1.本发明涉及铝合金断桥隔热门窗加工制作领域，具体涉及内开、外开的门窗的型材，尤其是一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构。
背景技术：
2.铝合金断桥隔热门窗的平开扇通常利用框上等压胶条与扇上隔热条的搭接实现结构密封，并发挥出防水、防尘、隔音、隔温的作用，但传统的铝合金隔热门窗型材结构设计不合理，等压胶条与隔热条的搭接宽度小且搭接效果不佳，直接影响了整体门窗的水密性、气密性、隔热性的性能指标。
3.第一，受框型材、扇型材在相对旋转时的空间限制，传统型材结构为了避免扇上隔热条磕碰框上的锁块、框上的等压胶条磕碰扇外侧，等压胶条与隔热条的理论搭接宽度很小，在平行门窗平面方向仅能搭接1-2mm，加上制作、运输、安装过程中不可避免的误差，等压胶条与隔热条的实际搭接量会更小，甚至搭接不上。同时，受限于型材结构，无论如何改变等压胶条和隔热条的断面形状，也无法增加有效的搭接宽度，造成门窗的水密性、气密性、隔热性指标不佳。
4.第二，传统的扇型材、框型材组合后，构成的欧标槽口五金通道区域和等压胶条、隔热条搭接区域在平行门窗平面方向基本是中心对中心的排列结构，视觉上呈现为一条直线，形成直线型通道，尤其在等压胶条与隔热条搭接贴合不够紧密的情况下，伴随着风压、雨水、热量、灰尘都可在通道内无阻滞的通行，进一步降低了门窗的水密性、气密性、隔热性指标。
5.第三，传统型材等压胶条和隔热条的搭接处均为单层结构，用于隔断室内外冷热传导的隔热介质的厚度很小，直接影响了门窗整体的隔热效果。
技术实现要素：
6.本发明的目的是为了提供一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，能够解决上述问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，包括扇型材、框型材、空腔式超宽搭接等压胶条和加宽玻璃压线。所述扇型材包括扇室内型材、扇室外型材，通过空腔隔热条和扇c形隔热条连接。所述框型材包括框室内型材、框室外型材，通过框c形隔热条连接。所述扇型材与框型材按标准距离组合，构成的五金通道区域和超宽搭接区域的中心根据型材呈4-14毫米的错位排列结构。所述空腔隔热条与空腔式超宽搭接等压胶条紧密贴合，构成超厚隔热介质，根据型材形成5-15毫米超宽搭接量。
8.上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述扇室内型材、扇室外型材为中空结构，面上设有隔热条卡槽，所述空腔隔热条和扇c形隔热条安装在隔热条卡槽上；所述框室内型材、框室外型材为中空结构，面上设有隔热条卡槽和等压胶条卡口，所述
框c形隔热条安装在隔热条卡槽上，所述空腔式超宽搭接等压胶条安装在等压胶条卡口上。
9.上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述扇室内型材上设有扇欧标槽、压线槽，所述框室内型材上设有框欧标槽，所述扇室外型材近中空玻璃一侧最远端为扇室外侧宽边边缘，所述框室外型材近扇型材一侧最远端为框室外侧宽边边缘。
10.上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述框室内型材的隔热条卡槽所在面较扇室内型材的隔热条卡槽所在面向室外侧前移，所述框室外型材的隔热条卡槽所在面较扇室外型材的隔热条卡槽所在面向室外侧前移，所述框室外型材的近扇面较框室内型材的框欧标槽槽口所在面向扇一侧前移，所述扇室外型材的近框面较扇室内型材的扇欧标槽槽底所在面向扇一侧缩进。
11.上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述空腔式超宽搭接等压胶条上设置隔热空腔、压变空腔和外口胶条卡槽，所述压变空腔可为椭圆形、半圆形、多边形，所述压变空腔近空腔隔热条一侧外轮廓为等压胶条贴合面。
12.上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述空腔隔热条为向框型材一侧凸出的带隔热条空腔的隔热条，所述隔热条空腔可为三角形空腔或弧边三角形空腔，所述隔热条空腔的外轮廓包括隔热条底面、隔热条支撑面和隔热条贴合面，所述隔热条贴合面为平面或弧形面。
