一种带有智能分配器的通道式洗碗机的制作方法

本发明涉及餐具清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种带有智能分配器的通道式洗碗机。

背景技术：

洗碗机是常见的餐具清洁设备。在洗碗机进行餐具清洗工作时，为了提高餐具的清洗效率、改善餐具的清洗效果，需要在清洗用水中添加需要的药剂如洗涤剂、催干剂等。

进行清洗工作时，清洗用水中添加的药剂量需要严格把控。若清洗用水中添加的药剂量较多，本身就会造成药剂的浪费，而且会相应增加清洗用水量、清洗时间等，即增加了清洗工作的成本；若清洗用水中添加的药剂量较少，则会造成清洗效果较差，无法保证清洗完毕的餐具的清洁度。

现有的可参考公开号为cn109846433a的中国的发明专利，其公开了一种带有分配器的通道式洗碗机，包括一端为入口，另一端为出口的清洗室、贯穿所述清洗室入口和出口的两条餐具筐轨道和拨筐机构，所述拨筐机构包括设置在两所述餐具筐轨道之间的挂脚、以及用于驱动所述挂脚沿所述餐具筐轨道延伸方向往复运动的驱动系统；所述洗碗机包括至少一组循环水冲洗系统，所述循环水冲洗系统包括设置在所述清洗室底部的水箱、以及设置在所述清洗室内的主洗机构；所述主洗机构与所述水箱之间安装有分配器，所述分配器包括与所述水箱相连通的进水管、与所述进水管相连通的混料管、以及连通于所述混料管一侧的用于提供药液的进料管、以及用于对药液进行稀释的稀释单元，所述混料管为文丘里管结构，所述混料管远离所述进水管的一端为混合液出口，其与所述主洗机构相连通，所述进水管上安装有控制水流量的控制单元，所述进水管与所述混料管之间的管体上安装有监测进水量的流量计。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在通过分配器将化学试剂与主洗用水按比例混合的过程中，可能由于分配器本身结构精度限制或操作人员操作精度限制使添加的药剂量与预期添加的药剂量出现偏差，导致清洗用水中添加的药剂量不准确，从而导致清洗效率和清洗结果都与预期不符。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种带有智能分配器的通道式洗碗机，其能够降低清洗效率与清洗结果与预期不符的可能。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有智能分配器的通道式洗碗机，包括两端敞口设置的清洗室、位于清洗室内的传送机构以及设置在清洗室底部的水箱，清洗室内沿传送机构传送方向依次设置有主洗机构和喷淋机构，水箱连接有若干分别与喷淋机构和主洗机构连接的喷淋泵和主洗泵，所述水箱与主洗机构和/或喷淋机构之间连通设置有用于向清洗用水中添加药剂的智能分配器，所述智能分配器包括用于进行药剂和清水混合工作的药液混料组件、用于控制所述药液混料组件中药剂与清水的混合比例的控制组件以及用于检测清洗用水中药剂与清水的混合比例的药液浓度检测组件。

通过采用上述技术方案，在进行清洗工作时，药液浓度检测组件能够检测清洗用水中药剂和清水的混合比例，工作人员根据药液浓度检测组件的检测结果来通过控制组件控制药液混料组件动作以改变清洗用水中药剂与清水的混合比例，从而较为准确的控制清洗用水中的添加药剂量，降低了清水用水中添加药剂量由于混料器本身结构精度限制或工作人员操作精度限制使天际的药剂量的结果与预期添加药剂量出现偏差的可能，进而降低清洗效率和清洗结果与预期不符的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述药液混料组件包括进水管、出水管、进液管、蠕动泵送装置，所述进水管一端用于输入清水、另一端连通连接所述出水管的一端，所述出水管另一端用于输出清水与药剂混合液，所述进液管一端连通连接所述进水管和出水管连通连接的节点、另一端用于输入流体状药剂，所述蠕动泵送装置连通设置于所述进液管、用于将流体状所述药剂泵送至所述进水管与出水管连通连接的节点。

通过采用上述技术方案，清水由进水管进入药液混料组件，在清水经过进水管和出水管连通连接的节点时，蠕动泵送装置将进液管中的流体状药剂泵送至进水管与出水管连通连接的节点以与清水混合形成清水与药剂的混合液，清水与药剂的混合液由出水管输出，通过控制蠕动泵送装置的工作功率改变其单位时间向清水中泵送药剂的量，能够改变清水与药剂混合液的混合比例，即控制清洗用水中药剂与清水的混合比例。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述药液混料组件包括进水管、连接管、出水管、进液管、冲刷混料组件、控制阀，所述进水管一端用于输入清水、另一端通过所述控制阀连通所述连接管的一端，所述连接管另一端连通连接所述冲刷混料组件的进水口，所述出水管一端连通连接所述冲刷混料组件的出水口、另一端用于输出清水与药剂混合液，所述冲刷混料组件中设置有用于放置固态药剂的放置腔，所述放置腔连通设置于所述进水口和出水口之间。

