结构设置可保证隔离器的高度尺寸，这样，即使隔离器外侧区域的介质的液位较高，也不会出现排汽口被第一腔室内介质淹没的情况，同时可保证第一腔室的横截面积，以增大加热装置的有效作用面积，提升蒸汽产生速度。

在上述任一技术方案中，隔离器还包括：腔体，腔体内形成第一腔室，且腔体的一部分构造出隔离板，腔体的另一部分构造出导流筒。

在该技术方案中，隔离器还包括腔体，且第一腔室形成于腔体的内部；此外，腔体的一部分构造成隔离板，隔离板可将第一腔室内的介质压制成介质层，以在保证介质量一定的情况下增大介质与加热装置的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失；腔体的另一部分构造出导流筒，导流筒限定了产生的高温蒸汽的流动路径，对蒸汽具有汇聚作用，使得蒸汽可集中于待蒸煮区，故而可提升使用隔离器的产品的蒸煮效率，以避免能量的损失。

在上述任一技术方案中，隔离器还包括：介质通道，形成于隔离板上，介质通道被配置为供介质进入第一腔室。

在该技术方案中，导流筒上形成有排汽口，以供第一腔室排汽；隔离板上形成有介质通道，介质可通过介质通道流入第一腔室，进而加热第一腔室内的介质沸腾，并使产生的蒸汽通过排汽口流出。

也即，隔离器会将介质罩住，使得介质被汇聚于第一腔室内，由于第一腔室内的空间一定，故而限定了位于其内的介质的量，使待加热介质的量受隔离器外部区域的介质量及介质温度的影响较小，这样，使用隔离器的容器加热时，大部分热量被隔离器的第一腔室内的介质吸收，而隔离器外侧的介质由于隔离器的作用只能吸收很少的热量，故而通过加热第一腔室内的介质，可以大幅缩短介质从常温到沸腾并产生相对稳定蒸汽的时间，且隔离器外侧的介质的温升确很小，这样，可实现快速产生高温蒸汽的目的，避免了能量的损失。

在上述任一技术方案中，隔离板的边缘设有支撑筋，支撑筋形成有连通缺口和/或连通孔，连通缺口和/或连通孔形成至少部分介质通道。

在该技术方案中，通过在隔离板的边缘设置支撑筋，腔体被支撑筋支撑，如，将隔离器置于容器内时，腔体通过支撑筋与容器的内壁相分离，由于支撑筋形成有连通缺口和/或连通孔，故而介质可借由连通缺口和/或连通孔进入介质通道内。支撑筋为后续介质通过连通缺口和/或连通孔进入介质通道提供了结构支撑，为介质稳定且平缓的流动提供了必要的空间支撑。

在上述任一技术方案中，隔离器的外表面与烹饪锅的部分内表面之间限定出第二腔室，第一腔室和第二腔室通过介质通道相连通。

在该技术方案中，隔离器位于烹饪锅内，隔离器将烹饪锅的内部空间分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室通过介质通道相连通。也就是说，当烹饪器具工作时，第一腔室内的介质被加热而产生高温蒸汽，第一腔室内的介质量减少的同时第二腔室内的介质会通过介质通道补入第一腔室内，以保证第一腔室内介质的量可满足连续产生高温蒸汽的使用需求。同时，由于烹饪锅内形成有第一腔室和第二腔室两个腔室，加热装置单独加热第一腔室，第二腔室内的介质量不会影响第一腔室内介质的沸腾。即，待加热的介质量是相对稳定的。故而，可实现快速产生高温蒸汽的目的。

具体地，加热件被配置为加热平台，烹饪锅置于加热平台上，即，加热件和烹饪锅为两个相对独立的器件，加热平台可单独使用，同样的，烹饪锅也可单独使用。

根据本发明的第二方面，还提出了一种烹饪器具的控制方法，烹饪器具包括锅具组件和加热装置，锅具组件包括烹饪锅和隔离器，隔离器设置在烹饪锅内且隔离器形成有第一腔室，隔离器限定有排汽口，排汽口与第一腔室连通，并适于供第一腔室排汽以对待烹饪物质蒸汽加热，加热装置被配置为对第一腔室加热，控制方法包括：获取待烹饪物质的重量信息；至少根据重量信息生成加热参数，并且根据加热参数控制加热装置。

本发明提供的烹饪器具的控制方法，通过获取待烹饪物质的重量信息，并至少根据重量信息生成加热参数，进而根据加热参数控制加热装置的工作，使得烹饪器具能够对待烹饪物质进行自动化烹饪，并能够根据待烹饪物质的重量信息控制适合待烹饪物质的加热参数，从而自动设置烹饪所需要的时间和加热功率等加热参数，满足待烹饪物质的烹饪需求，保证了很好的烹饪效果。其中，烹饪器具包括锅具组件和用于对锅具组件加热的加热装置，其中，锅具组件包括容纳腔，容纳腔用于盛放待烹饪物质。

其中，锅具组件包括烹饪锅和隔离器，隔离器设置在烹饪锅内且形成第一腔室，第一腔室内可存储介质；加热装置用于对第一腔室加热，而第一腔室形成于隔离器的内部，可减少加热装置需加热的介质量，加快蒸汽产生速度，实现快速出蒸汽，其中，隔离器限定有排汽口，排汽口与第一腔室连通，并适于供第一腔室排汽以对待烹饪物质蒸汽加热，使得待烹饪物质能够快速被蒸熟，缩短了烹饪时长。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括重量检测装置，重量检测装置适于对锅具组件称重，并生成相应的重量信号，获取待烹饪物质的重量信息的步骤，具体包括：至少根据重量信号生成重量信息。

在该技术方案中，烹饪器具还包括重量检测装置，重量检测装置能够对锅具组件称重，并且生成重量信号，从而根据重量信号能够生成重量信息，进而将待烹饪物质放置在锅具组件的烹饪腔内后，可通过重量检测装置检测到锅具组件的重量信号，进而确定待烹饪物质的重量信息，并进一步根据重量信息确定加热装置的加热参数。