13.上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述五金通道区域为从扇欧标槽槽口到框欧标槽槽口及其之间的区域，所述超宽搭接区域为从等压胶条卡口到隔热条底面及其之间的区域，根据型材尺寸所述五金通道区域和超宽搭接区域的中心在平行门窗平面方向呈4-14毫米的错位排列结构。
14.上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述超厚隔热介质位于超宽搭接区域，在垂直门窗平面方向形成隔热介质，包括隔热条空腔、隔热条支撑面、隔热条贴合面、压变空腔、等压胶条贴合面和压变空腔近室外侧外轮廓。
15.上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述隔热条贴合面与所述等压胶条贴合面紧密贴合，根据型材尺寸在平行门窗平面方向形成5-15毫米超宽搭接量。
16.上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述加宽玻璃压线为中空结构，垂直门窗的近中空玻璃一侧的面为压线立面，所述加宽玻璃压线通过所述压线槽安装在所述扇室内型材上，所述压线立面与所述扇室外侧宽边边缘在垂直门窗方向上对齐，所述加宽玻璃压线通过所述框欧标槽安装在所述框室内型材上，所述压线立面与所述框室外侧宽边边缘在垂直门窗平面方向上对齐。
17.本发明的有益效果是，通过对型材结构的系统性重塑，使型材结构布局更加合理，型材各部分配合更为协调，本身作用充分发挥。空腔式超宽搭接等压胶条、空腔隔热条形状设计科学，能够实现真正贴合的超宽搭接。五金通道区域和超宽搭接区域错位排列，能够明显阻滞灰尘、雨水通过。增厚的隔热介质，能够有效隔断室内外冷热传导。加宽玻璃压线能够增强玻璃固定的牢固度。以上效果共同作用，即可显著提升门窗的水密性、气密性、隔热性指标。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本发明的具体
实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明的扇型材示意图；
21.图3是本发明的框型材示意图；
22.图4是本发明的空腔式超宽搭接等压胶条示意图；
23.图5是本发明的空腔隔热条示意图；
24.图6是本发明的加宽玻璃压线与扇型材连接示意图；
25.图7是本发明的加宽玻璃压线与框型材连接示意图。
26.图中标号：1.扇型材；11.扇室内型材；111.扇欧标槽；112.压线槽；12.空腔隔热条；121.隔热条空腔；122.隔热条底面；123.隔热条支撑面；124.隔热条贴合面；13.扇c形隔热条；14.扇室外型材；141.扇室外侧宽边边缘；2.框型材；21.框室内型材；211.框欧标槽；22.框c形隔热条；23.框室外型材；231.框室外侧宽边边缘；3.空腔式超宽搭接等压胶条；31.隔热空腔；32.压变空腔；33.等压胶条贴合面；34.外口胶条卡槽；4.加宽玻璃压线；41.压线立面；5.隔热条卡槽；6.等压胶条卡口；7.超厚隔热介质；8.5-15毫米超宽搭接量；9.中空玻璃；101.五金通道区域；102.超宽搭接区域。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域的技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
28.【实施例1】
29.如图1所示，一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，包括扇型材1、框型材2、空腔式超宽搭接等压胶条3和加宽玻璃压线4。所述扇型材1包括扇室内型材11、扇室外型材14，通过空腔隔热条12和扇c形隔热条13连接。所述框型材2包括框室内型材21、框室外型材23，通过框c形隔热条22连接。所述扇室内型材11、扇室外型材14为中空结构，面上设有隔热条卡槽5，所述空腔隔热条12和扇c形隔热条13安装在隔热条卡槽5上；所述框室内型材21、框室外型材23为中空结构，面上设有隔热条卡槽5和等压胶条卡口6，所述框c形隔热条22安装在隔热条卡槽5上，所述空腔式超宽搭接等压胶条3安装在等压胶条卡口6上。所述扇室内型材11上设有扇欧标槽111、压线槽112，所述框室内型材21上设有框欧标槽211，所述扇室外型材14近中空玻璃9一侧最远端为扇室外侧宽边边缘141，所述框室外型材23近扇型材一侧最远端为框室外侧宽边边缘231。
