一种具有绝对湿度传感器的烹饪设备及其控制方法与流程

本发明涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种具有绝对湿度传感器的烹饪设备及其控制方法。

背景技术：

目前湿度检测功能在家用蒸烤箱应用较少，主要由于暴露在蒸烤箱内胆湿度传感器长期处于高温、高湿的环境中，使用寿命较短，一年内需更换多枚湿度传感器，成本居高不下。并且经常由于冷凝水冷凝在湿度传感器表面，导致测出的湿度不准，反而影响烹饪的口感，降低用户体验。或者较为高端的湿度传感器，耐高温、高湿环境，但是成本较高。另外湿度传感器检测精度经常受空气流动速度影响，流速较快的空气经常会导致湿度检测不准确的情况。

技术实现要素：

本发明旨在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的一个目的在于提出一种具有绝对湿度传感器的烹饪设备，绝对湿度传感器使用寿命长。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种具有绝对湿度传感器的烹饪设备，包括烹饪设备内腔、排气罩和风机，所述排气罩和所述风机设于所述烹饪设备内腔上，所述排气罩内具有前后贯通的排气通道，所述风机的出风口与所述排气通道的进气端连通，在所述排气通道与所述烹饪设备内腔之间设有排气口，所述排气罩通道内设有隔板，所述隔板将所述排气罩通道分隔成至少两个通道，包括第一排气罩通道和第二排气罩通道，所述排气口包括第一排气口和第二排气口，所述第一排气口和所述第二排气口的一端分别与所述烹饪设备内腔连通，所述第一排气口的另一端与所述第一排气罩通道连通，所述第二排气口的另一端与所述第二排气罩通道连通，在所述第一排气罩通道后端设有挡板，所述挡板用于阻挡所述风机吹出的风进入所述第一排气罩通道内，在所述挡板内侧设有绝对湿度传感器。

作为本发明的进一步改进，所述第一排气口的横截面积小于所述第二排气口的横截面积。

作为本发明的进一步改进，所述第一排气口横截面呈圆形或方形或长条形，所述第二排气口横截面呈圆形或方形或长条形。

作为本发明的进一步改进，所述第一排气罩腔体竖直方向的截面积由靠近所述挡板至远离所述挡板方向逐渐变大。

作为本发明的进一步改进，所述排气罩呈扇形扁平状。

本发明的另一个目的在于提出一种有绝对湿度传感器的烹饪设备的控制方法，可准确获取烹饪设备内腔湿度值。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种有绝对湿度传感器的烹饪设备的控制方法，所述控制方法包括如下步骤:

启动烹饪设备；

判断烹饪设备是否预热完成；

若烹饪设备预热完成，则控制蒸发器以最大功率工作；

读取绝对湿度传感器的检测湿度值；

根据检测湿度值计算获取烹饪设备内腔的实时湿度值；

判断实时湿度值是否为预设湿度档位对应的湿度值；

若实时湿度值为预设湿度档位对应的湿度值，则对烹饪设备内腔进行恒湿控制。

作为本发明的进一步改进，判断烹饪设备是否预热完成的步骤具体为：若烹饪设备预热完成，则控制蒸发器以最大功率工作；若烹饪设备没有预热完成，则控制蒸发器不以最大功率工作。

作为本发明的进一步改进，根据检测湿度值计算获取烹饪设备内腔的实时湿度值的步骤具体为：实时湿度值＝检测湿度值+时间补偿值，其中所述时间补偿值为实验值。

作为本发明的进一步改进，判断实时湿度值是否为预设湿度档位对应的湿度值的步骤具体为：若当前湿度值不是预设湿度档位对应的湿度值，则继续保持蒸发器以最大功率工作；若当前湿度值为预设湿度档位对应的湿度值，则对烹饪设备内腔进行恒湿控制。

作为本发明的进一步改进，对烹饪设备内腔进行恒湿控制的方法具体为：控制蒸发器的通断以对烹饪设备内腔进行恒湿控制。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1.本发明提出一种具有绝对湿度传感器的烹饪设备，绝对湿度传感器设于第一排气罩通道后端的挡板上，避免了风机对绝对湿度传感器检测烹饪设备内腔湿度值的干扰，可确保获取烹饪设备内腔湿度值的精准性；且，绝对湿度传感器至于烹饪腔体外，可避免烹饪设备内胆高温高湿对绝对湿度传感器的影响，可延长湿度传感器的使用寿命。

2.本发明提出一种有绝对湿度传感器的烹饪设备的控制方法，采用时间补偿来校准检测湿度值，可准确获取烹饪设备内腔湿度值。

附图说明

图1为实施例中烹饪设备的结构示意图；

图2为实施例中烹饪设备的另一结构示意图；

图3为实施例中烹饪设备的分解示意图；

图4为实施例中烹饪设备的又一结构示意图，此处省略风机；

图5为实施例中的第一排气口和第二排气口的结构示意图；

图6为实施例中一种有绝对湿度传感器的烹饪设备的控制方法的流程图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例一：