通过采用上述技术方案，清水由进水管进入药液混料组件，清水依次流经控制阀、连接管至冲刷混料组件内，冲刷混料组件连通设置于进水口和出水口之间，即清水由进水口流入冲刷混料组件内后会流经放置腔、以使固态药剂与清水混合，从而使冲刷混料组件出水口输出药剂与清水混合形成的清洗用水，即出水管输出清水与药剂的混合液，通过改变控制阀的开度能够控制进入连接管的清水流速，进而改变清水注入冲刷混料组件的速度，越高的清水流速越能够冲下、携带更多的固态药剂，即通过控制清水流速能够控制清水与药剂的混合比例，即控制清洗用水中药剂与清水的混合比例。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水管设置为三通管，出水管一端连通连接清水水源、一端连通连接所述出水口、另一端用于输出清洗用水。

通过采用上述技术方案，连通出水口的部分出水管输出的是直接混合固态机洗液的高浓度清洗用水，其中药剂浓度有较大可能过高，故将出水管设置为三通管，使清水与高浓度的清洗用水混合形成清洗餐具用的清洗用水，通过改变高浓度清洗用水输出量改变清水与高浓度清洗用水的混合比例即可改变清洗餐具用清洗用水中药剂与清水的混合比例，控制清洗用水中药剂与清水的混合比例的方式更为准确，另外控制清洗用水中药剂与清水的混合比例的方式不仅可以为改变控制阀的开度，还可以为控制阀单位时长内的打开时间，从而使控制方式更为灵活。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲刷混料组件包括混料组件主体、开设于混料组件主体用于放置固态药剂的放置腔、用于冲刷固态药剂的冲刷管，所述冲刷管内径小于连接管和进水管的内径，冲刷管一端连通连接所述进水口、另一端位于放置腔内且敞口朝向固态药剂，所述出水口连通连接所述放置腔且进水口和出水口分别位于所述放置腔相对的两端。

通过采用上述技术方案，冲刷管内径小于连接管和进水管的内径使由进水管和连接管注入的清水在注入冲刷管后压力会增大，从而增加冲刷压力，提高冲刷下固态药剂的可能；进水口和冲刷管分别位于放置腔相对的两端，有利于清水与固态药剂混合更为充分。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲刷混料组件还包括设置于放置腔用于过滤由所述进水口流至所述出水口的清洗用水中固态物质的过滤网，所述过滤网位于所述固态药剂靠近所述出水口的一侧。

通过采用上述技术方案，过滤网能够对由进水口流动至出水口的清洗用水中的固态物质，从而避免冲刷管冲刷下的块状固态药剂跟随清洗用水流动至出水口堵塞出水口、影响冲刷混料组件正常工作的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述药液混料组件还包括防堵塞机构，所述防堵塞机构包括循环管、循环泵和电控三通阀，所述电控三通阀有两端连通设置于所述出水管、另一端连通所述循环管的一端，所述循环管另一端连通所述放置腔靠近所述进水口的端部，所述循环泵和电控三通阀耦接且受控于所述控制组件。

通过采用上述技术方案，过滤网被冲刷下的块状固态药剂堵塞是由过滤网朝向进水口一侧堵塞的，当过滤网被块状固态药剂堵塞时，控制组件控制电控三通阀改变连通状态至出水口与循环管连通且使循环泵启动为循环管提供由连通放置腔的端部至连通出水口端部的水流动力，使清洗用水反向冲刷至过滤网，使过滤网上朝向进水口一侧堵塞的固态药剂被冲刷下，以实现对堵塞的过滤网的清理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲刷混料组件还包括卡接所述过滤网以避免过滤网沿由出水口至进水口方向移动的卡接结构。

通过采用上述技术方案，防堵塞机构在对过滤网进行堵塞清理工作时由出水口一侧向进水口一侧冲刷过滤网，卡接结构的设置能够避免过滤网在堵塞清理工作的冲刷力下移位、影响过滤网正常过滤功能的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括单片机控制器。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述药液浓度检测组件包括用于采集清洗用水中药剂浓度的采集浓度信息的浓度采集传感器，所述浓度采集传感器耦接所述控制组件。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.该通道式洗碗机在工作过程中，智能分配器能够较为精确的控制向清水中添加的药剂量，药液浓度检测组件能够检测清洗用水中的药剂与清水的混合比例，控制组件根据清洗用水中药剂与清水的混合比例对药液混料组件向清水中添加的药剂量进行控制，从而控制清洗用水中药剂与清水的混合比例于一定标准，降低了因人为操作误差和分配器本身精度误差导致的清洗用水中药剂与清水的混合比例与预期混合比例出现偏差的可能，从而降低了清洗效率与清洗结果与预期不符的可能；

