一种中空悬膜玻璃及制作方法和生产设备与流程

1.本发明属于中空玻璃领域，尤其是涉及一种中空悬膜玻璃及其制作方法和连续化生产设备。


背景技术：

2.随着绿色节能建筑的发展，对所用玻璃的隔热保温性能提出了越来越高的要求，已由原来单腔中空玻璃逐步发展到三玻两腔甚至于四玻三腔的中空玻璃。中空腔的增多，带来的问题是中空玻璃的厚度和重量成倍增加，框材和五金件的成本也随之增加，因而门窗的成本也成倍增加；而用光学塑料膜替代双腔或多腔中空玻璃的中间玻璃的技术，已经被用户和市场逐步接受。由于光学塑料膜具有与超薄玻璃相同的光学特性，而且具有玻璃无法替代的柔性特征以及紫外线和红外线阻隔性能，所以中空悬膜玻璃将具有巨大的市场应用空间。
3.将光学塑料膜悬挂在两片玻璃组成的空腔中，通过弹性元件对光学塑料膜施加一定的预张力的加工技术已经实现商业化生产(参见申请号2013104899426、2013104899939、2013104901017、2015104784099和2017101860437等专利)。但由于其加工工艺过于复杂，与玻璃的合片封装加工难度大，导致其生产效率不高、质量不稳定等诸多问题。
4.现有中空悬膜玻璃的结构特点决定了其结构过于复杂、生产工艺繁琐、制作加工难度大。因此，自中空悬膜玻璃的商业化生产以来，弹性元件的插装、光学塑料膜的固定张紧以及与内外两片玻璃的封装就成为制约自动化连续生产的技术瓶颈。
5.同时，为了保证悬膜具有预张力和膜面平整以及间隔框的稳定性和玻璃的粘接强度与密封性要求，导致其在玻璃边缘的封装宽度过宽，带来了“冷边”问题，因而影响了隔热保温效果。
6.

技术实现要素：

7.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、制作方便、成本低、产能大、隔热隔音效果好的中空悬膜玻璃，玻璃边缘的封装宽度与现有的的中空玻璃相当，而且还能有效改善中空玻璃所固有的呼吸现象。
8.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种单玻中空悬膜玻璃，包括玻璃、间隔框、绷膜框、悬膜和胶粘剂，间隔框通过胶粘剂粘接固定在玻璃的周边，在玻璃的周边与间隔框粘接处有定位条或定位槽，定位条为不连续的线段或连续成封闭的定位框，定位槽为不连续的凹槽或连续的环槽；定位条或定位槽位于间隔框的内圈边缘处、或者隐藏于间隔框与玻璃的粘接处，定位条或定位槽与间隔框或其上的凸起或凹槽相配合，使定位条或定位槽能够限制间隔框的平移；胶粘剂中至少含有一种快干胶，快干胶在短时间内能够固化、提供初始粘接力，快干胶涂抹于间隔框、玻璃与定位条或定位槽的三者接触处，快干胶填充于定位条或定位槽与间隔框或其上的凸起或
凹槽之间的空隙，依靠固化后快速形成的抗压能力限制间隔框的移动，保证间隔框在下一步的绷膜过程中不发生位移；悬膜四个边中的两个对边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上、其余两个对边不固定呈自由状态，以释放应力、防止悬膜出现皱褶；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部固定或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，以释放应力、防止悬膜在角部出现皱褶；与悬膜接触的相邻的两个间隔框、或者间隔框与绷膜框相对应的面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜固定处的内侧，在间隔框与绷膜框压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧悬膜，玻璃与悬膜或者悬膜与悬膜均形成一个空腔，成为单腔、双腔或多腔的中空悬膜玻璃。