在上述任一技术方案中，进一步地，至少根据重量信号生成重量信息的步骤，具体包括：将重量信号对应的参数值减去预设重量参数，且至少根据计算结果生成重量信息。

在该技术方案中，锅具组件中能够预先存储一些器具或盛装在容纳腔内的介质的预设重量参数，当使用的器具的重量均已经存储在锅具组件中时，锅具组件的重量信息包括已经将重量存储到锅具组件中的器具的重量信息，以及待烹饪物质的重量信息，从而可通过将锅具组件的重量信息所对应的参数值减去所使用的器具对应的预设重量参数，来获得与待烹饪物质相对应的重量信息，从而根据重量信息生成相应的加热参数，以实现快速获取待烹饪物质的重量信息的技术效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，预设重量参数至少包括烹饪锅的自重。

在该技术方案中，锅具组件包括烹饪锅，烹饪锅包括容纳腔，待烹饪物质可放置在烹饪锅内，具体地，可将待烹饪物质直接放置在烹饪锅内以生成锅具组件的重量信号，并减去预设重量参数以进一步获取待烹饪物质的重量，其中，预设重量参数包括烹饪锅的自重。

在上述任一技术方案中，进一步地，预设重量参数至少包括烹饪锅的自重和隔离器的自重。

在该技术方案中，锅具组件包括烹饪锅和隔离器，隔离器设置在烹饪锅内，限定出第一腔室且加热装置对第一腔室加热，也即减少了需要加热的介质的量，以在短时间内生成足量的蒸汽，从而大幅缩短烹饪的时长，可将待烹饪物质放置在具有烹饪锅和隔离器的锅具组件内以生成锅具组件的重量信号，并减去预设重量参数以进一步获取待烹饪物质的重量，其中，预设重量参数中包括烹饪锅的自重和隔离器的自重。

在上述任一技术方案中，进一步地，锅具组件还包括蒸笼，蒸笼的至少一部分设置在烹饪锅内，预设重量参数至少包括烹饪锅的自重和蒸笼的自重。

在该技术方案中，锅具组件包括烹饪锅和蒸笼，蒸笼用于放置待烹饪物质，具体地，蒸笼的至少一部分设置在烹饪锅内且蒸笼位于隔离器上方，以通过隔离器产生的蒸汽烹饪蒸笼内的待烹饪物质，预设重量参数中至少包括烹饪锅的重量、隔离器的自重和蒸笼的自重，从而在使用烹饪锅、隔离器和蒸笼时，可将锅具组件的重量信号对应的参数值减去烹饪锅的自重、隔离器的自重和蒸笼的自重从而确定待烹饪物质的重量。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪锅内设有水位线，预设重量参数至少包括水位线所指示的水位对应的介质重量。

在该技术方案中，锅具组件包括烹饪锅，烹饪锅内设有水位线，当锅具内的水位于水位线时，介质的重量是固定的，从而按照水位线加介质时，预设重量参数至少还包括水位线所指示的水位所对应的介质重量。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具的控制方法还包括：接收清零指令并根据清零指令将重量信号所对应的参数值清零。

在该技术方案中，还能够根据清零指令将重量信号对应的参数值清零，具体地，当重量检测装置检测到未放置待烹饪物质的锅具组件的重量信号时，可通过清零指令，将该重量信号对应的参数值清零，从而在使用同样的锅具组件，并放置待烹饪物质时，重量检测装置所检测到的重量信号所对应的参数值即为待烹饪物质的重量。也就是通过清零指令可将锅具组件内除了待烹饪物质之外的器具和/或介质的重量归零，从而使用上述重量已经清零的锅具组件时，可通过重量检测装置直接称出待烹饪物质的重量。

在上述任一技术方案中，进一步地，至少根据重量信号生成重量信息的步骤，具体包括：获取锅具组件的第一重量信号；接收清零指令并根据清零指令将第一重量信号所对应的参数值清零；获取锅具组件的第二重量信号，根据第二重量信号所对应的参数值生成重量信息。

在该技术方案中，获取锅具组件的第一重量信号，具体地，此时的锅具组件内未放置需要称重的待烹饪物质，获取锅具组件的第一重量信号后，接收清零指令，将第一重量信号所对应的参数值清零，也即将除了待烹饪物质之外的锅具组件的重量均记为零，则在此基础上再放置待烹饪物质后，重量检测装置所检测到的第二重量信号所对应的参数值即为待烹饪物质的重量。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具的控制方法还包括：获取输入的待烹饪物质的重量信息。

在该技术方案中，还可直接获取待烹饪物质的重量信息，从而可快速直接的通过重量信息确定加热参数。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具的控制方法还包括：获取输入的待烹饪物质的种类信息；其中，控制方法还包括：至少根据重量信息和种类信息生成加热参数，并且根据加热参数控制加热装置。

在该技术方案中，待烹饪物质的种类信息包括待烹饪物质的品种或属性，也即待烹饪物质为海鲜类或薯类等信息，从而可根据待烹饪物质的种类信息判断待烹饪物质是易蒸熟的还是不易蒸熟的，进而结合待烹饪物质的重量信息对烹饪待烹饪物质的加热参数进行计算，满足待烹饪物质的烹饪需求。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具的控制方法还包括：显示加热参数；其中，加热参数包括加热功率、加热时长。

在该技术方案中，加热参数包括加热功率和加热时长，控制加热装置的加热功率和加热时长既能缩短烹饪所需要的时间，也能保证将待烹饪物质蒸熟，烹饪器具还能够显示加热参数，使得用户可了解烹饪所需要的加热时长、加热功率等信息。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具的控制方法还包括：对加热时长计时，并在达到加热时长时，发出提示信息。

