一种烧烤架的制作方法

[0001]
本申请涉及烹饪工具的领域，尤其是涉及一种烧烤架。


背景技术：

[0002]
烧烤架是一种常见的烧烤工具。
[0003]
相关技术中，一种烧烤架，为一个上端开口的槽体，在槽体内放置木炭或木材等，然后再木炭上方放置用于放置食物的框架即可进行烧烤。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为上述烧烤架结构简易，在烧烤时由于木炭或木材的不完全燃烧，会产生较多烟雾。


技术实现要素：

[0005]
为了减少木炭或木材燃烧时产生的烟雾，本申请提供一种烧烤架。
[0006]
本申请提供的一种烧烤架采用如下的技术方案：一种烧烤架，包括炉体，所述炉体上端开口，所述炉体的内部上方设有上吹气组件，所述上吹气组件吹出的气体气流方向向下，所述炉体的内部下方设有下吹气组件，所述下吹气组件吹出的气体气流方向向上，所述上吹气组件与所述下吹气组件呈对角设置，所述炉体外侧壁设有与所述上吹气组件和下吹气组件连通的风机。
[0007]
通过采用上述技术方案，上吹气组件朝炉体底部吹气，向下的气流带动炉体外的空气朝炉体内流动，下吹气组件向上吹气，将炉体内的空气吹向炉体内的木炭，上吹气组件与下吹气组件在炉体内形成将空气从外界流入流出的气路，使木炭接触到更多的氧气，从而使燃烧的木炭燃烧更加充分，有利于减少燃烧时产生的烟雾。
[0008]
可选的，所述炉体包括端板、侧网和底板，所述端板位于所述底板两端，所述侧网位于所述底板两侧，所述风机设于所述端板外侧壁。
[0009]
通过采用上述技术方案，由于侧网使炉体内部与外界空气相通，增大了炉体内部空气与外界空气的交换，从而使燃烧的木炭接触接触空气中更多的氧气，木炭燃烧更加充分。
[0010]
可选的，所述上吹气组件包括上吹气管，所述上吹气管一端与所述风机，所述上吹气管侧面长度方向下端阵列开设有下出气孔。
[0011]
通过采用上述技术方案，风机将空气吹入上吹气管，通过下出气孔将空气吹至炉体内底壁。
[0012]
通过采用上述技术方案，所述下吹气组件包括下出气管，所述下吹气管一端与所述风机，所述下吹气管侧面长度方向斜向上阵列开设有朝向炉体中部的上出气孔。
[0013]
通过采用上述技术方案，风机将空气吹入下吹气管，通过上出气孔将空气吹至炉体中部放置的木炭。
[0014]
可选的，所述下吹气管包括第一下吹气管、第二下吹气管和第三下吹气管，所述第一下吹气管侧面长度方向斜向上开设有朝向炉体中部的第一上出气孔，所述第二下吹气管
侧面长度方向斜向开设有朝向炉体中心的支管，所述第三下吹气管长度方向在一定位置分为第一段和第二段，所述第一段上侧面长度方向斜向上开设有朝向炉体中部的第二上出气孔，所述第二段上侧面长度方向斜向上开设有朝向炉体中部的第三上出气孔，所述第二上出气孔的孔径大于所述第三上出气孔的孔径。
[0015]
通过采用上述技术方案，第一下吹气管朝炉体中部均匀吹气，使木炭均匀燃烧；第二下吹气管朝炉体中心吹气，使木炭在炉体中心集中燃烧；第三下吹气管第一段吹出的空气流量大于第二端吹出的空气流量，使炉体内位于第一段上方的木炭比第二端上方的木炭燃烧的更猛，满足烧烤时对不同食物的火力需求。
[0016]
可选的，所述侧网侧壁转动连接有盖板，所述盖板包括顶板和侧板，所述侧板位于顶板相对的两侧边缘所述底板边缘连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与盖板连接，所述盖板与测网的转动连接处于第一电机的驱动轴同轴，所述第一电机可驱动所述盖板封闭炉体，当盖板封闭炉体时，所述侧板覆盖侧网、所述顶板覆盖炉体上端开口。
[0017]
通过采用上述技术方案，盖板通过第一电机的驱动转动至覆盖炉体，使盖板和炉体形成封闭的空间，以隔绝木炭与空气，实现灭火。
[0018]
可选的，所述端板还连接有驱动模块，所述驱动模块用于驱动所述风机转动、以及选择通断第一下出气管、第二下出气管和第三出气管。