2.两种药液混料组件分别能够混合固态药剂和清水、液态药剂和清水，使分配器的应用更为灵活。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图。

图2是本发明实施例一中冲刷混料组件的爆炸结构示意图。

图3是本发明实施例一中混料组件主体内部结构示意图。

图4是本发明实施例二的防堵塞机构原理结构示意图。

图5是本发明实施例一中洗碗机的整体结构示意图。

图6是本发明实施例一中洗碗机内部结构示意图。

图7是本发明实施例一中洗碗机的控制系统结构示意图。

图中，5、柜体；51、清洗室；52、主洗水箱；521、主洗水管；522、主洗泵；53、喷淋水箱；531、喷淋水管；532、喷淋泵；533、注水管；54、传送机构；55、餐具筐；57、第一接近开关；58、第二接近开关；59、漏水槽；591、分水板；6、主洗机构：62、高压主洗管；7、智能分配器；71、药液混料组件；711、进水管；712a、712b、出水管；713、蠕动泵送装置；714、进液管；715、控制阀；716、连接管；72、冲刷混料组件；721、混料组件主体；7211、放置腔；7212、冲刷管；72121、固定连通件；72122、卡接件；7213、过滤网；72131、卡块；7214、卡槽；7215、卡沿；72151、让位槽；7216、安装槽；722、料盒；7221、第一连接柱；7222、第二连接柱；7223、连接环；723、进水口；724、出水口；725、防堵塞机构；7251、循环泵；7252、循环管；7253、电控三通阀；73、控制组件；74、药液浓度检测组件；8、喷淋机构；82、高压喷淋管；10、隔离水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

如图5和图6所示，一种具有计数功能的通道式洗碗机，洗碗机整体为一矩形柜体5，柜体5内包括有清洗室51、设置在清洗室51下方的水箱以及设置在清洗室51内的主洗机构6和喷淋机构8。水箱包括有分别与主洗机构6和喷淋机构8配合的主洗水箱52和喷淋水箱53，主洗水箱52以及喷淋水箱53通过用于混合药剂和清水形成清洗用水的智能分配器7连接主洗机构6和喷淋机构8.

其中，清洗室51两端敞口设置，且内部设置有一水平的传送机构54，传送机构54优选为传送带，用于传送装有餐具的餐具筐55，使餐具筐55通过清洗室51敞口的两端穿过清洗室51。上述主洗机构54和喷淋机构8沿传送机构54的传送方向依次设置在清洗室51内，清洗室51内设置有分别与主洗机构6和喷淋机构8位置对应的第一接近开关57和第二接近开关58，第一接近开关57和第二接近开关58的触点位于餐具筐55沿传送机构54移动的路径上。当传送机构54带动餐具筐55穿过清洗室51时，餐具筐51依次触发第一接近开关57和第二接近开关58，从而分别触发主洗机构6和喷淋机构工作7。

进一步的，第一接近开关57和第二接近开关58可设置为多个，以实现主洗机构6和喷淋机构8对餐具全方位的清洗和喷淋。

主洗水箱52以及喷洗水箱内分别设置有主洗泵522和喷淋泵532。主洗泵522工作时，通过主洗水管521将主洗水箱52内的水泵送到主洗机构6内，对清洗室51内的餐具进行清洗；喷淋泵532工作时，通过喷淋水管531将喷淋水箱53内的水泵送到喷淋机构8，对清洗室51内的餐具进行喷淋。

主洗机构6设置有两组，并分别设置在传送机构54上方和传送机构54下方。主洗机构6包括多个高压主洗管62，高压主洗管62设置有朝向传送机构54的出水孔并连通主洗水管521，高压主洗管62以及主洗水管521优选为不锈钢金属管，两组主洗机构6的出水孔由不同的方向朝向餐具筐55，使得主洗喷头61所喷出的主洗液覆盖餐具筐55的。

喷淋机构8设置有两组，并分别设置在传送机构54上方和传送机构54下方，喷淋机构8包括高压喷淋管82，高压喷淋管82水平设置。高压喷淋管82与喷淋水管531连接。当需要对餐具进行喷淋时，驱动喷淋泵532工作，从而使得高压喷淋管82的出水孔喷出的喷淋液落在餐具筐55内的餐具上，实现对餐具的淋洗。

进一步的，再如图2所示，主洗水箱52与喷淋水箱53通过一隔离水阀10连通，喷淋水箱53连接有注水管533。当需要对主洗水箱52或喷淋水箱53注水时，通过注水管533将水泵送进喷淋水箱53，打开隔离水阀10后，喷淋水箱53内的水可补充入主洗水箱52。主洗水箱52内设置有竖直的排水管，排水管一端伸入主洗水箱52内，并调节至预设的高度，使得主洗水箱52内的水多的时候，高于排水管的水能够通过排水管排出。