在该技术方案中，在确定加热时长后，对加热时长计时，从而可在计时结束后发出提示信息，使得用户知晓何时结束烹饪。

根据本发明的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述第二方面任一技术方案所述烹饪器具的控制方法的步骤，因而具备该烹饪器具的控制方法的全部技术效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的烹饪器具的拆分示意图；

图2示出了图1所示实施例的烹饪器具的剖视图；

图3示出了图1所示实施例的烹饪器具中隔离器的结构示意图；

图4示出了图3所示实施例的烹饪器具中隔离器的剖视图；

图5示出了图1所示实施例的烹饪器具的剖视图(未示出加热装置)；

图6示出了图5所示实施例的烹饪器具的a处局部放大图；

图7示出了图1所示实施例的烹饪器具中隔离器与容器的位置关系示意图；

图8示出了图7所示实施例的结构的b处局部放大图；

图9示出了本发明一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图10示出了本发明一个实施例的烹饪器具的控制方法的另一流程示意图；

图11示出了本发明一个实施例的烹饪器具的控制方法的又一流程示意图；

图12示出了本发明一个实施例的烹饪器具的控制方法的再一流程示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪器具，102隔离器，104第一腔室，106隔离板，108导流筒，110端口，112腔体，114排汽口，116介质通道，118支撑筋，120连通缺口，122第二腔室，124烹饪锅，126加热装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例所述的烹饪器具100、烹饪器具的控制方法和存储介质。

实施例一：

如图1和图2所示，根据本发明的第一方面的一个实施例，本发明提出了一种烹饪器具100，包括：锅具组件、加热装置126、存储器和处理器。

具体地，锅具组件包括烹饪锅124和隔离器102，隔离器102设置在烹饪锅124内且隔离器102形成有第一腔室104，隔离器102限定有排汽口114，排汽口114与第一腔室104连通，并适于供第一腔室104排汽以对待烹饪物质蒸汽加热；加热装置126被配置为对第一腔室104加热；存储器被配置为用于存储计算机程序；处理器被配置为用于执行计算机程序以实现：获取待烹饪物质的重量信息；至少根据重量信息生成加热参数，并且根据加热参数控制加热装置126。

本发明提供的烹饪器具100，包括锅具组件和用于对锅具组件加热的加热装置126，以及存储器和处理器，锅具组件包括烹饪锅124和隔离器102，隔离器102设置在烹饪锅124内且形成第一腔室104，第一腔室104内可存储介质；加热装置126用于对第一腔室104加热，而第一腔室104形成于隔离器102的内部，可减少加热装置126需加热的介质量，加快蒸汽产生速度，实现快速出蒸汽，其中，隔离器102限定有排汽口114，排汽口114与第一腔室104连通，并适于供第一腔室104排汽以对待烹饪物质蒸汽加热，使得待烹饪物质能够快速被蒸熟，缩短了烹饪时长。，处理器执行计算机程序时能够实现获取待烹饪物质的重量信息，并至少根据重量信息生成加热参数，进而根据加热参数控制加热装置126的工作，从而使得烹饪器具100能够根据待烹饪物质的重量信息，自动设置烹饪所需要的时间和加热功率等加热参数，对待烹饪物质进行自动化烹饪，由于本申请提出的烹饪器具100能确定待烹饪物质蒸熟所需要的时间，因此通过本申请提出的烹饪器具100进行烹饪时不但可以有效缩减烹饪时间，还能减少蒸制时间太久导致待烹饪物质的营养损失，满足了待烹饪物质的烹饪需求，保证了很好的烹饪效果。

具体地，使用烹饪器具烹饪待烹饪物质时，如果待烹饪物质放入的量很大，会导致待烹饪物质升温所需要的热量多，待烹饪物质蒸熟所需要的热量也大幅增加，这样在烹饪器具的加热参数不变的情况下，烹制的时间则会大幅增加，并且，对于放入的食材重量难以确定时，用户很难对所需要的加热时长进行估计，因此，在使用烹饪器具烹制待烹饪物质时，获取待烹饪物质的重量信息，并根据待烹饪物质的重量信息来生成加热参数，进而可根据待烹饪物质的重量信息的不同来调节加热装置的加热功率和加热时长，使得待烹饪物质的加热参数与待烹饪物质的重量信息相匹配，实现对待烹饪物质的自动化烹饪，不需要用户凭经验去确认烹饪过程中的待烹饪物质的烹熟程度，进而保证待烹饪物质的烹饪口感，提升了用户体验，并且，待烹饪物质的加热参数与待烹饪物质的重量信息相匹配，可使得重量较大的待烹饪物质对应的加热功率更大，从而可大幅缩短加热时长，提升烹饪效果。

具体地，处理器可以直接获得用户输入的待烹饪物质的重量信息，也可以根据检测确定出待烹饪物质的重量信息。

具体地，待烹饪物质包括海鲜、薯类等食材。

实施例二：

根据本发明的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：烹饪器具100还包括：重量检测装置，重量检测装置适于对锅具组件称重，并生成相应的重量信号反馈给处理器；其中，处理器执行计算机程序时，实现获取待烹饪物质的重量信息的步骤具体包括：至少根据重量信号生成重量信息。

在该实施例中，烹饪器具100还包括重量检测装置，重量检测装置能够对锅具组件称重，并且生成重量信号反馈给处理器，处理器根据重量信号生成重量信息，进而将待烹饪物质放置在锅具组件的烹饪腔内后，可通过重量检测装置检测到锅具组件的重量信号，进而确定待烹饪物质的重量信息，并进一步根据重量信息确定加热装置126的加热参数。

具体地，重量检测装置可以设置在加热装置126上。

实施例三：

根据本发明的一个实施例，包括上述实施例二限定的特征，以及进一步地：处理器执行计算机程序以实现至少根据重量信号生成重量信息的步骤具体包括：将重量信号对应的参数值减去预设重量参数，且至少根据计算结果生成重量信息。

