技术特征：
1.一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，包括扇型材(1)、框型材(2)、空腔式超宽搭接等压胶条(3)和加宽玻璃压线(4)，其特征在于：所述扇型材(1)包括扇室内型材(11)、扇室外型材(14)，通过空腔隔热条(12)和扇c形隔热条(13)连接，所述框型材(2)包括框室内型材(21)、框室外型材(23)，通过框c形隔热条(22)连接，所述扇型材(1)与框型材(2)按标准距离组合，构成的五金通道区域(101)和超宽搭接区域(102)的中心根据型材呈4-14毫米的错位排列结构，所述空腔隔热条(12)与空腔式超宽搭接等压胶条(3)紧密贴合，构成超厚隔热介质(7)，根据型材形成5-15毫米超宽搭接量(8)。2.根据权利要求1所述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，其特征在于：所述扇室内型材(11)、扇室外型材(14)为中空结构，面上设有隔热条卡槽(5)，所述空腔隔热条(12)和扇c形隔热条(13)安装在隔热条卡槽(5)上；所述框室内型材(21)、框室外型材(23)为中空结构，面上设有隔热条卡槽(5)和等压胶条卡口(6)，所述框c形隔热条(22)安装在隔热条卡槽上(5)，所述空腔式超宽搭接等压胶条(3)安装在等压胶条卡口(6)上。3.根据权利要求1所述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，其特征在于：所述扇室内型材(11)上设有扇欧标槽(111)、压线槽(112)，所述框室内型材(21)上设有框欧标槽(211)，所述扇室外型材(14)近中空玻璃(9)一侧最远端为扇室外侧宽边边缘(141)，所述框室外型材(23)近扇型材一侧最远端为框室外侧宽边边缘(231)。4.根据权利要求1、2和3所述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，其特征在于：所述框室内型材(21)的隔热条卡槽(5)所在面较扇室内型材(11)的隔热条卡槽(5)所在面向室外侧前移，所述框室外型材(23)的隔热条卡槽(5)所在面较扇室外型材(14)的隔热条卡槽(5)所在面向室外侧前移，所述框室外型材(23)的近扇面较框室内型材(21)的框欧标槽(211)槽口所在面向扇一侧前移，所述扇室外型材(14)的近框面较扇室内型材(11)的扇欧标槽(111)槽底所在面向扇一侧缩进。5.根据权利要求1所述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，其特征在于：所述空腔式超宽搭接等压胶条(3)上设置隔热空腔(31)、压变空腔(32)和外口胶条卡槽(34)，所述压变空腔(32)可为椭圆形、半圆形、多边形，所述压变空腔(32)近空腔隔热条(12)一侧外轮廓为等压胶条贴合面(33)。6.根据权利要求1所述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，其特征在于：所述空腔隔热条(12)为向框型材一侧凸出的带隔热条空腔(121)的隔热条，所述隔热条空腔(121)可为三角形空腔或弧边三角形空腔，所述隔热条空腔(121)的外轮廓包括隔热条底面(122)、隔热条支撑面(123)和隔热条贴合面(124)，所述隔热条贴合面(124)为平面或弧形面。7.根据权利要求1和3所述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，其特征在于：所述五金通道区域(101)为从扇欧标槽(111)槽口到框欧标槽(211)槽口及其之间的区域，所述超宽搭接区域(102)为从等压胶条卡口(6)到隔热条底面(122)及其之间的区域，根据型材尺寸所述五金通道区域(101)和超宽搭接区域(102)的中心在平行门窗平面方向呈4-14毫米的错位排列结构。8.根据权利要求1、5和6所述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，其特征在于：所述超厚隔热介质(7)位于超宽搭接区域(102)，在垂直门窗平面方向形成隔热介质，包括隔热条空腔(121)、隔热条支撑面(123)、隔热条贴合面(124)、压变空腔(32)、等压胶条贴
合面(33)和压变空腔近室外侧外轮廓。9.根据权利要求5和6所述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，其特征在于：所述隔热条贴合面(124)与所述等压胶条贴合面(33)紧密贴合，根据型材尺寸在平行门窗平面方向形成5-15毫米超宽搭接量(8)。10.根据权利要求1、3所述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，其特征在于：所述加宽玻璃压线(4)为中空结构，垂直门窗的近中空玻璃(9)一侧的面为压线立面(41)，所述加宽玻璃压线(4)通过所述压线槽(112)安装在所述扇室内型材(11)上，所述压线立面(41)与所述扇室外侧宽边边缘(141)在垂直门窗方向上对齐，所述加宽玻璃压线(4)通过所述框欧标槽(211)安装在所述框室内型材(21)上，所述压线立面(41)与所述框室外侧宽边边缘(231)在垂直门窗平面方向上对齐。
技术总结
本发明公开了一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，包括扇型材、框型材、空腔式超宽搭接等压胶条和加宽玻璃压线。所述扇型材包括扇室内型材、扇室外型材，通过空腔隔热条和扇C形隔热条连接。所述框型材包括框室内型材、框室外型材，通过框C形隔热条连接。所述扇型材与框型材按标准距离组合，构成的五金通道区域和超宽搭接区域的中心根据型材呈4-14毫米的错位排列结构。所述空腔隔热条与空腔式超宽搭接等压胶条紧密贴合，构成超厚隔热介质，根据型材形成5-15毫米的超宽搭接量。本发明结构合理，有效解决等压胶条与隔热条搭接量小的问题，增强对灰尘雨水的阻滞，增厚隔热介质，显著提升门窗的水密性、气密性、隔热性指标。隔热性指标。隔热性指标。
技术研发人员：张连元
受保护的技术使用者：河北古桥门窗有限公司
技术研发日：2020.03.08
技术公布日：2021/9/23