进一步的，如图2和图3所示，洗碗机内还设置有用于时时检测水箱内水量的水量监控装置。水量监控装置优选为设置在注水管533上的流量计，流量计连接洗碗机的数据处理模块，数据管理模块优选为单片机或pc机，在此不做限定，具有集成控制功能的芯片或控制设备均在本实施例的说明范围内。数据处理模块通过计算流量计的流量及工作持续时间，判断流入水箱内的水量。当然，通过在水箱内设置液位计，如浮球式液位传感器，检测得出水箱内的水量数据，也可实现对水箱内水量的监控，也在本实施例的说明范围内。本实施例中，主洗水箱52以及喷淋水箱53内均设置有水量监控装置。

进一步的，主洗水箱52以及喷淋水箱53内均设置有加热装置，加热装置优选为设置在主洗水箱52以及喷淋水箱53底部的加热管。加热管连接位于水箱外的加热器，通过控制加热管工作，对主洗水箱52以及喷淋水箱53内的水加热，以提高主洗过程以及喷淋过程中对餐具的清洁效果。

以上洗碗机的洗涤量技术方法包括：

步骤1-1：将餐具筐55放置在传送机构54上，启动传送机构54；

步骤1-2：设定预设温度，并将水箱内的水加热至预设温度；

步骤2-1：设定主洗时间，当餐具筐55触发与主洗机构6对应的接近开关时，控制主洗泵(522)工作，对餐具进行清洗；

步骤3-1：设定喷洗时间，并在餐具筐55触发与喷淋机构8对应的接近开关时控制喷淋泵(532)工作，对清洗后的餐具进行清洗；

步骤4-1；设定控水时间对餐具进行控水。

其中，主洗时间为45-120秒内；控水时间为0-30秒；漂洗时间为5-60秒。此处优选主洗时间设置为45秒，控水时间为7秒，喷淋时间为8秒。主洗水箱52内水温为65℃-72℃，喷淋水箱53内水温为80℃-85℃。此处，优选主洗水箱52内温度为65℃，喷淋水箱53内的水温为80℃。

如图3所示，数据处理模块通过主洗泵522和/或喷淋泵532的工作次数计算得出洗碗机的工作次数。如主洗泵522按照主洗时间工作一次，即数据处理模块记录成洗碗机工作一次；或喷淋泵532工作按照喷淋时间工作一次，即数据处理模块记录成洗碗机工作一次。在洗室门闭合的前提下，数据处理模块分别通过喷淋时间继电器和主洗时间继电器控制喷淋泵532和主洗泵522工作。数据处理模块连接有一数据管理平台，数据处理模块依据主洗泵522和/或喷淋泵个532的工作次数统计洗碗机的洗涤量，并将洗涤量上传至数据管理平台。

参照图1和图6，上述智能分配器7包括用于进行药剂和清水混合工作的药液混料组件71、用于控制药液混料组件71中药剂与清水的混合比例的控制组件73以及用于检测清洗用水中药剂与清水的混合比例的药液浓度检测组件74。

清洗用水即清水与清洗过程所需药剂的混合液，清洗过程中常用的药剂包括机洗液和催干剂。以用于餐具清洗设备的智能分配器7为例，机洗液溶于水后使清洗用水具有良好的乳化能力，能够快速乳化餐具表面油污、松化餐具上的污垢，从而提高餐具清洗过程中的清洗效率、改善餐具清洗效果；催干剂溶于清洗用水后能够降低餐具与清洗用水之间的表面张力，促进餐具快速干燥且不留下液体的斑纹，从而改善餐具清洗效果。

常见的机洗液有固态机洗液和液态机洗液两种，催干剂一般为液态。液态机洗液和催干剂一般可采用抽取添加的方式加入清水中形成清洗用水，而固态机洗液呈膏状，无法通过压力直接抽取，故采用清水直接冲洗固态机洗液、使固态机洗液溶于清水形成清洗用水。

基于液态机洗液和催干剂与固态机洗液混合清水形成清洗用水的方式不同，提供两种药液混料组件71，一种药液混料组件71用于混合清水和固态机洗液形成清洗用水，一种药液混料组件71用于混合催干剂或液态机洗液形成清洗用水，下面分别对两种药液混料组件71进行公开。

参照图1和图2，用于混合液态机洗液/催干剂与清水的药液混料组件71包括进水管711、进液管714、蠕动泵送装置713，进水管711一端用于输入清水、另一端连通连接出水管712的一端，出水管712另一端用于输出清水与液态机洗液/催干剂混合形成的清洗用水，进液管714一端连通连接进水管711和出水管712连通连接的节点、另一端用于输入液态机洗液/催干剂，蠕动泵送装置713即现有技术中的蠕动泵，其连通设置于进液管714、用于将液态机洗液/催干剂泵送至进水管711与出水管712连通连接的节点。