在该实施例中，处理器能够将接收到的重量信号转化成与之对应的参数值，锅具组件中能够预先存储一些器具或盛装在容纳腔内的介质的预设重量参数，当使用的器具的重量均已经存储在锅具组件中时，锅具组件的重量信息包括已经将重量存储到锅具组件中的器具，以及待烹饪物质的重量信息，从而可通过将锅具组件的重量信息所对应的参数值减去所使用的器具对应的预设重量参数，来获得与待烹饪物质相对应的重量信息，以供处理器生成相应的加热参数，从而可实现快速获取待烹饪物质的重量信息的技术效果。

进一步地，预设重量参数至少包括烹饪锅124的自重。

在该实施例中，锅具组件包括烹饪锅124，待烹饪物质可放置在烹饪锅124内，可将待烹饪物质直接放置在烹饪锅124内以生成锅具组件的重量信号，并减去预设重量参数以进一步获取待烹饪物质的重量，其中，预设重量参数包括烹饪锅124的自重。

进一步地，锅具组件包括烹饪锅124和隔离器102，隔离器102设于烹饪锅124内，且隔离器102限定出第一腔室104，加热装置126适于为第一腔室104供热，预设重量参数至少包括烹饪锅124的自重和隔离器102的自重。

在该实施例中，锅具组件包括烹饪锅124和隔离器102，隔离器102设置在烹饪锅124内，以在短时间内生成足量的蒸汽，从而大幅缩短烹饪的时长，可将待烹饪物质放置在具有烹饪锅124和隔离器102的锅具组件内以生成锅具组件的重量信号，并减去预设重量参数以进一步获取待烹饪物质的重量，其中，预设重量参数中包括烹饪锅124的自重和隔离器102的自重。

具体地，隔离器102容置于烹饪锅124内，烹饪锅124的一部分内表面与隔离器102之间限定出第一腔室104，烹饪锅124的另一部分内表面与隔离器102之间限定出第二腔室122；隔离器102具有导流筒108，第一腔室104与导流筒108连通，并沿导流筒108排气，待烹饪物质设置于隔离器102的上方，进而通过蒸汽对待烹饪物质进行烹饪，其中，第一腔室104的容积小于第二腔室122的容积，第二腔室122内容纳有大量的水，第二腔室122内的水会有少部分流入第一腔室104，在对烹饪锅124加热时，至少部分电磁炉的加热装置126直接对第一腔室104内的少量水集中加热，从而使得第一腔室104内的水可在极短的时间内迅速蒸发沸腾并产生足量的蒸汽，与普通在烹饪锅124内加水直接蒸相比，可以满足一些要求速度快，火力大的待烹饪物质的要求。

进一步地，锅具组件还包括蒸笼，预设重量参数至少包括烹饪锅124的自重、隔离器102的自重和蒸笼的自重。

在该实施例中，锅具组件还包括蒸笼，蒸笼的至少一部分设置在烹饪锅124内，蒸笼用于放置待烹饪物质，可将待烹饪物质放置在具有烹饪锅124、隔离器102和蒸笼的锅具组件内以生成锅具组件的重量信号，并减去预设重量参数以进一步获取待烹饪物质的重量，其中，预设重量参数中至少包括烹饪锅124的重量、隔离器102的自重和蒸笼的自重。

进一步地，烹饪锅124内设有水位线，预设重量参数至少包括水位线所指示的水位对应的介质重量。

在该实施例中，锅具组件包括烹饪锅124，烹饪锅124内设有水位线，当锅具内的水位于水位线时，介质的重量是固定的，从而按照水位线加介质时，预设重量参数至少还包括水位线所指示的水位所对应的介质重量。

具体地，水位线的数量可以是多个，锅具组件还包括水位检测装置，从而通过水位检测装置确定烹饪锅124内的介质的液面与哪个水位线相对应，进而确定对应的介质重量。

当然，水位线也可以是一个，用户可按照水位线向烹饪锅124内加水，或者锅具组件还包括进水结构，处理器可控制进水结构按照水位线进水。

具体地，用户按照指定的锅具组件，并按照指定水位线向烹饪锅124内加介质，当用户将待烹饪物质放置在蒸笼上后，盖上锅盖，设置待烹饪物质的种类，启动相应的蒸煮功能，通过重量检测装置检测称出至少包括烹饪锅124、待烹饪物质和烹饪锅124内的水的锅具组件的总重量，由于除了待烹饪物质之外，锅具组件内其他器具及烹饪锅124内的水的重量已预先存储到烹饪器具100内，因此可将锅具组件的总重量中扣除锅具组件的预设重量参数以获得待烹饪物质的重量，并按照待烹饪物质的重量和待烹饪物质的种类确定加热功率和加热时长，并在加热时长结束后关闭加热装置126。

具体地，加热功率和加热时长可以是预先存储在锅具组件中的，并且与待烹饪物质的种类和重量信息相对应，或者加热功率和加热时长是根据待烹饪物质的种类和重量信息计算得到。

具体地，锅具组件包括上述已经将重量存储在锅具组件内的烹饪锅124、蒸笼、隔离器102等。

具体地，待烹饪物质可直接放置在蒸笼上，比如海鲜类、薯类等。

实施例四：

根据本发明的一个实施例，包括上述实施例二限定的特征，以及进一步地：烹饪器具100还包括：第一输入装置。

具体地，第一输入装置适于发送清零指令；处理器还用于执行计算机程序以实现：接收清零指令并根据清零指令将重量信号所对应的参数值清零。

在该实施例中，烹饪器具100还包括第一输入装置，第一输入装置能够发送清零指令，处理器接收到清零指令后可将重量信号所对应的参数值清零。当重量检测装置检测到未放置待烹饪物质的锅具组件的重量信号时，将该重量信号发送给处理器，同时，处理器接收清零指令，将该重量信号对应的参数值清零，从而在使用同样的锅具组件，并放置待烹饪物质时，重量检测装置所检测到的重量信号所对应的参数值即为待烹饪物质的重量。也就是通过第一输入装置可将锅具组件内除了待烹饪物质之外的器具和/或介质的重量归零，从而使用上述重量已经清零的锅具组件时，可通过重量检测装置直接称出待烹饪物质的重量。