30.如图2、图3所示，所述框室内型材21的隔热条卡槽5所在面较扇室内型材11的隔热条卡槽5所在面向室外侧前移，所述框室外型材23的隔热条卡槽5所在面较扇室外型材14的隔热条卡槽5所在面向室外侧前移，这样让空腔式超宽搭接等压胶条3的安装位置随之向室外侧前移，使空腔式超宽搭接等压胶条3与空腔隔热条12相互位置更加合理，易于实现紧密贴合。
31.所述框室外型材23的近扇面较框室内型材21的框欧标槽211槽口所在面向扇一侧前移，同时，近扇侧的框c型隔热条22随之向扇一侧前移，这样空腔式超宽搭接等压胶条3的安装位置也随之向扇一侧前移。橡胶产品越高越不稳定，越容易变形，空腔式超宽搭接等压胶条3向扇一侧前移后，可以有效的减小胶条的总高度，使等压胶条与隔热条在接触时定位更准确，更稳固。
32.所述扇室外型材14的近框面较扇室内型材11的扇欧标槽111槽底所在面向扇一侧缩进，这样可以有效加大空腔隔热条12与空腔式超宽搭接等压胶条3搭接面的宽度。
33.通过扇型材1、框型材2的前移和缩进，为空腔式超宽搭接等压胶条3和空腔隔热条12留足相互配合、作用的空间，实现紧密贴合，形成5-15毫米超宽搭接量8，提高门窗整体的水密性、气密性、隔热性其三性指标。
34.所述扇型材1与框型材2按标准距离组合后，构成五金通道区域101和超宽搭接区域102，五金通道区域101为从扇欧标槽111槽口到框欧标槽211槽口及其之间的区域，超宽搭接区域102为从等压胶条卡口6到隔热条底面122及其之间的区域，根据型材尺寸，五金通道区域101和超宽搭接区域102的中心在平行门窗平面方向呈4-14毫米的错位排列结构，这就改变了传统型材五金通道区域和搭接区域几乎中心对中心的一条线式的排列结构，对雨水、热量、灰尘产生阻滞作用，进一步提高提高门窗整体的水密性、气密性、隔热性。
35.【实施例2】
36.如图4所示，所述空腔式超宽搭接等压胶条3上设置隔热空腔31、压变空腔32和外口胶条卡槽34，所述压变空腔32可为椭圆形、半圆形、多边形，所述压变空腔32近空腔隔热条12一侧外轮廓为等压胶条贴合面34。隔热空腔31可以降低热量的传导效率，等压胶条贴合面34面积大，能够实现与空腔隔热条12的超宽搭接，并且空腔的存在，可以降低等压胶条的米重，节约材料，力学性能也更加合理。
37.如图5所示，所述空腔隔热条12为向框型材一侧凸出的带隔热条空腔121的隔热条，所述隔热条空腔121可为三角形空腔或弧边三角形空腔，所述隔热条空腔121的外轮廓包括隔热条底面122、隔热条支撑面123和隔热条贴合面124，所述隔热条贴合面124为平面或弧形面。隔热条贴合面124为斜面，在开关门窗时，可使等压胶条贴合面34与之接触的瞬间更平稳、受力方向更合理。同时“三角形”空腔可以增加隔热介质的厚度，提高隔热性能。
38.所述隔热条空腔(121)、隔热条支撑面(123)、隔热条贴合面(124)、压变空腔(32)、等压胶条贴合面(33)和压变空腔近室外侧外轮廓，共同构成了位于超宽搭接区域102的超厚隔热介质7，这样构成的多重叠加的超厚隔热介质7，相当于较传统结构多出了至少“两壁两腔”，极大提高了用于隔断室内外冷热传导介质的“厚度”，提高门窗整体的隔热效果。
39.【实施例3】
40.如图6、图7所示，所述加宽玻璃压线4为中空结构，垂直门窗的近中空玻璃9一侧的面为压线立面41，所述加宽玻璃压线4通过所述压线槽112安装在所述扇室内型材11上，所述压线立面41与所述扇室外侧宽边边缘141在垂直门窗方向上对齐，所述加宽玻璃压线4通过所述框欧标槽211安装在所述框室内型材21上，所述压线立面41与所述框室外侧宽边边缘231在垂直门窗平面方向上对齐。加宽玻璃压线4能有效增强玻璃固定的牢固度，同时，保证室内侧与室外侧固定玻璃的型材对齐，视觉上十分美观。
41.尽管已经示出和描述了本发明的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而
言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。