安装时，进水管711用于输入清水的一端连通连接清水水源，清水水源具有初动力，能够使清水以一定压力注入进水管711内，清水水源与进水管711之间一般设置有阀门，通过阀门控制清水水源与进水管711是否连通，从而控制是否向用于混合液态机洗液/催干剂与清水的药液混料组件71供给具有一定初压力的清水；进液管714连通连接液态机洗液/催干剂盛放装置，在一个示例中，液态机洗液/催干剂盛放装置设置为料斗，进液管714用于输入液态机洗液/催干剂的端部插入盛放液态机洗液/催干剂料斗的液面下，以使蠕动泵能够将液态机洗液/催干剂泵送至进水管711与出水管712连通连接的节点；出水管712用于输出清洗用水，其连通通道式洗碗机的主洗机构或喷淋机构8以使主洗机构或喷淋机构8能够输出清水与液态机洗液/催干剂混合形成的清洗用水。

在需要使用智能分配器7输出清水与液态机洗液/催干剂混合形成的清洗用水时，打开清水水源与进水管711之间的阀门使清水以一定初压力注入进水管711，通过改变蠕动泵单位时间内的工作时间改变该药液混料组件71单位时间内向清水中添加液态机洗液/催干剂的多少，由于清水水源为进水管711内清水提供的初压力一定，故可认为进水管711中的清水、出水管712中的清洗用水流量一定，改变该药液混料组件71单位时间内向清水中添加液态机洗液/催干剂的多少即可改变单位体积清水内混合的液态机洗液/催干剂的量，即改变输出的清洗用水中清水与液态机洗液/催干剂的混合比例。

用于混合固态机洗液与清水的药液混料组件71包括进水管711、控制阀715、连接管716、冲刷混料组件72、出水管712。进水管711一端用于输入清水、另一端连通连接控制阀715的一端，控制阀715的另一端连通连接冲刷混料组件72的进水口723，冲刷混料组件72的出水口724连通出水管712的一端，出水管712的另一端用于输出清水与固态机洗液混合形成的清洗用水。

在一个示例中，控制阀715设置为电磁阀，通过电磁阀启闭能够改变进水管711和连接管716连通状态。

冲刷混料组件72包括混料组件主体721、开设于混料组件主体721用于放置固态机洗液的放置腔7211以及用于冲刷固态机洗液的冲刷管7212。下面结合冲刷混料组件72的实际安装使用状况对冲刷混料组件72的具体结构进行公开。

其中，冲刷混料组件72主体设置为食品级塑料采集一体成型且轴线竖直的主体，其横截面为适应冲刷混料组件72其他结构的异形；放置腔7211为开设于混料组件主体721顶面上的半球形腔体；放置腔7211底部开设有圆形的卡槽7214，卡槽7214供一圆形的过滤网7213卡入且过滤网7213卡入卡槽7214后水平；出水口724表现为开设于混料组件主体721底面中间部分且轴线竖直的圆孔，出水口724的内径小于卡槽7214的内径，为了使出水口724与卡槽7214的连通连贯，使出水口724顶部向上倾斜张开形成斗状，出水口724顶部直接连通卡槽7214底部，以形成放置腔7211、卡槽7214、出水口724整体连通结构，即放置腔7211内的水能够向下流出至出水口724。

为了方便混料组件主体721的设置安装，混料组件主体721包括有以平面侧面，该平面侧面的存在使混料组件主体721能够贴合该通道式洗碗机某一内壁平面安装；混料组件主体721上还开设有两整体竖直的异形安装槽7216，两安装槽7216于混料组件主体721顶面形成半圆形开口，两半圆形开口位于放置腔7211顶部敞口的两侧且连通放置腔7211顶部敞口，两半圆形敞口均靠近混料组件主体721的平面侧面设置；安装槽7216首先存在由顶面的半圆形向下竖直向下开设深度至出水口724圆孔部分顶部形成的半圆柱型腔体，然后为了考虑安装槽7216与放置腔7211的连通，该半圆柱型腔体水平向放置腔7211中心开设贯通至放置腔7211以及卡槽7214、出水口724以形成整体式异形安装槽7216。为了考虑混料组件主体721整体体积较小，混料组件主体721另一侧面为类u型的弧形侧面，该弧形侧面能够包裹于放置腔7211、安装槽7216外以形成整体式混料组件主体721承载设置放置腔7211、安装槽7216的结构。