9.本发明还提供了上述单玻中空悬膜玻璃的制作方法，包括如下步骤：1）制作玻璃：根据所制作中空玻璃的大小切割玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；2）制作定位条或定位槽：在玻璃周边粘接处的内圈用点胶机打一圈热熔胶或uv胶或uv玻璃油墨等经固化后形成一封闭的定位框；若是钢化玻璃，可以在玻璃钢化前打一圈钢化玻璃油墨，钢化时直接烧结固化成定位框；若制作定位槽，可用玻璃雕刻机或除膜机进行环形定位槽或线段型定位槽的制作；3）制作间隔框和绷膜框：选取合适的材质、制作模具生产出具有凸凹结构的间隔条和绷膜条，制成相应大小的间隔框和绷膜框；4）固定间隔框：在间隔框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将间隔框粘接在玻璃上；在间隔框的内圈或外圈与玻璃接触处打快干胶，使间隔框牢固地固定在玻璃上；5）安装悬膜：将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部固定或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm；6）安装绷膜框：在间隔框或绷膜框结合面涂密封胶或不涂胶，将绷膜框安装在悬膜外侧，通过碾压或板压使间隔框与绷膜框的凸凹结构相互嵌合在一起，同时将悬膜绷紧，玻璃与悬膜之间形成一个空腔，成为中空悬膜玻璃。
10.上述制作方法得到的是单腔中空悬膜玻璃，重复上述的步骤3）至步骤5），可以得到双腔中空悬膜玻璃和多腔中空悬膜玻璃。
11.为解决以上技术问题，本发明还公开了一种双玻中空悬膜玻璃，包括单玻中空悬膜玻璃、间隔框、密封胶和结构胶，单玻中空悬膜玻璃有两块，间隔框的两侧面均匀涂覆密封胶，间隔框夹在两块单玻中空悬膜玻璃中间，经压合后固定在一起，在两块玻璃与间隔框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，结构胶固化后成为双玻中空悬膜玻璃。
12.为解决以上技术问题，本发明还公开了一种更为简单的利用所述单玻中空悬膜玻璃制作的双玻中空悬膜玻璃，取一块单玻中空悬膜玻璃和一块同样大小的平板玻璃、或两块同样大小的单玻中空悬膜玻璃，在一块单玻中空悬膜玻璃的绷膜框上用涂胶机均匀涂覆密封胶，经合片、压合后固定在一起，在两块玻璃与绷膜框外侧形成的空间中填满结构胶，
结构胶固化后成为双玻中空悬膜玻璃。
13.本发明还提供了上述双玻膜中空玻璃的制作方法，包括如下步骤：1）制作间隔框：选取合适材质和尺寸的间隔条，制成与单玻中空悬膜玻璃的间隔框同样大小的间隔框；2）涂密封胶：利用涂胶机在间隔框的两个粘接面上均匀涂布密封胶；3）安装间隔框：将涂胶后的间隔框粘接固定在其中一块单玻中空悬膜玻璃上；4）合片、压合：将两块单玻中空悬膜玻璃合在一起，并进行碾压或板压；5）打胶：在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到双玻膜中空玻璃。
