一种多功能活动窗/墙结构及其操作方法与流程

本发明涉及一种窗/墙结构，特别是一种多功能活动窗/墙结构及其操作方法。

背景技术：

现有的房屋建筑，通常是在工厂预制好各种构件，如梁、柱、楼板等，然后再到建筑场地统一安装，安装好整体框架后，再设置墙体和窗户，如果是高层，窗户和墙体需要一块块的吊装上去，费时费力，大大降低安装效率。现有也有采用集装箱式结构的房屋，通过运输船或者运输车将集装箱运输到建筑场地，再进行组装，形成由多个集装箱构成的房本体。然而现有的集装箱运输时，其窗户不会直接安装在集装箱上进行运输，容易损坏，尤其是玻璃很容易碎。通常是将集装箱运输到现场再进行窗户安装，仍旧是费时费力。另外，现有集装箱的窗户或墙体不能转动，设计灵活性差，既不能在运输时进行收纳保护，又不能使其变成另一集装箱的的窗户或墙体。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种运输便捷，安装速度快，省时省力，灵活性高的多功能活动窗/墙结构及其操作方法。

本发明的技术方案是：

本发明之一种多功能活动窗/墙结构，包括模架和窗/墙体，所述模架上设有与窗/墙体适配的敞口；所述窗/墙体与模架的一端转动连接，另一端为自由端；当所述自由端相对于转动端运动至模架的敞口处，形成模架的窗/墙体；当自由端相对于转动端运动至模架内部并固定，对窗/墙体进行收纳。

进一步，所述窗/墙体的底面设有滚轮。

进一步，所述模架上设有底板，窗/墙体在转动过程中，滚轮能够沿着底板滚动。

进一步，所述窗/墙体的转动端围绕铰点旋转。

进一步，所述窗/墙体在与敞口的连接处设有密封件。

进一步，所述窗/墙体通过连接座与模架连接，所述连接座的一端与窗/墙体固接或铰接；另一端与模架铰接。

进一步，所述连接座与窗/墙体的端部侧面铰接。

本发明之一种多功能活动窗/墙结构的操作方法，包括以下步骤：

当对模架进行运输时，将窗/墙体转动至模架内进行收纳；

当对模架进行现场施工时，将窗/墙体转动至模架的敞口处，形成模架的窗/墙体。

进一步，将窗/墙体收纳至模架内，使模架在运输过程中形成标准集装箱结构。

本发明的有益效果：本发明的模架既可作为集装箱进行海陆运输，又可作为房本体使用；且运输时，能够在窗/墙不拆卸的条件下进行运输，并能保护窗/墙不会磕碰和损坏；当现场安装时，可直接转动窗/墙安装固定，大大提高工作效率，缩短安装时间；再者，窗/墙体通过设计成带两个铰点的转动结构，既能带动窗体顺畅转动，不会受到阻碍，实现运输时收纳、安装时形成窗户或墙体，又不影响模架之间的各种组装，即一模架上的窗/墙体通过转动可作为另一模架上的窗墙体，这样，当运输时，将窗/墙体收纳于一模架内，当现场对相邻模架进行组装时，将窗墙体转动至另一模架的敞口处，作为该模架的窗户或墙体，设计灵活，安装速度快；并且窗/墙体转动时省时省力。

附图说明

图1是本发明模架优选实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例窗体的结构示意图；

图3是图2所示实施例的a-a向剖视图；

图4是本发明实施例窗体转动的结构示意图；

图5是图4所示实施例的i向放大示意图；

图6是本发明实施例窗体转动的另一结构示意图。

附图标识说明：1.模架；2.敞口；3.窗体；4.滚轮；5.铰点；6.连接座；7.密封件；8.角件；9.活梁；10.活楼板；11.底板；12.立柱；13.长梁；14.短梁。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示：一种多功能活动窗/墙结构，包括模架1和窗/墙体，所述模架上设有与窗/墙体适配的敞口2；所述窗/墙体与模架的一端转动连接，另一端为自由端；当所述自由端相对于转动端运动至模架的敞口2处，形成模架1的窗/墙体；当自由端相对于转动端运动至模架内部并固定，对窗/墙体进行收纳。

上述方案具有以下优点：由于模架为框架结构，一方面可作为集装箱进行海陆运输，另一方面，可作为房屋或通过多个模架拼接成高层楼房使用，例如：疫情期间可将其作为方舱医院。模架1上设置敞口2可用于安装窗体3或者墙体，为了对窗/墙体进行保护，本实施例将窗/墙体设计成转动结构，当进行运输时，通过将窗/墙体转动至模架1的内部并固定，来对窗/墙体进行收纳保护，这样就不会造成磕碰和损坏；当需要安装时，则直接将收纳在模架内部的窗/墙体转至敞口2处进行固定即可，大大提高工作效率，缩短安装时间。