参照图2和图3，两冲刷管7212分别设置于两安装槽7216内，两冲刷管7212的设置方式完全一致，故仅针对一冲刷管7212的具体结构进行公开说明，另一冲刷管7212可类比设置。冲刷管7212一端连接有固定连通件72121、另一端外侧设置有限位件，其中，固定连通件72121整体表现为半圆柱型，固定连通件72121能够过盈配合卡接于安装槽7216的半圆柱型部分腔体，固定连通件72121上开设有沿固定件轴线设置且贯穿固定件两端面的连接孔，连接孔一端用于与冲刷管7212端部一体连通连接。安装槽7216内部固定设置有内径与冲刷管7212外径配合的卡接件72122，卡接件72122表现为内径与冲刷管7212外径配合的圆环且卡接件72122上设置有一供冲刷管7212卡入的豁口，卡接件72122本身具有一定的弹性，冲刷管7212能够由豁口卡接入卡接件72122；限位件表现为两个一体固定于冲刷管7212端部的圆环形块，两个圆环形块之间的间距与卡接件72122的长度适配以使两圆环形块之间的冲刷管7212卡接入卡接件72122时限位件能够避免冲刷管7212在清水的冲击力下沿自身轴线运动，提高冲刷管7212的稳定性，冲刷管7212设置卡接件72122的端部完全朝向放置腔7211顶部以使由冲刷管7212喷出的清水能够冲刷位于放置腔7211内或放置腔7211顶部的固态机洗液。

冲刷混料组件72还包括料盒722，料盒722整体为圆柱形盒体，料盒722内放置有整体为圆柱体的固态机洗液。料盒722外侧一体设置有第一连接柱7221和第二连接柱7222，第一连接柱7221和第二连接柱7222中分别沿第一连接柱7221轴线和第二连接柱7222轴线由底面向上开设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔向上延申贯通第一连接柱7221顶面形成冲刷混料组件72的进水口723；第一连接柱7221和第二连接柱7222之间设置有连接环7223，连接环7223一体成型于料盒722底部外侧且两端分别一体连接第一连接柱7221和第二连接柱7222底部，连接环7223内沿连接环7223长度开设有连通管道，连通管道两端分别连通第一连接孔和第二连接孔的底部，以使由进水管711注入冲刷混料组件72的清水能够分别进入第一连接孔和第二连接孔。

较佳的，第一连接孔底部和第二连接孔底部分别向下形成有分别插入两固定连通件72121上连接孔的第一插接管和第二插接管，当料盒722固定于混料组件主体721时，第一插接管和第二插接管分别插入两固定连通件72121上的连接孔顶部以实现进水口723和两冲刷管7212的连接。

出水管712设置为三通管，出水管712一端连通上述出水口724、一端连通清水水源、另一端用于输出清洗用水，清水冲刷固态机洗液后形成的清洗用水中固态机洗液浓度较高，该结构能够降低出水管712输出的清洗用水中固态机洗液的浓度，且通过控制单位时间内控制阀715打开的时间能够改变清洗用水中固态机洗液的浓度。

连通出水管712的清水水源和连通进水管711的清水水源可设置为同一清水水源，也可以设置为两个清水水源，在本实施例中优选为进水管711和出水管712来南通连接两个清水水源，以保证向清水中添加固态机洗液与清水的高浓度混合液过程的稳定性。

安装时，用于混合固态机洗液和清水的药液混料组件71的进水管711用于输入清水的一端连通连接水源以使清水能够以一定初压力注入进水管711内，通过控制阀715能够改变清水水源与进水管711的连通状态，从而控制是否向该药液混料组件71的冲刷混料组件72注入清水；出水管712用于连通输入清水的一端连接清水水源以使清水能够以一定初压力注入出水管712该端部，通过清水水源与出水管712该端部之间的阀门能够改变清水水源与出水管712该端部的连通状态；出水管712用于输出清洗用水的端部一般连通洗碗机的主洗机构以使主洗机构能够输出清水与固态机洗液混合形成的清洗用水。

在需要使用智能分配器7输出清水与固态机洗液混合形成的清洗用水时，打开清水水源与出水管712之间的阀门以使清水以一定初压力注入出水管712一端；打开控制阀715，清水以一定初压力注入进水管711，依次流经控制阀715、连接管716并通过冲刷管7212变径升压后向料盒722内的固态机洗液冲刷，以使出水管712与出水口724连通的端部输出清水与固态机洗液混合形成的高浓度清洗用水，在此过程中，过滤网7213能够承接由于冲刷掉落的块状固态机洗液，避免固态机洗液掉入出水口724、堵塞出水口724、影响出水口724正常出水的可能；高浓度的清洗用水与清水混合以使出水管712另一端能够输出用于清洗餐具的清洗用水，期间通过调节控制阀715在单位时长内的打开时间即可改变该药液混料组件71单位时间内向清水中添加高浓度清洗用水的多少，从而改变用于清洗餐具的清洗用水中清水与固态机洗液的混合比例。