参见附图1-5示出本发明的一种具有绝对湿度传感器9的烹饪设备1，包括烹饪设备内腔2、排气罩3和风机4，所述排气罩3和所述风机4设于所述烹饪设备内腔2上，所述排气罩3内具有前后贯通的排气罩通道31，所述风机4的出风口与所述排气罩通道31的进气端连通，在所述排气罩通道31与所述烹饪设备内腔2之间设有排气口，所述排气罩3通道内设有隔板5，所述隔板5将所述排气罩3通道分隔成至少两个通道，包括第一排气罩通道32和第二排气罩通道33，所述排气口包括第一排气口6和第二排气口7，所述第一排气口6和所述第二排气口7的一端分别与所述烹饪设备内腔2连通，所述第一排气口6的另一端与所述第一排气罩通道32连通，所述第二排气口7的另一端与所述第二排气罩通道33连通，在所述第一排气罩通道32后端设有挡板8，所述挡板8用于阻挡所述风机4吹出的风进入所述第一排气罩通道32内，在所述挡板8内侧设有绝对湿度传感器9。现有的烹饪设备，湿度传感器均设于烹饪设备内腔2，烹饪设备内腔2在烹饪食物时，均处于高温高湿的状态，对湿度传感器影响较大，降低了湿度传感器的使用寿命，测量结果也不准确，不符合人们的需求。本发明提出一种具有绝对湿度传感器9的烹饪设备1，排气罩3和风机4设于烹饪设备内腔2上，烹饪设备产生的蒸汽通过第一排气口6通入到第一排气罩通道32内，或通过第二排气口7通入到第二排气罩通道33内，风机4吹出的风出入所述第二排气罩通道33内，加速蒸汽从第二排气罩通道33排出，在第一排气罩通道32后端设有挡板8，绝对湿度传感器9设于挡板8内侧，防止风机4吹出的风加快空气流速，对绝对湿度传感器9的湿度检测造成影响，也防止了烹饪设备内腔2的高温高湿对绝对湿度传感器9造成影响，延长了绝对湿度传感器9的使用寿命，湿度测量也更为准确可靠，保证了烹饪设备的食物烹饪效果。

第一排气罩通道32内空气温度相对烹饪设备内腔2温度较低，内腔高温高湿蒸汽排入第一排气罩通道内会被稀释降温，但相对湿度都会保持在百分之百，而绝对湿度传感器测量的是空气中的水蒸气的密度，会随着高温高湿蒸汽的稀释而降低，且会因为内胆湿度的不同检测值会发生变化，因此绝对湿度传感器9才能很好的测量出烹饪设备内腔2的绝对湿度值。

将绝对湿度传感器9后置，靠湿度扩散的方式间接检测烹饪设备内腔2湿度，减少绝对湿度传感器9表面受到冷凝水或油烟的腐蚀，减少检测湿度时由于蒸汽的不均匀，所述蒸汽不均匀一般是由于蒸发器存在空挡期或横流风机4风速不均匀，而导致湿度的波动，提高绝对湿度传感器9的测量精度。

所述第一排气口6的横截面积小于所述第二排气口7的横截面积。第二排气口7的横截面积较大，烹饪设备内腔2的蒸汽大部分从第二排气口7排出至第二排气罩通道33内，保证了烹饪设备内腔2蒸汽的排出，有效降温；其余部分烹饪设备内腔2中的蒸汽通过第一排气口6通入到第一排气罩通道32内，由于第一排气口6较小，蒸汽排出至第一排气罩通道32内后，蒸汽可大幅度稀释降温，保证了绝对湿度传感器9的使用寿命。优选的，绝对湿度传感器9侧向设置，防止水蒸气在第一排气罩通道32顶壁上冷凝而滴落到绝对湿度传感器9上，保证了绝对湿度传感器9的正常使用，延长了绝对湿度传感器9的使用寿命。所述第一排气口6横截面呈圆形或方形或长条形，所述第二排气口7横截面呈圆形或方形或长条形。第一排气口6和第二排气口7可根据用户需要设计为任意形状，方便用户使用。所述排气罩3呈扇形扁平状。所述第一排气罩3腔体竖直方向的截面积由靠近所述挡板8至远离所述挡板8方向逐渐变大。蒸汽可大幅度稀释降温。

在其他实施例中，在排气罩通道31内可设有一个或多个隔板5，可将排气罩3通道分隔成三个或四个或五个或更多个排气罩3通道，也可设有多个排气口将烹饪设备内腔2和各个不同的排气罩3通道连通。

