氯氧化锆结晶智能洗涤装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯氧化锆生产设备领域，尤其是涉及一种氯氧化锆结晶智能洗涤装置。


背景技术：

2.氯氧化锆又称氯化锆，白色针状四方晶体，广泛用于纺织、皮革、耐火材料、陶瓷、催化剂、防火剂，其市场需求日渐增大。
3.氯氧化锆生产过程中，需要对氯氧化锆进行结晶洗涤。请参阅图1，现有结晶体洗涤工序使用的设备包括真空带式过滤机60、洗涤搅拌槽70、离心机40、母液储罐12、第一洗涤液储罐22、第二洗涤液储罐32以及四个输送泵(母液输送泵18、第一洗酸液输送泵28、第二洗酸液回收泵38和混合液输送泵48)。
4.进料管道与真空带式过滤机60第一液体入口连接，真空带式过滤机60第一液体出口通过管道与母液储罐12入口连接，母液储罐12底部设有母液输送泵18，母液输送泵18通过管道接入其他工序；真空带式过滤机60第二液体出口与第一洗涤液储罐22入口连接，第一洗涤液储罐22底部设有第一洗酸液输送泵28，第一洗酸液输送泵28通过管道接入其他工序；真空带式过滤机60的固体出口与洗涤搅拌槽70的固体入口连接；洗涤搅拌槽70的底部设有混合液输送泵48，混合液输送泵48通过管道与离心机40入口连接；离心机40出口与第二洗涤液储罐32的入口连接；第二洗涤液储罐32底部设有第二洗酸液回收泵38，第二洗酸液回收泵38通过管道与真空带式过滤机60第二液体入口连接。
5.在进行第一次结晶洗涤前述第二洗涤液储罐32内装有新配置的洗涤酸液。进行结晶洗涤时，料液进入真空带式过滤机60中进行过滤。经过滤机的分离作用，料液中的母液被脱除进入所述母液储罐12，然后途经母液输送泵18的作用进入其他工序；
6.然后第二洗涤液储罐32中的洗酸液经第二洗酸液回收泵38的作用进入真空带式过滤机60进行第一次酸洗涤，而洗酸液被回收进入第一洗涤液储罐22，然后途经第一洗酸液输送泵28的作用进入其他工序。
7.通过真空带式过滤机60分离出来的滤饼与新配置的洗酸液同时进入洗涤搅拌槽70进行第二次洗涤，混合液途经混合液输送泵48的作用进入离心机40，在离心机40的作用下，氯氧化锆晶体被留在离心机40内，而被脱除的洗酸液进入第二洗涤液储罐42。在第二洗酸液回收泵38的作用下，第二洗涤液储罐内32的回收酸再次进入真空带式过滤机60，进行一下次洗涤。现有技术中，结晶洗涤过程中洗酸液只能回收洗涤一次，因此洗酸液耗费量大。