在将该智能分配器7应用于餐具清洗过程中时，一般需要智能分配器7包含混合机洗液和清水、催干剂和清水的两个药液混料组件71，由于机洗液包含固态机洗液和液态机洗液两种，催干剂为液体，故考虑适应不同的应用场景，该智能分配器7可以设置为两个上述用于混合清水和液态机洗液/催干剂的药液混料组件71，或一个上述用于混合清水和液态机洗液/催干剂的药液混料组件71、一个上述用于混合清水和固态机洗液的药液混料组件71。多个药液混料组件71的设置安装为单个药液混料组件71设置安装的简单叠加，工作原理及过程完全一致，不做展开介绍。

可以理解的，药液混料组件71连通连接的清水水源可以直接通过管道连通清水水源，也可以为主洗水箱52或喷淋水箱53内的清洗用水经处理后由对应主洗泵522或喷淋泵532泵送出的清水，输出的清洗用水可连通供入主洗机构，也可以连通供入喷淋机构8，在理解该智能分配器7的工作原理后，本领域技术人员可根据该智能分配器7的进水、出水的需要自行设置管道连通结构，故在此处不作赘述，而仅指出该智能分配器7两个药液混料组件71的混料点。

药液浓度检测组件74用于采集清洗用水的采集浓度信息，采集浓度信息包括机洗液浓度信息和催干剂浓度信息。药液浓度检测组件74包括一用于采集清洗用水中机洗液和催干剂浓度的浓度采集传感器，浓度采集传感器采集清洗用水中机洗液和催干剂浓度为现有技术，不作展开介绍。

安装时，在靠近主洗水箱52底部钻出一个与浓度采集传感器适配的安装孔，安装孔的位置远离主洗水箱52的清洗用水入口和出口以降低主洗水箱52内水流动对浓度采集传感器采集浓度结果的影响，同时由于洗碗机内一般设置有热源，安装孔的位置应远离热源以降低热源散发的热量对浓度采集传感器采集浓度结果的影响，浓度采集传感器的采集探头由外至内穿过安装孔，由浓度采集传感器两端分别向安装孔套设橡胶圈，通过橡胶圈不仅能够实现浓度采集传感器相对安装孔的固定，还能够实现对浓度采集传感器和安装孔之间空隙的密封。

控制组件73耦接药液浓度检测组件74以获取上述采集浓度信息、耦接上述蠕动泵送装置713和控制阀715以控制蠕动泵送装置713的泵送功率和控制阀715的单位时长内的打开时长，用于根据采集浓度信息控制蠕动泵送装置713的工作功率和控制阀715的打开时长。

控制组件73优选为单片机控制器，下面以机洗液的添加控制为例对单片机控制器内置的控制逻辑进行说明。

单片机控制器内由一预设机洗液浓度信息，预设机洗液浓度信息可以为依照国家标准或行业标准出厂设置，也可以由工作人员自行设置。工作人员设置预设机洗液浓度信息的过程一般通过洗碗机的主控制器实现，简单来说，在该智能分配器7安装于洗碗机后，单片机控制器与洗碗机的主控制器信号连接，通过主控制器能够向单片机控制器输入预设机洗液浓度信息，单片机控制器和主控制器的信号连接以及通过主控制器控制单片机控制器的方式均为成熟的现有技术，不作赘述。

当采集浓度信息中的机洗液浓度信息小于预设机洗液浓度信息时，单片机控制器控制蠕动泵增大单位时长内的工作时间或控制电磁阀增加单位时长内的打开时间，即可增加清洗用水中的机洗液的浓度，当采集浓度信息中机洗液浓度信息大于预设机洗液浓度信息时，单片机控制器控制蠕动泵减少单位时长内的工作时间或控制电磁阀减少单位时长内的打开时间，即可减小清洗用水中机洗液的浓度，从而实现了清洗用水中机洗液浓度动态平衡稳定于预设浓度信息的浓度值。

药液浓度检测组件74检测的是实际清洗餐具后的清洗用水中的机洗液浓度，通过实际清洗用水中的机洗液浓度值来控制机洗液的添加量，这种以结果为导向的控制方式能够较好的保证清洗用水中的机洗液浓度为预设机洗液浓度信息的浓度。

催干剂的添加控制逻辑可参考上述控制蠕动泵单位时长内的工作时间的方式进行控制，不做赘述。

因单片机控制器控制蠕动泵改变单位时长内的工作时间以及电磁阀单位时长内的打开时间为现有技术中的成熟技术手段，故不作展开介绍。可以理解，单片机控制器除通过控制蠕动泵单位时长内的工作时间外还可控制蠕动泵的工作功率来改变机洗液/催干剂的添加量，除控制电磁阀单位时长内的打开时间外还可控制电磁阀的开度来改变机洗液的添加量，改变机洗液/催干剂添加量的方式诸多，不作一一列举介绍。