上述提到的烹饪设备包括但不限于蒸烤箱、烤箱、蒸箱、电烤箱等。

实施例二：

参见附图6示出本发明的一种有绝对湿度传感器的烹饪设备的控制方法，应用于实施例一中的一种具有绝对湿度传感器的烹饪设备，所述控制方法包括如下步骤:

启动烹饪设备s1；烹饪设备启动后，烹饪设备进行预热，即烹饪设备内腔的温度逐渐升高。

判断烹饪设备是否预热完成s2；若烹饪设备没有预热完成，则继续对烹饪设备进行预热。

若烹饪设备预热完成，则控制蒸发器以最大功率工作s3；预热完成即烹饪设备内腔温度达到温度设定值，且稳定在温度设定值。在本实施例中，设定5个湿度档位，分别为一级湿度档位、二级湿度档位、三级湿度档位、四级湿度档位和五级湿度档位，在本实施例中，一级湿度档位为60±3％；二级湿度档位为70±3％；三级湿度档位为80±3％；四级湿度档位为90±3％；五级湿度档位为100％。在其他实施例中，可在设定3个、4个或6个湿度档位，各档位的对应的湿度值也可根据实际需要去设定。即达到温度设定值后，蒸发器以最大功率工作，以达到湿度档位对应的湿度值。

读取绝对湿度传感器的检测湿度值s4；绝对湿度传感器设于挡板内侧，烹饪设备产生的蒸汽通过第一排气口通入到第一排气罩通道内，并在第一排气罩通道内扩散，绝对湿度传感器对蒸汽湿度进行检测以获取检测湿度值。

根据检测湿度值计算获取烹饪设备内腔的实时湿度值s5；绝对湿度传感器检测第一排气罩通道内的湿度值，由于在第一排气罩通道内靠蒸汽扩散检测湿度值会造成湿度检测的滞后性，因此还需要采用时间补偿，即需要获取时间补偿值，通过检测湿度值和时间补偿值获取烹饪设备内腔的实时湿度值。根据检测湿度值计算获取烹饪设备内腔的实时湿度值的步骤具体为：实时湿度值＝检测湿度值+时间补偿值，其中所述时间补偿值为实验值。时间补偿值是一个关于时间的函数，是根据蒸发器采用同一功率发生蒸汽，单位时间蒸汽输送量是均匀的，再根据蒸汽输送时间的长短，得出时间补偿值。

时间补偿值为烹饪设备出厂前，通过实验获得的一个实验值，实验时，在烹饪设备内腔设一个耐高温高湿的湿度传感器，在烹饪设备内腔达到温度设定值，且烹饪设备内腔达到设定的湿度档位时，测得烹饪设备内腔湿度为c，第一排气罩通道内的绝对湿度传感器测得湿度值为a，计算得出c和a之间的差值为b，b即为湿度补偿值。且湿度补偿值b与烹饪设备内腔达到温度设定值后到达湿度档位对应的湿度值的时间有关。实验获取不同条件下的湿度补偿值b，在用户使用时，即可通过用户设定的温度设定值及湿度档位，获取湿度补偿值b，获取湿度检测装置的检测湿度值，从而计算出的实时湿度值。

判断实时湿度值是否为预设湿度档位对应的湿度值s6；判断实时湿度值是否为预设湿度档位对应的湿度值的步骤具体为：若当前湿度值不是预设湿度档位对应的湿度值，则继续保持蒸发器以最大功率工作；若当前湿度值为预设湿度档位对应的湿度值，则对烹饪设备内腔进行恒湿控制。

若实时湿度值为预设湿度档位对应的湿度值，则对烹饪设备内腔进行恒湿控制s7。在预热完成后，蒸发器控制烹饪设备湿度逐渐升高以达到预设湿度档位对应的湿度值，当达到预设湿度档位对应的湿度值，则对烹饪设备内腔进行恒湿控制。该控制方法有效避免了将绝对湿度传感器设置于烹饪设备内腔中，高温高湿对绝对湿度传感器带来的影响，延长了绝对湿度传感器的使用寿命，也不需配置耐高温高湿的绝对湿度传感器，降低了成本，且湿度测量准确，保证了食物烹饪效果。

判断烹饪设备是否预热完成的步骤具体为：若烹饪设备预热完成，则控制蒸发器以最大功率工作；若烹饪设备没有预热完成，则控制蒸发器不以最大功率工作。在烹饪设备没有预热完成期间，蒸发器会产生部分蒸汽，防止烹饪设备内部过于干燥，这期间蒸发器不以最大功率工作。若烹饪设备预热完成，则控制蒸发器以最大功率工作，以使烹饪设备更快达到预设湿度值，也保证蒸发器以同一功率进行工作，保证单位时间蒸汽输送量是均匀的。

对烹饪设备内腔进行恒湿控制的方法具体为：控制蒸发器的通断以对烹饪设备内腔进行恒湿控制。在其他实施例中，也可通过其他方法以对烹饪设备进行恒湿控制。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。