进一步地，处理器执行计算机程序时，实现至少根据重量信号生成重量信息的步骤，具体包括：获取锅具组件的第一重量信号；接收清零指令并根据清零指令将第一重量信号所对应的参数值清零；获取锅具组件的第二重量信号，根据第二重量信号对应的参数值生成重量信息。

在该实施例中，获取锅具组件的第一重量信号，具体地，此时的锅具组件内未放置需要称重的待烹饪物质，获取锅具组件的第一重量信号后，接收清零指令，将第一重量信号所对应的参数值清零，也即将除了待烹饪物质之外的锅具组件的重量均记为零，则在此基础上再放置待烹饪物质后，重量检测装置所检测到的第二重量信号所对应的参数值即为待烹饪物质的重量。

具体地，烹饪器具100上设置有重量清零按键，用于发送清零指令，以将重量检测装置检测到的重量归零，用户在将待烹饪物质放置在烹饪锅124之前，先将需要用到的锅具组件放置在加热装置126上，并通过重量检测装置进行称重，此时按重量清零按键，然后再将待烹饪物质放置在上述已经进行重量清零操作的烹饪组件内，最后设置待烹饪物质的种类并启动加热装置126的加热功能，重量检测装置在上述重量清零的基础上，再次对锅具组件和锅具组件内的待烹饪物质进行称重，此时称重的重量则刚好是待烹饪物质的重量，然后再根据待烹饪物质的种类及重量信息对应预先设置好的加热程序启动加热，或者根据待烹饪物质的种类及重量信息计算能够使待烹饪物质蒸熟的加热功率和加热时长，在加热结束时关闭加热装置126。

具体地，某些待烹饪物质在蒸制时，需要放在除了锅具组件外的器具中，比如蒸鱼可能需要用到除了锅具组件之外的器具，也需要把除了锅具组件之外的器具一并扣除，此时，可以先将除了待烹饪物质之外的所有需要用到的器具及容纳腔内的介质均放置在加热装置126上，检测其重量并清零，然后将待烹饪物质放置在烹饪组件内。

当然，也可以先在重量检测装置上先放置能够盛装待烹饪物质的任一器具，获取其重量并清零，然后将待烹饪物质放置在器具内，此时获得的重量即为待烹饪物质的重量。

当然，在盛装待烹饪物质的器具属于锅具组件的情况下，也可通过上述实施例得到待烹饪物质的重量。

实施例五：

根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：烹饪器具100还包括：第二输入装置，第二输入装置适于发送输入的待烹饪物质的重量信息。

在该实施例中，烹饪器具100还包括第二输入装置，第二输入装置适于发送输入的待烹饪物质的重量信息，也即可通过第二输入装置直接输入待烹饪物质的重量信息，也就是处理器可直接获取待烹饪物质的重量信息，从而可快速直接的通过重量信息确定加热参数。

具体地，用户可通过其他称重装置对待烹饪物质进行称重，然后待用户放置好烹饪需要用到的烹饪锅124、隔离器102、水、蒸笼等器具后放入待烹饪物质，并盖上锅盖，然后启动烹饪器具100，直接输入待烹饪物质的重量并启动加热装置126的加热功能，加热完成后关闭加热装置126。

进一步地，第二输入装置还适于发送输入的待烹饪物质的种类信息；其中，处理器还用于执行计算机程序以实现：至少根据重量信息和种类信息生成加热参数，并且根据加热参数控制加热装置126。

在该实施例中，第二输入装置还用于输入待烹饪物质的种类信息，待烹饪物质的种类信息包括待烹饪物质的品种或属性，也即待烹饪物质为海鲜类或薯类等信息，从而处理器可根据待烹饪物质的种类信息判断待烹饪物质是易蒸熟的还是不易蒸熟的，进而结合待烹饪物质的重量信息对烹饪待烹饪物质的加热参数进行计算，满足待烹饪物质的烹饪需求。

实施例六：

根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：烹饪器具100还包括：显示装置，显示装置适于显示加热参数；其中，加热参数包括加热功率、加热时长。

在该实施例中，加热参数包括加热功率和加热时长，控制加热装置126的加热功率和加热时长既能缩短烹饪所需要的时间，也能保证将待烹饪物质蒸熟，烹饪器具100还包括显示装置，显示装置能够显示加热参数，使得用户可了解烹饪所需要的加热时长、加热功率等信息。

进一步地，处理器执行计算机程序时，还实现：对加热时长计时，并在达到加热时长时，发出提示信息。

在该实施例中，在确定加热时长后，对加热时长计时，从而可在计时结束后发出提示信息，使得用户知晓何时结束烹饪。

实施例七：

如图3和图4所示，在上述任一实施例中，进一步地，隔离器102包括隔离板106和导流筒108。其中，隔离板106限定出第一腔室104，第一腔室104内部的介质受热后会产生蒸汽，导流筒108可对第一腔室104内部蒸汽起到导流的作用，以通过排汽口将蒸汽导流至指定的区域，以加热待烹饪的食物。

在上述任一实施例中，进一步地，如图3和图4所示，导流筒108的一端具有端口110，隔离板106自端口110的边缘向导流筒108的外侧延伸设置。

通过合理限定导流筒108与隔离板106的装配结构，使得导流筒108的一端具有端口110，隔离板106自端口110的边缘向导流筒108的外侧延伸设置，该结构设置可保证隔离器102的高度尺寸，这样，即使隔离器102外侧区域的介质的液位较高，也不会出现排汽口114被第一腔室104内介质淹没的情况，同时可保证第一腔室104的横截面积，以增大加热装置126的有效作用面积，提升蒸汽产生速度。