技术实现要素：

8.本实用新型目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种氯氧化锆结晶智能洗涤装置。
9.该装置包括固液分离单元、母液储罐、第一洗酸液储罐、第二洗酸液储罐、进料阀、
第一进酸阀、第二进酸阀、母液分离阀、第一出酸阀、第二出酸阀和第二洗酸液回收泵；
10.所述固液分离单元顶部设有进液管，所述固液分离单元底部设有排液管；
11.所述进液管通过进料阀与进料管道连接，所述进液管通过第一进酸阀与洗酸管道连接；
12.所述母液储罐通过所述母液分离阀与所述排液管连接，所述第一洗酸液储罐通过所述第一出酸阀与所述排液管连接，所述第二洗酸液储罐通过第二出酸阀与所述排液管连接；
13.所述第二洗酸液储罐底部的出液口与所述第二洗酸液回收泵连接，所述第二洗酸液回收泵通过第二进酸阀与所述进液管连接。
14.相较于现有技术，本实用新型通过运用逆流洗涤原理对氯氧化锆结晶体进行多级洗涤，实现对洗酸液的重复利用，有效地降低了酸耗，取得较好的洗涤效果，同时降低了设备投入成本。
15.进一步地，该装置还包括母液输送泵和第一洗酸液输送泵；所述母液输送泵与所述母液储罐底部的出液口连接，且所述母液输送泵通过管道接入其他工序；所述第一洗酸液输送泵与所述第一洗酸液储罐底部的出液口连接，且所述第一洗酸液输送泵通过管道接入其他工序。
16.进一步地，所述第一进酸阀、所述第二进酸阀、所述母液分离阀、所述第一出酸阀、所述第二出酸阀均为电动阀门。
17.进一步地，该装置还包括控制单元，所述控制单元分别与所述进料阀、所述第一进酸阀、所述第二进酸阀、所述母液分离阀、所述第一出酸阀、所述第二出酸阀、所述母液输送泵、所述第一洗酸液输送泵和所述第二洗酸液回收泵以及所述固液分离单元电控连接，以控制各阀门的开合，以及控制各泵和离心机的启动和停止，实现结晶洗涤工序的自动化。
18.进一步地，所述固液分离单元为上悬式离心机。
19.进一步地，所述控制单元为plc(可编程逻辑控制器)。
20.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
21.图1为现有技术的结构示意图；
22.图2为本实用新型氯氧化锆结晶智能洗涤装置的结构示意图；
23.附图标记：12-母液储罐、14-进料阀、16-母液分离阀、18-母液输送泵、22-第一洗酸液储罐、24-第一进酸阀、26-第一出酸阀、28-第一洗酸液输送泵、32-第二洗酸液储罐、34-第二进酸阀、36-第二出酸阀、38-第二洗酸液回收泵、41-固液分离单元、48-混合液输送泵、50-控制单元、60-真空带式过滤机、70-洗涤搅拌槽。
具体实施方式
24.本实用新型通过在氯氧化锆结晶的多级洗涤工序中运用逆流洗涤原理，获得洗涤氯氧化锆结晶智能洗涤装置。
25.请参阅图2，其为本技术氯氧化锆结晶智能洗涤装置的结构示意图。该装置包括母
液储罐12、第一洗酸液储罐22、第二洗酸液储罐32、固液分离单元41、六个阀门(进料阀14、母液分离阀16、第一进酸阀24、第一出酸阀26、第二进酸阀34和第二出酸阀36)和三个输送泵(母液输送泵18、第一洗酸液输送泵28和第二洗酸液回收泵38)；
26.固液分离单元41顶部设有进液管410，固液分离单元底部设有排液管412；
27.进液管410通过进料阀14与进料管道连接，进液管410通过第一进酸阀24与洗酸管道连接；
28.母液储罐12通过母液分离阀16与排液管412连接，第一洗酸液储罐22通过第一出酸阀26与排液管412连接，第二洗酸液储罐32通过第二出酸阀36与所述排液管412连接；
29.母液储罐12底部的出液口与母液输送泵18连接，且母液输送泵18通过管道接入其他工序；
30.第一洗酸液储罐22的出液口与第一洗酸液输送泵28连接，且第一洗酸液输送泵28通过管道接入其他工序；
31.第二洗酸液储罐32底部的出液口与第二洗酸液回收泵38连接，第二洗酸液回收泵38通过第二进酸阀34与进液管410连接。
32.进一步地，固液分离单元41为上悬式离心机。
33.第一次洗涤工序开始前，所述第二洗酸液储罐32装有新配置的洗酸液。洗涤开始时，进料阀14和母液分离阀16同时打开，氯氧化锆结晶料液从连接进料阀14的管道进入上悬式离心机40；然后在离心作用下，氯氧化锆晶体留在离心机内，其母液被脱除，进入母液储罐12。脱除一段时间后，进料阀14关闭，固液分离单元41持续作用，使剩余的绝大部分母液被脱除并进入母液储罐12，一段时间后，母液分离阀16也关闭。
34.当母液分离阀16关闭时，第一出酸阀26和第二进酸阀34同时打开，第二洗酸液储罐32内的洗酸液在第二洗酸液回收泵38的作用下进入固液分离单元41，对固液分离单元41内氯氧化锆晶体进行第一次洗涤；然后在离心作用下，第一次洗涤的洗涤酸被脱除，进入第一洗酸液储罐22。洗涤一段时间后，第二进酸阀34关闭，固液分离单元41持续作用，使剩余的绝大部分洗酸液被脱除并进入第一洗酸液储罐22，一段时间后，第一出酸阀26也关闭。
35.当第一出酸阀26关闭时，第一进酸阀24和第二出酸阀36同时打开，新配置的洗酸液从连接第一进酸阀24的管道进入固液分离单元41，在对固液分离单元41内的氯氧化锆晶体进行第二次洗涤；然后在离心作用下，第二次洗涤的洗涤酸被脱除，进入第二洗酸液储罐32。洗涤一段时间后，第一进酸阀24关闭，固液分离单元41持续作用，使剩余的绝大部分洗酸液被脱除并进入第二洗酸液储罐32，一段时间后，第二出酸阀36也关闭，第二洗酸液储罐32内的回收酸用于一下次的洗涤工序。
36.作为对上述技术方案的优选方案，进料阀14、母液分离阀16、第一进酸阀24、第一出酸阀26、第二进酸阀34和第二出酸阀36均为电动阀门，该装置还包括控制单元50；控制单元50分别与母液输送泵18、第一洗酸液输送泵28和第二洗酸液回收泵38、进料阀14、母液分离阀16、第一进酸阀24、第一出酸阀26、第二进酸阀34和第二出酸阀36和固液分离单元41电控连接，以控制前述六个阀门的开合时长以及前述三个输送泵和固液分离单元41的启动和停止，以实现结晶洗涤过程的自动化。优选地，控制单元50为plc(可编程逻辑控制器)。
37.相较于现有技术，本实用新型通过运用逆流洗涤原理对氯氧化锆结晶体进行多级洗涤，实现对洗酸液的多次重复利用，有效地降低了酸耗，取得较好的洗涤效果，降低了设
备投入成本，同时实现洗涤过程的自动化，减少人工劳动强度。
38.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。