同样的，在该智能分配器7包含多个药液混料组件71时需要对多个蠕动泵的泵送功率和/或电磁阀开度/单位时长内的打开时长进行控制，应理解，在针对单一蠕动泵和/或电磁阀进行控制的控制逻辑明确的基础上，对多个蠕动泵和/或电磁阀进行控制的控制为单一控制逻辑的简单叠加，本领域技术人员在得知单一控制逻辑后即可自行设置互不干涉的多个控制逻辑，为了保证说明书的简洁，不对单一控制逻辑形成多个控制逻辑的过程进行介绍。

实际应用该智能分配器7的过程中，该智能分配器7的单片机控制器与洗碗机的主控制器即处理器信号连接，用于混合固态机洗液和清水的出水管712连接清水水源的端部和用于输出清洗用水的端部连通设置于主洗上水管上，或用于混合液态机洗液和清水的进水管711和出水管712连通设置于主洗上水管上，以实现在主洗用的清洗用水中定量添加机洗液，改善餐具清洗效率和清洗效果；用于混合清水和催干剂的药液混料组件71进水管711和出水管712连通设置于漂洗上水管上，以实现在漂洗用的清洗用水中定量添加催干剂，改善餐具清洗效率和清洗效果。

该带有智能分配器7的通道式洗碗机在工作过程中，智能分配器7的工作过程如下：控制组件73根据采集所得实际清洗用水中的药剂的采集浓度信息对药液混料组件71的药剂添加量进行控制，能够较好的保证实际清洗用水中的药剂浓度符合预设药剂浓度，从而降低了清水用水中添加药剂量由于混料器本身结构精度限制或工作人员操作精度限制使添加的药剂量的结果与预期添加药剂量出现偏差的可能，进而降低了清洗效率和清洗结果与预期不符的可能。

实施例二：

参照图2和图4，本实施例与实施例一的区别之处在于：

用于混合清水和固态机洗液的药液混料组件71还包括防堵塞机构725，防堵塞机构725包括循环管7252、循环泵7251和电控三通阀7253，电控三通阀7253有两端连通设置于出水管712直接连通出水口724的部分，另一端连通连接循环管7252的一端，循环管7252另一端连通放置腔7211且连通位置位于过滤网7213上方，循环泵7251连通设置于循环管7252且为循环管7252提供由连通放置腔7211的端部至连通电控三通阀7253一端的水流动力。循环泵7251和电控三通阀7253均连接且受控于控制组件73即单片机控制器。

单片机控制器内还包括以下控制逻辑：常态下，电控三通阀7253与连通设置于出水管712的两端连通且与另一端不连通，出水管712正常通过高浓度的清洗用水；当控制组件73控制电磁阀开度/单位时长内打开时间均达到最大值时采集浓度信息中的机洗液浓度信息仍小于预设浓度信息中的预设机洗液浓度信息时，说明过滤网7213可能被冲刷掉落的块状固态机洗液堵塞，此时单片机控制器驱动防堵塞机构725进行堵塞清理工作，即控制电控三通阀7253改变连通状态至连通出水口724的端部与连通循环管7252的端部连通且另一端不连通、并驱动循环泵7251启动，出水管712内的高浓度清洗用水反向喷出、冲刷至过滤网7213，从而使过滤网7213被自上而下堵塞的网孔被冲刷通。

单片机控制器驱动放堵塞机构进行预设时长的堵塞清理工作后即停止并使防堵塞机构725恢复常态。当然，单片机控制器内置逻辑也可以为根据电磁阀开度/单位时长内打开时间均达到最大值时采集浓度信息中的机洗液浓度信息与预设浓度信息中的预设机洗液浓度信息的差值大小控制堵塞清理工作的工作时间等其他控制逻辑，不作一一展开介绍。

进一步地，由于过滤网7213自上而下嵌入卡槽7214内，在防堵塞机构725进行堵塞清理工作时过滤网7213受到自下而上的冲刷力，容易在冲刷力的作用下自下而上由卡槽7214中脱离，影响后续的正常承接块状固态机洗液的过滤工作。故将过滤网7213边缘设置三块环状的卡块72131，三卡块72131的外缘为与卡槽7214内缘配合的圆弧，且卡槽7214顶部设置有与过滤网7213外缘适配的圆环形卡沿7215且卡沿7215上开设有三个与卡块72131一一对应的让位槽72151，将过滤网7213安装于卡槽7214时，使卡块72131与让位槽72151对位以使过滤网7213嵌入卡槽7214，然后水平旋转过滤网7213使卡块72131与让位槽72151错位，从而使卡沿7215与卡槽7214形成对卡块72131竖直方向的限位结构，避免过滤网7213受到自下而上的冲刷力由卡槽7214中脱离影响后续的正常承接块状固态机洗液的过滤工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。