在上述任一实施例中，进一步地，如图3、图4和图5所示，隔离器102还包括：腔体112，腔体112内形成第一腔室104，且腔体112的一部分构造出隔离板106，腔体112的另一部分构造出导流筒108。

隔离器102还包括腔体112，且第一腔室104形成于腔体112的内部；此外，腔体112的一部分构造成隔离板106，隔离板106可将第一腔室104内的介质压制成介质层，以在保证介质量一定的情况下增大介质与加热装置126的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失；腔体112的另一部分构造出导流筒108，导流筒108限定了产生的高温蒸汽的流动路径，对蒸汽具有汇聚作用，使得蒸汽可集中于待蒸煮区，故而可提升使用隔离器102的产品的蒸煮效率，以避免能量的损失。

在上述任一实施例中，进一步地，如图3、图4、图5、图6和图7所示，隔离器102还包括：介质通道116，形成于隔离板106上，介质通道116被配置为供介质进入第一腔室104。

导流筒108上形成有排汽口114，以供第一腔室104排汽；隔离板106上形成有介质通道116，介质可通过介质通道116流入第一腔室104，进而加热第一腔室104内的介质沸腾，并使产生的蒸汽通过排汽口114流出。

也即，隔离器102会将介质罩住，使得介质被汇聚于第一腔室104内，由于第一腔室104内的空间一定，故而限定了位于其内的介质的量，使待加热介质的量受隔离器102外部区域的介质量及介质温度的影响较小，这样，使用隔离器102的烹饪锅124加热时，大部分热量被隔离器102的第一腔室104内的介质吸收，而隔离器102外侧的介质由于隔离器102的作用只能吸收很少的热量，故而通过加热第一腔室104内的介质，可以大幅缩短介质从常温到沸腾并产生相对稳定蒸汽的时间，且隔离器102外侧的介质的温升确很小，这样，可实现快速产生高温蒸汽的目的，避免了能量的损失。

具体地，如图4和图8所示，图4隔离板106的边缘设有支撑筋118，支撑筋118形成有连通缺口120和/或连通孔，连通缺口120和/或连通孔形成至少部分介质通道116。

通过在隔离板106的边缘设置支撑筋118，腔体112被支撑筋118支撑，如，将隔离器102置于烹饪锅124内时，腔体112通过支撑筋118与烹饪锅124的内壁相分离，由于支撑筋118形成有连通缺口120和/或连通孔，故而介质可借由连通缺口120和/或连通孔进入介质通道116内。支撑筋118为后续介质通过连通缺口120和/或连通孔进入介质通道116提供了结构支撑，为介质稳定且平缓的流动提供了必要的空间支撑。

在上述任一实施例中，进一步地，如图1、图2、图5和图7所示，烹饪器具100还包括烹饪锅124。其中，隔离器102位于烹饪锅124内，隔离器102将烹饪锅124的内部空间分隔成第一腔室104和第二腔室122，也就是将容纳部分隔成第一腔室104和第二腔室122，第一腔室104和第二腔室122通过介质通道116相连通。也就是说，当烹饪器具100工作时，第一腔室104内的介质被加热而产生高温蒸汽，第一腔室104内的介质量减少的同时第二腔室122内的介质会通过介质通道116补入第一腔室104内，以保证第一腔室104内介质的量可满足连续产生高温蒸汽的使用需求。同时，由于烹饪锅124内形成有第一腔室104和第二腔室122两个腔室，加热装置126单独加热第一腔室104，第二腔室122内的介质量不会影响第一腔室104内介质的沸腾。即，待加热的介质量是相对稳定的。故而，可实现快速产生高温蒸汽的目的。

实施例八：

根据本发明的第二方面，还提出了一种烹饪器具100的控制方法，烹饪器具100包括锅具组件和加热装置，锅具组件包括烹饪锅和隔离器，隔离器设置在烹饪锅内且隔离器形成有第一腔室，隔离器限定有排汽口，排汽口与第一腔室连通，并适于供第一腔室排汽以对待烹饪物质蒸汽加热，加热装置被配置为对第一腔室加热。

图9示出了本发明一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程示意图，如图9所示，该方法包括：

步骤302：获取待烹饪物质的重量信息；

步骤304：至少根据重量信息生成加热参数，并且根据加热参数控制加热装置。

本发明提供的烹饪器具的控制方法，通过获取待烹饪物质的重量信息，并至少根据重量信息生成加热参数，进而根据加热参数控制加热装置的工作，使得烹饪器具能够对待烹饪物质进行自动化烹饪，并能够根据待烹饪物质的重量信息控制适合待烹饪物质的加热参数，从而自动设置烹饪所需要的时间和加热功率等加热参数，满足待烹饪物质的烹饪需求，保证了很好的烹饪效果。其中，烹饪器具包括锅具组件和用于对锅具组件加热的加热装置，其中，锅具组件包括容纳腔，容纳腔用于盛放待烹饪物质。

其中，锅具组件包括烹饪锅和隔离器，隔离器设置在烹饪锅内且形成第一腔室，第一腔室内可存储介质；加热装置用于对第一腔室加热，而第一腔室形成于隔离器的内部，可减少加热装置需加热的介质量，加快蒸汽产生速度，实现快速出蒸汽，其中，隔离器限定有排汽口，排汽口与第一腔室连通，并适于供第一腔室排汽以对待烹饪物质蒸汽加热，使得待烹饪物质能够快速被蒸熟，缩短了烹饪时长。

具体地，处理器可以直接获得用户输入的待烹饪物质的重量信息，也可以根据检测确定出待烹饪物质的重量信息。

具体地，待烹饪物质包括海鲜、薯类等食材。

实施例九：

根据本发明的一个实施例，包括上述实施例八限定的特征，以及进一步地：烹饪器具的控制方法还包括：获取输入的待烹饪物质的种类信息；其中，控制方法还包括：至少根据重量信息和种类信息生成加热参数，并且根据加热参数控制加热装置。