本实施例中，模架1的整体尺寸符合国际集装箱标准尺寸，使模架1既可作为集装箱进行运输，又可现场进行安装组合，设计成房屋结构。模架1的底部设有底板11，便于容纳窗/墙体或者其他需要运输的货物。

如图2所示：本实施例中，窗/墙体的底面设有滚轮4，窗/墙体在转动过程中，滚轮4能够沿着底板11滚动。由于窗/墙体的体积较大，具有一定的重量，尤其是大型窗体或者墙体，如果直接手动转动，会大大提高劳动强度。因此本实施例在窗/墙体的底面设有至少两个滚轮4，当用手推动窗/墙体时，滚轮4会沿底板11滚动，减小手部作用力。优选地，窗/墙体的底面设有凹槽，滚轮4设于凹槽内，部分轮体露于窗/墙体的外部。

如图3~5所示：本实施例中，窗/墙体的转动端围绕铰点5旋转。具体地，窗/墙体通过连接座6与模架1连接，即连接座6的一端与窗/墙体的端部侧面铰接；另一端与模架1铰接。进一步具体地，连接座6呈l型。例如：传统的窗体3包括水平设置的顶面、底面和两个竖向面，本实施例l型连接座6的一端与窗体3一竖向面间铰接，铰点5为竖向面的后侧，即朝向室内的那一侧；模架敞口的一侧设有立柱12，立柱12上设有铰点5，使得l型连接座的另一端与该铰点之间转动连接。当需要对窗体3进行收纳时，将窗体3绕立柱上的铰点5顺时针旋转180°，旋转至模架1的内部，而且在旋转的过程中，窗体底部的滚轮4沿模架上的底板11滚动，此时窗体3与水平面的夹角90°；然后将窗体3绕其竖向面侧的铰点5转动，使窗体3倾斜依靠在模架1上并固定，此时l型的连接座6的底面水平放置，实现窗体3的收纳，对窗体3进行运输。当需要安装时，则将窗体3反方向旋转至模架1的敞口2处，形成模架1的窗户即可。本实施例的窗体3自带玻璃，为完整的窗户，这样就无需另外安装，大大提高安装速度。本实施例通过设置l型的连接座6，并设置两个铰点5，能够带动窗体3顺畅转动，且不会受到阻碍，而且这种结构既不影响窗体的安装，又会对窗体3进行保护。同理，如果是墙体的话，与窗体的转动原理相同。

又或者，如图6所示：连接座6的一端与窗/墙体的端部固定连接；另一端与模架1铰接，当将窗/墙体倾斜依靠在模架1上进行收纳时，l型的连接座6的底面倾斜放置，使得窗/墙体能够依靠在模架1上；当转动时，需要转动135°，使窗/墙体设于敞口内。

本实施例中，连接座的数量为1~6个，优选为四个，且间隔设置。

本实施例中，窗/墙体在与敞口2的连接处设有密封件7。本实施例的密封件7主要设于窗体3的两个竖向面，能够与窗框之间密封连接。密封件7优选为密封圈或密封条。

以下为本发明的一个优选实施例：

如图1所示：本实施例的模架1符合符合国际集装箱标准尺寸，包括四个立柱12，相邻立柱之间设有三个长梁13和四个短梁14，即模架1的左侧上部未设置长梁，只在模架1的右侧以及左侧下部设置长梁13，模架1的底部设有底板11；模架1的上下四角设有角件8。模架1靠左侧的立柱12转动连接有窗体3。当对模架1进行运输时，将窗体3转动至模架1的内部，以对窗体3进行保护。当运输至目的地，对模架1进行组装时，在模架1的左侧沿模架的短梁方向设置四根活梁9，用于连接上下、左右及前后的楼板，以形成更大空间的模架；上下两根活梁9之间形成了用于容纳窗体的敞口2，将位于模架内的窗体3旋转180度，使其转至敞口2处进行安装固定，形成模架1的窗户。模架左侧下部的长梁13上还活动连接有活楼板10，当运输时，将活楼板10收起，当现场安装时，将活楼板10下放，形成另一个模架1的壁。本实施例的各模架1可以相互之间组合，形成更高更宽的房本体，安装灵活，楼房尺寸可变，且安装速度快；而且模架设计成集装箱结构，可海陆运输，且运输过程中不会对窗/墙体造成损坏。