14.本发明的目的在于提供一种间隔框，间隔框的两个粘接面或接触面中至少一个面上有凸凹结构，所述凸凹结构为凸起或凹槽，制备中空玻璃时相邻两个间隔框接触面上的凸凹结构相互配合，使两个间隔框能够嵌合在一起；相邻的两个间隔框之间有悬膜时，悬膜固定在间隔框接触面的外侧、凸凹结构位于间隔框接触面的内侧；中空悬膜玻璃在压合时，悬膜也被挤压在凸凹结构中，因而悬膜被固定、绷紧，同时获得预拉力，使悬膜始终处于紧绷状态。
15.本发明的另一目的在于提供一种绷膜框，绷膜框的两个粘接面或接触面中至少一个面上有凸起，凸起位于绷膜框接触面的内侧；绷膜框的凸起与固定有悬膜的间隔框上的凸凹结构相对应，使绷膜框与间隔框能够相互嵌合在一起；绷膜框与间隔框压合在一起时，悬膜也被凸起挤压在凸凹结构中，因而悬膜被固定、绷紧，同时获得预拉力，使悬膜始终处于紧绷状态。
16.其中：所述玻璃周边至少有一道定位条或定位槽，所述定位条或定位槽位于间隔框或绷膜框粘接处，所述定位条或定位槽位于间隔框或绷膜框的内圈边缘处或间隔框或绷膜框的下方（间隔框或绷膜框在玻璃上的投影中）；所述定位条位于间隔框或绷膜框的下方时，所述间隔框或绷膜框的粘接处至少有一条对应的凸起；所述凸起为一条时，位于定位条的外侧、能够防止间隔框或绷膜框向内圈方向移动；所述凸起优选有两条，定位条位于两条凸起之间；所述定位条位于间隔框或绷膜框的下方时，所述间隔框或绷膜框的粘接处有对应的凹槽，所述凹槽其形状与尺寸同定位条一致，定位条能够嵌于凹槽中，从而限制间隔框或绷膜框的移动。
17.所述定位条采用印制、打印或机械喷涂胶粘剂或玻璃油墨等方式制备，所述胶粘剂包括热熔胶、uv胶、压敏胶、ab胶、热固性的酚醛树脂胶或环氧树脂胶等，优选耐高温的热熔胶、uv胶等；所述玻璃油墨包括uv玻璃油墨、钢化玻璃油墨等。
18.所述定位条制备在钢化玻璃上时，可以在玻璃钢化前制备，也可以在玻璃钢化后制备。
19.所述定位槽位于间隔框或绷膜框的下方时，所述间隔框的粘接处有对应的凸起，所述凸起其形状与尺寸同定位槽一致，凸起能够嵌于定位槽中，从而限制间隔框或绷膜框的移动。
20.所述定位槽由机械加工或激光加工而成，优选机械加工方式，如机械研磨、机械切
削等。
21.所述定位条的高度优选为0.1～5mm，进一步优选为0.5～3mm，宽度优选为0.5～5mm，进一步优选为1～3mm。
22.所述定位槽的深度优选为0.1～3mm，进一步优选为0.5～2mm，宽度优选为0.5～5mm，进一步优选为1～3mm。
23.所述玻璃采用现有中空玻璃所用的普通玻璃、超白玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、low-e玻璃、彩釉玻璃或夹层玻璃等，还可以采用光伏玻璃，如透明的碲化镉光伏玻璃或不透明的晶硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃等；所述玻璃是平面玻璃，或是弧面玻璃；所述间隔框是采用暖边间隔条、铝间隔条或不锈钢间隔条等通过折弯、焊接或插接等方式制成的封闭框，优选采用暖边间隔条，间隔条内含有干燥剂如分子筛等；所述悬膜为塑料薄膜，如pvc、pe、ps、pc、pet、pp或pof膜，优选pc、pet、pp膜或pof膜；所述悬膜可以是普通薄膜，也可以是功能膜，如热镜膜、彩印膜、变色膜、阻隔红外线膜和阻隔紫外线膜以及水汽阻隔膜等；所述悬膜有一至数层，优选一至三层，相邻两层悬膜之间均有一间隔框；所述悬膜的厚度为0.005-1 mm，优选为0.01-0.15mm。
24.所述间隔框或所述空腔中可以安装灯具或放像器具。