在该实施例中，待烹饪物质的种类信息包括待烹饪物质的品种或属性，也即待烹饪物质为海鲜类或薯类等信息，从而可根据待烹饪物质的种类信息判断待烹饪物质是易蒸熟的还是不易蒸熟的，进而结合待烹饪物质的重量信息对烹饪待烹饪物质的加热参数进行计算，满足待烹饪物质的烹饪需求。

进一步地，烹饪器具的控制方法还包括：显示加热参数；其中，加热参数包括加热功率、加热时长。

在该实施例中，加热参数包括加热功率和加热时长，控制加热装置的加热功率和加热时长既能缩短烹饪所需要的时间，也能保证将待烹饪物质蒸熟，烹饪器具还能够显示加热参数，使得用户可了解烹饪所需要的加热时长、加热功率等信息。

进一步地，烹饪器具的控制方法还包括：对加热时长计时，并在达到加热时长时，发出提示信息。

在该实施例中，在确定加热时长后，对加热时长计时，从而可在计时结束后发出提示信息，使得用户知晓何时结束烹饪。

实施例十：

根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：烹饪器具还包括重量检测装置，重量检测装置适于对锅具组件称重，并生成相应的重量信号，获取待烹饪物质的重量信息的步骤，具体包括：至少根据重量信号生成重量信息。

在该实施例中，烹饪器具还包括重量检测装置，重量检测装置能够对锅具组件称重，并且生成重量信号，从而根据重量信号能够生成重量信息，进而将待烹饪物质放置在锅具组件的烹饪腔内后，可通过重量检测装置检测到锅具组件的重量信号，进而确定待烹饪物质的重量信息，并进一步根据重量信息确定加热装置的加热参数。

实施例十一：

图10示出了本发明一个实施例的烹饪器具的控制方法的另一流程示意图，如图10所示，该方法包括：

步骤402：将重量信号对应的参数值减去预设重量参数，且至少根据计算结果生成重量信息；

步骤404：获取待烹饪物质的种类信息；

步骤406：至少根据重量信息和种类信息生成加热参数，并且根据加热参数控制加热装置，加热参数包括加热功率和加热时长；

步骤408：对加热时长计时，并在达到加热时长时，发出提示信息。

在该实施例中，锅具组件中能够预先存储一些器具或盛装在容纳腔内的介质的预设重量参数，当使用的器具的重量均已经存储在锅具组件中时，锅具组件的重量信息包括已经将重量存储到锅具组件中的器具的重量信息，以及待烹饪物质的重量信息，从而可通过将锅具组件的重量信息所对应的参数值减去所使用的器具对应的预设重量参数，来获得与待烹饪物质相对应的重量信息，从而根据重量信息生成相应的加热参数，以实现快速获取待烹饪物质的重量信息的技术效果。

进一步地，预设重量参数至少包括烹饪锅的自重。

在该实施例中，锅具组件包括烹饪锅，待烹饪物质可放置在烹饪锅内，可将待烹饪物质直接放置在烹饪锅内以生成锅具组件的重量信号，并减去预设重量参数以进一步获取待烹饪物质的重量，其中，预设重量参数包括烹饪锅的自重。

进一步地，预设重量参数至少包括烹饪锅的自重和隔离器的自重。

在该实施例中，锅具组件包括烹饪锅和隔离器，隔离器设置在烹饪锅内并限定出第一腔室，通过对第一腔室加热以在短时间内生成足量的蒸汽，从而大幅缩短烹饪的时长，可将待烹饪物质放置在具有烹饪锅和隔离器的锅具组件内以生成锅具组件的重量信号，并减去预设重量参数以进一步获取待烹饪物质的重量，其中，预设重量参数中包括烹饪锅的自重和隔离器的自重。

具体地，隔离器容置于烹饪锅内，烹饪锅的一部分内表面与隔离器之间限定出第一腔室，烹饪锅的另一部分内表面与隔离器之间限定出第二腔室；隔离器具有蒸汽通道，第一腔室与蒸汽通道连通，并沿蒸汽通道排气，待烹饪物质设置于隔离器的上方，进而通过蒸汽对待烹饪物质进行烹饪，其中，第一腔室的容积小于第二腔室的容积，第二腔室内容纳有大量的水，第二腔室内的水会有少部分流入第一腔室，在对烹饪锅加热时，至少部分电磁炉的加热装置直接对第一腔室内的少量水集中加热，从而使得第一腔室内的水可在极短的时间内迅速蒸发沸腾并产生足量的蒸汽，与普通在烹饪锅内加水直接蒸相比，可以满足一些要求速度快，火力大的待烹饪物质的要求。

进一步地，锅具组件还包括蒸笼，蒸笼的至少一部分设置在烹饪锅内，预设重量参数至少包括烹饪锅的自重、隔离器的自重和蒸笼的自重。

在该实施例中，锅具组件包括烹饪锅和蒸笼，蒸笼用于放置待烹饪物质，具体地，蒸笼位于隔离器上方，以通过隔离器产生的蒸汽烹饪蒸笼内的待烹饪物质，预设重量参数中至少包括烹饪锅的重量、隔离器的自重和蒸笼的自重，从而在使用烹饪锅、隔离器和蒸笼时，可将锅具组件的重量信号对应的参数值减去烹饪锅的自重、隔离器的自重和蒸笼的自重从而确定待烹饪物质的重量。

进一步地，烹饪锅内设有水位线，预设重量参数至少包括水位线所指示的水位对应的介质重量。

在该实施例中，锅具组件包括烹饪锅，烹饪锅内设有水位线，当锅具内的水位于水位线时，介质的重量是固定的，从而按照水位线加介质时，预设重量参数至少还包括水位线所指示的水位所对应的介质重量。