25.所述空腔的厚度为1-30 mm，优选为6-15mm；所述空腔的厚度为等厚或不等厚，优选不等厚，如从环境侧开始，空腔的厚度依次增加，各空腔厚度可以按等差或等比数列来取值，这样可以更有效地改善中空玻璃的呼吸现象，同时提高隔热和隔音性能；所述玻璃与间隔框、间隔框与悬膜之间的粘接所用的胶粘剂至少包含一种快干胶，所述快干胶的固化时间为1-300秒，优选为5-100秒，能够适应连续化生产线的需求，在一个生产节拍内快干胶能够固化形成粘接力、防止在绷膜过程中因悬膜的收缩力而使间隔框或绷膜框产生移动和导致悬膜产生皱褶；所述快干胶可选热熔胶、uv胶、压敏胶、ab胶、瞬干胶、热固性的酚醛树脂胶或环氧树脂胶等；所述胶粘剂还可包含一种密封胶，优选气密性好的密封胶，如丁基胶、热熔胶、压敏胶等；所述胶粘剂优选包含一种快干胶和一种密封胶，共两道胶。
26.所述间隔框与悬膜之间的焊接优选超声波焊接或热合机焊接；所述间隔框与悬膜之间的卡接为机械连接、固定，优选卡扣式连接或卯榫结构式连接，即利用间隔框上所具有的凸凹结构之间的嵌合使两个间隔框以及夹在其间的悬膜相互连接固定在一起；所述间隔框的侧面有凸凹结构，相邻的间隔框能够相互嵌合，既能用于间隔框定位和固定，又能用于绷紧膜面；或有其它类型的固定和绷膜结构或构件，如突出的翼板、唇状条等；所述绷膜框的侧面有凸凹结构，与间隔框上的凹槽能够相互嵌合，与玻璃上的定位条或定位槽能够相互配合，既能用于绷膜框的定位和固定牢固，又能用于绷紧膜面，或有其它类型的固定和绷膜结构或构件，如突出的翼板、唇状条等；所述空腔在悬膜自由的两边有翼膜，所述翼膜粘接固定在所述间隔框上，并与所述悬
膜有重叠，重叠处的宽度优选为1-10mm；所述间隔框与悬膜之间的连接可以同时采用粘接、焊接或卡接方式中的两种，即采用复合连接固定的方式。
27.所述空腔中可以充气以取代空气，如充入惰性气体氩气或温室气体二氧化碳等，以提高保温、隔热性能和抗氧化性能、防止膜氧化等。
28.为解决以上技术问题，本发明还公开了一种生产中空悬膜玻璃的连续化生产线，包括玻璃原片仓储系统、切割机、磨边机、清洗机、钢化炉、间隔框安放机、覆膜机、绷膜框安放机、合片机、压合机、打胶线、下片机和产品仓储系统，是在现有中空玻璃连续式生产线的基础上增加覆膜机和绷膜框安放机或空腔膜制作和安放机等设备、经工艺改造而成，以上设备采用自动化连线，能够进行机械化、连续化生产，生产节拍为每块玻璃2-6分钟；整条生产线钢化炉及以前为卧式安装，钢化炉以后为卧式或立式安装；以上设备可以根据产品的配置进行增减，如普通玻璃可以省去钢化炉，单玻中空悬膜玻璃从压合机出来后就可以接下片机；若要增加膜腔数量、就需要相应增加间隔框安放机、覆膜机等的数量；上述生产线还需要配套一些现有中空玻璃生产所用的常规设备，如间隔条折弯机或焊接机、丁基胶涂胶机和分子筛灌装机等。
29.本发明的优点和有益效果为：本发明在间隔框和绷膜框上设计和采用了凸凹嵌合结构，不但相邻间隔框之间定位准确、不会出现叠差，而且相邻间隔框之间结合牢固、在下片时不会因为承重而出现错位；间隔框的宽度与现有的中空玻璃间隔框的宽度基本相同，解决了现有中空悬膜玻璃边缘的封装宽度过宽带来的“冷边”问题；更重要的是使其在合片、压合的同时具有自动绷膜功能，大大简化了现有中空悬膜玻璃的结构和生产工艺，尤其是省去了人工绷膜使中空悬膜玻璃的生产效率和产品质量得到显著提升。
30.本发明通过改变悬膜的粘接固定方式，采用两边固定、两边自由，四边固定、四角自由等方式，使悬膜角部应力完全释放、面上应力分布均匀，解决了悬膜角部起皱和中部塌陷的问题；两边固定方式、配合单向拉伸膜，四边固定方式、配合双向拉伸膜，更容易保持悬膜长期平整无皱；采用以上固定方式，可以使悬膜两边的空腔的气体互通、气压始终保持相等，解决了因温差或压差导致的气压不等时造成的悬膜中部凹陷或凸出的问题；这些新的固定方式不仅简化了生产工艺，而且使中空悬膜玻璃的制作成本大幅度降低、产能和性能大大提高。
31.本发明采用快干胶和定位条或定位槽来共同粘接固定间隔框，充分发挥两者的协同作用，利用快干胶固化后的抗压能力解决了快干胶固化初期粘接力较小的问题，同时利用快干胶填充间隔条与定位条或定位槽之间的空隙解决了两者需要精确定位的问题，大大降低了两者的加工制作和装备精度，解决了定位条在固化、干燥或烧结过程中因收缩而产生的尺寸误差带来的问题，不仅简化了制作难度而且确保了在压合绷膜过程中间隔框不会出现移位、悬挂膜不会出现皱褶，快干胶的快速固化可以保证在覆膜后马上进行绷膜，因而能够进行连续化、自动化生产，从而极大地降低了成本、提升了产能。
32.本发明通过改进产品的结构和生产工艺，利用机械化、连续化生产线使中空悬膜玻璃的制作成本大幅度降低（由现有的600-800元/平米降至100-200元/平米）、产能和性能大大提高（由现有的3-10万平米/年提高到50-100万平米/年），从而产品的价格可以显著降
低（由现有的1500-3000元/平米降至300-700元/平米），因而具有比现有的中空悬膜玻璃和普通中空玻璃更高的性价比和更广阔的市场应用前景。
附图说明
33.图1为本发明的间隔框内圈有定位条的单玻中空悬膜玻璃的结构示意图；图2为本发明的玻璃上有定位槽的单玻中空悬膜玻璃的结构示意图；图3为本发明的间隔框有一条凸起与定位条相配合的单玻中空悬膜玻璃的结构示意图；图4为本发明的间隔框有一条凹槽与定位条相配合的单玻中空悬膜玻璃的结构示意图；图5为本发明的两玻两腔双玻中空悬膜玻璃的结构示意图；图6为本发明的两玻三腔双玻中空悬膜玻璃的结构示意图。
34.图中：1、玻璃，2、间隔框，3、悬膜，4、密封胶，5、定位条或定位槽，6、快干胶，7、绷膜框，8、结构胶。
35.具体实施方式
36.下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
37.实施例1：参考图1，一种单玻中空悬膜玻璃，包括玻璃1、间隔框2、悬膜3、密封胶4、定位条5、快干胶6和绷膜框7，根据所制作的单玻中空悬膜玻璃的大小切割玻璃1，并进行磨边和清洗；玻璃1干燥后利用网版印刷或点胶机打胶方式在玻璃的周边粘接处的内圈制作一定位条5，定位条5为间断的线段或连续的线框，定位条5采用胶粘剂或含有胶粘剂的复合材料制成，为了适应连续化生产或提高生产效率，定位条5优选采用快速固化的胶粘剂制成，如热熔胶、ab胶或uv胶等；若需钢化玻璃经钢化炉进行钢化处理，当采用钢化玻璃时，定位条5可以用钢化玻璃油墨在玻璃钢化前制备，利用钢化炉的高温在钢化过程中使其直接烧结固化在玻璃上；通过设计模具、生产出具有凸凹结构的玻纤暖边条，根据定位条5的尺寸分别制作出相应大小的具有凹槽的间隔框2和具有凸起的绷膜框7，间隔框2与绷膜框7通过凸凹结构能够嵌合在一起，间隔框2的内圈与定位条5的尺寸相适应，并在间隔框2与绷膜框7的暖边条中装入分子筛；在玻璃1的周边粘接面上或间隔框2的粘接面上利用涂胶机涂上密封胶4如丁基胶，将玻璃1与间隔框2粘接在一起，加压使之粘接牢固并平整，与之同时间隔框2与定位条5紧挨在一起；在间隔框2的内圈与玻璃1和定位条5的接触处用点胶机以45度角度打快干胶6，快干胶6可采用热熔胶或ab胶或丙烯酸酯瞬干胶，快干胶6充满三者之间的空隙并