具体地，水位线的数量可以是多个，锅具组件还包括水位检测装置，从而通过水位检测装置确定烹饪锅内的介质的液面与哪个水位线相对应，进而确定对应的介质重量。

当然，水位线也可以是一个，用户可按照水位线向烹饪锅内加水，或者锅具组件还包括进水结构，处理器可控制进水结构按照水位线进水。

具体地，用户按照指定的锅具组件，并按照指定水位线向烹饪锅内加介质，当用户将待烹饪物质放置在蒸笼上后，盖上锅盖，设置待烹饪物质的种类，启动相应的蒸煮功能，通过重量检测装置检测称出至少包括烹饪锅、待烹饪物质和烹饪锅内的水的锅具组件的总重量，由于除了待烹饪物质之外，锅具组件内其他器具及烹饪锅内的水的重量已预先存储到烹饪器具内，因此可将锅具组件的总重量中扣除锅具组件的预设重量参数以获得待烹饪物质的重量，并按照待烹饪物质的重量和待烹饪物质的种类确定加热功率和加热时长，并在加热时长结束后关闭加热装置。

具体地，加热功率和加热时长可以是预先存储在锅具组件中的，并且与待烹饪物质的种类和重量信息相对应，或者加热功率和加热时长是根据待烹饪物质的种类和重量信息计算得到。

具体地，锅具组件包括上述已经将重量存储在锅具组件内的烹饪锅、蒸笼、隔离器等。

具体地，待烹饪物质可直接放置在蒸笼上，比如海鲜类、薯类等。

实施例十二：

图11示出了本发明一个实施例的烹饪器具的控制方法的又一流程示意图，如图11所示，该方法包括：

步骤502：获取锅具组件的第一重量信号；

步骤504：接收清零指令并根据清零指令将第一重量信号所对应的参数值清零；

步骤506：获取锅具组件的第二重量信号，根据第二重量信号所对应的参数值生成重量信息；

步骤508：获取待烹饪物质的种类信息；

步骤510：至少根据重量信息和种类信息生成加热参数，并且根据加热参数控制加热装置，加热参数包括加热功率和加热时长；

步骤512：对加热时长计时，并在达到加热时长时，发出提示信息。

在该实施例中，还能够根据清零指令将重量信号对应的参数值清零，具体地，当重量检测装置检测到未放置待烹饪物质的锅具组件的重量信号时，可通过清零指令，将该重量信号对应的参数值清零，从而在使用同样的锅具组件，并放置待烹饪物质时，重量检测装置所检测到的重量信号所对应的参数值即为待烹饪物质的重量。也就是通过清零指令可将锅具组件内除了待烹饪物质之外的器具和/或介质的重量归零，从而使用上述重量已经清零的锅具组件时，可通过重量检测装置直接称出待烹饪物质的重量。

具体地，获取锅具组件的第一重量信号，此时的锅具组件内未放置需要称重的待烹饪物质，获取锅具组件的第一重量信号后，接收清零指令，将第一重量信号所对应的参数值清零，也即将除了待烹饪物质之外的锅具组件的重量均记为零，则在此基础上再放置待烹饪物质后，重量检测装置所检测到的第二重量信号所对应的参数值即为待烹饪物质的重量。

具体地，烹饪器具上设置有重量清零按键，用于发送清零指令，以将重量检测装置检测到的重量归零，用户在将待烹饪物质放置在烹饪锅之前，先将需要用到的锅具组件放置在加热装置上，并通过重量检测装置进行称重，此时按重量清零按键，然后再将待烹饪物质放置在上述已经进行重量清零操作的烹饪组件内，最后设置待烹饪物质的种类并启动加热装置的加热功能，重量检测装置在上述重量清零的基础上，再次对锅具组件和锅具组件内的待烹饪物质进行称重，此时称重的重量则刚好是待烹饪物质的重量，然后再根据待烹饪物质的种类及重量信息对应预先设置好的加热程序启动加热，或者根据待烹饪物质的种类及重量信息计算能够使待烹饪物质蒸熟的加热功率和加热时长，在加热结束时关闭加热装置。

具体地，某些待烹饪物质在蒸制时，需要放在除了锅具组件外的器具中，比如蒸鱼可能需要用到除了锅具组件之外的器具，也需要把除了锅具组件之外的器具一并扣除，此时，可以先将除了待烹饪物质之外的所有需要用到的器具及容纳腔内的介质均放置在加热装置上，检测其重量并清零，然后将待烹饪物质放置在烹饪组件内。

当然，也可以先在重量检测装置上先放置能够盛装待烹饪物质的任一器具，获取其重量并清零，然后将待烹饪物质放置在器具内，此时获得的重量即为待烹饪物质的重量。

当然，在盛装待烹饪物质的器具属于锅具组件的情况下，也可通过上述实施例得到待烹饪物质的重量。

实施例十三：

图12示出了本发明一个实施例的烹饪器具的控制方法的再一流程示意图，如图12所示，该方法包括：

步骤602：获取输入的待烹饪物质的重量信息；

步骤604：获取待烹饪物质的种类信息；

步骤606：至少根据重量信息和种类信息生成加热参数，并且根据加热参数控制加热装置，加热参数包括加热功率和加热时长；

步骤608：对加热时长计时，并在达到加热时长时，发出提示信息。

在该实施例中，还可直接获取待烹饪物质的重量信息，从而可快速直接的通过重量信息确定加热参数。

具体地，用户可通过其他称重装置对待烹饪物质进行称重，具体地，用户可在调制好待烹饪物质后通过称重装置进行称重，并扣除称重时所使用的器具重量，进而获得待烹饪物质的重量，然后待用户放置好烹饪需要用到的烹饪锅、隔离器、水、蒸笼等器具后放入待烹饪物质，并盖上锅盖，然后启动烹饪器具，直接输入待烹饪物质的重量并启动加热装置的加热功能，加热完成后关闭加热装置。

实施例十四：

根据本发明的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述第二方面任一实施例所述控制方法的步骤，因而具备该烹饪器具的控制方法的全部技术效果，在此不再赘述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。