迅速固化，使间隔框2既快又牢地固定在玻璃1上，从而限制间隔框2在绷膜过程中因膜的拉力而向内圈方向移动；悬膜3选用pet或pp膜或水汽阻隔膜，在间隔框2的另一粘接面上通过涂胶机均匀涂布密封胶4如丁基胶，然后将悬膜3粘接固定在间隔框2上，使悬膜3与玻璃1和间隔框2共同形成一个密闭的空腔；也可以先将悬膜3固定在间隔框2上，再将间隔框2粘接固定在玻璃1上，悬膜3与间隔框2之间的连接还可以采用其他粘接方式，如热熔胶、ab胶等，悬膜3与间隔框2之间的连接还可以采用焊接或卡接的方式；最后将制作的绷膜
框7或悬膜3的粘接面上通过涂胶机均匀涂布密封胶4如丁基胶，将绷膜框7与间隔框2对齐、加压，使绷膜框7与间隔框2通过凸凹结构相互嵌合在一起；绷膜框7与间隔框2压合在一起时，悬膜3也被凸起挤压在凹槽中，因而悬膜3被固定、绷紧，同时获得预拉力，使悬膜3始终处于紧绷状态；从而快速得到所制作的单玻中空悬膜玻璃。所制作的单玻中空悬膜玻璃可以直接用于制作平板式太阳能热水器的盖板或冰柜、酒柜的门体或保温板，也可以用于制作双玻中空悬膜玻璃。
38.实施例2：参考图2，一种单玻中空悬膜玻璃，包括玻璃1、间隔框2、悬膜3、密封胶4、定位槽5和绷膜框7，与实施例1基本相同，其不同之处在于以定位槽代替定位条、间隔框2上有凸起，间隔框2上的凸起嵌于玻璃1上的定位槽5中，达到防止间隔框2在绷膜过程中移动的目的。
39.实施例3：参考图3，一种单玻中空悬膜玻璃，包括玻璃1、间隔框2、悬膜3、密封胶4、定位条5和绷膜框7，与实施例1基本相同，其不同之处在于间隔框2的两个粘接面上均有凸起、定位条5隐藏在间隔框2与玻璃1之间，通过绷膜框7上的凸起与间隔框2上的凸起的配合，达到绷膜的目的；通过间隔框2上的凸起与玻璃1上的定位条5之间的配合，达到防止间隔框2在绷膜过程中移动的目的。
40.实施例4：参考图4，一种单玻中空悬膜玻璃，包括玻璃1、间隔框2、悬膜3、密封胶4、定位条5和绷膜框7，与实施例2基本相同，其不同之处在于间隔框2的两个粘接面上均有凹槽，定位条5隐藏在间隔框2与玻璃1之间、并嵌于间隔框2上的凹槽内，通过间隔框2上的凹槽与玻璃1上的定位条5之间的配合，达到防止间隔框2在绷膜过程中移动的目的。
41.实施例5：参考图5，一种两玻两腔的双玻中空悬膜玻璃，包括玻璃1、间隔框2、悬膜3、密封胶4、定位条5、绷膜框7和结构胶8，首先玻璃1、间隔框2、悬膜3、密封胶4、定位条5和绷膜框7按照实施例1或实施例2或实施例3或实施例4制作成一块单玻中空悬膜玻璃，悬膜3可以采用具有红外线和紫外线阻隔功能的pet膜或pc膜，间隔框2和绷膜框7可以采用玻纤暖边条制成；其次制作另一块同样大小的玻璃1，再次在绷膜框7粘接面上涂上密封胶4，并与另一块玻璃1通过合片、板压或碾压复合在一起，最后在两块玻璃1与间隔框2和绷膜框7外侧之间形成的空隙中涂满结构胶8，结构胶8为现有中空玻璃所用的硅酮胶或聚硫胶，结构胶8固化后即得到所制作的两玻两腔的双玻中空悬膜玻璃。
42.实施例6：参考图6，一种两玻三腔的双玻中空悬膜玻璃，包括玻璃1、间隔框2、悬膜3、密封胶4、定位条5、绷膜框7和结构胶8，首先玻璃1、间隔框2、悬膜3、密封胶4、定位条5和绷膜框7按照实施例3或实施例1或实施例1或实施例4分别制作成两块同样大小的单玻中空悬膜玻璃，然后在绷膜框7粘接面上涂上密封胶4，其次将两块单玻中空悬膜玻璃粘接、压合固定在一起，最后在两块玻璃1与间隔框2和绷膜框7外侧之间形成的空隙中涂满结构胶8，结构胶8固化后即得到所制作的两玻三腔的双玻中空悬膜玻璃。