[0019]
通过采用上述技术方案，用户可根据需求通过驱动模块控制风机转动以及选择通断第一下出气管、第二下出气管和第三出气管。
[0020]
可选的，所述炉体内设有挂篮，所述炉体两侧上边缘设有抵接槽，所述挂篮的边缘抵接于所述抵接槽上，所述挂篮位于所述上吹气组件上方。
[0021]
通过采用上述技术方案，挂篮用于放置木炭，上吹气组件和下吹气组件位于作为热源的木炭下方，以减少上吹气组件和下吹气组件的受热。
[0022]
可选的，所述底板包括固定板和转动板，所述固定板与所述侧网边缘固定连接，所述转动板与所述端板边缘转动连接，所述固定板远离侧网的边缘抵接于所述转动板远离侧网边缘的上方，所述转动板远离侧网的边缘朝固定板远离侧网的边缘弯折，所述端板外侧壁设有第二电机，所述第二电机的驱动轴同轴连接转动板转动连接端板的一端。
[0023]
通过采用上述技术方案，第二电机驱动转动板向下转动，使固定板与转动板之间打开缝隙，将燃烧后的灰烬从炉体底部倒出，而不用翻转炉体将灰烬倒出。
[0024]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：上吹气组件朝炉体底部吹气，向下的气流带动炉体外的空气朝炉体内流动，下吹气组件向上吹气，将炉体内的空气吹向炉体内的木炭，上吹气组件与下吹气组件在炉体内形成将空气从外界流入流出的气路，使木炭接触到更多的氧气，从而使燃烧的木炭燃烧更加充分，有利于减少燃烧时产生的烟雾。
附图说明
[0025]
图1是本申请实施例烧烤架盖板关闭时的结构示意图；图2是本申请实施例烧烤架盖板打开时的结构示意图；图3是本申请实施例烧烤架隐藏盖板后的爆炸图图4是本申请实施例的原理结构示意图；
图5是本申请实施例上吹气管的结构示意图；图6是本申请实施例第一下吹气管的结构示意图；图7是本申请实施例第二下吹气管的结构示意图；图8是本申请实施例第三下吹气管的结构示意图。
[0026]
附图标记说明：1、炉体；2、风机；3、端板；4、侧网；5、底板；6、上吹气管；7、下出气孔；8、第一下吹气管；9、第二下吹气管；10、第三下吹气管；11、第一上出气孔；12、支管；13、第二上出气孔；14、第三上出气孔；15、盖板；16、顶板；17、侧板；18、第一电机；19、挂篮；20、抵接槽；21、固定板；22、转动板；23、第二电机。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
[0028]
本申请实施例公开一种烧烤架。参照图1，烧烤架包括炉体1和盖板15，盖板15的一个角与炉体1侧壁的角转动连接。盖板15通过第一电机18驱动，以实现盖板15在炉体1上的转动打开和闭合。在炉体1的侧壁安装有风机2。
[0029]
参照图2，为盖板15在第一电机18的驱动下打开时的结构示意图。盖板15包括顶板16和侧板17，侧板17有两块，分别垂直连接于顶板16相对的两侧边缘。炉体1包括端板3、侧网4和底板5。底板5呈长方体板状。端板3为一整块板，共两个，分别通过边缘垂直连接于底板5的两个宽边，即底板5的两端。侧网4的边缘由框体包围，共两个，分别通过框体边缘垂直连接于底板5的两个长边，即底板5的两侧。端板3的设置，用于安装风机2。侧网4的设置，可增加炉体1内部与炉体1外部的空气流通，使炉体1内部的木炭接触更多的氧气。
[0030]
参照图2，底板5包括固定板21和转动板22，其中，固定板21与一个侧网4的框体下端边缘固定连接，转动板22与端板3靠近另一侧网4的下端转动连接。转动连接的具体方式为在活动板的两端靠近边缘处设置转轴，在端板3下端设置供转轴穿过孔。端板3上安装有第二电机23，第二电机23的驱动轴同轴连接转动板22转动连接端板3的一端，即与转轴同轴。转动板22远离侧网4的边缘朝固定板21远离侧网4的边缘弯折，从而在转动板22与固定板21抵接时减少抵接处的缝隙，避免灰烬从缝隙漏出。当第二电机23驱动转动板22向下转动时，转动板22与固定板21之间打开缝隙，将燃烧后的灰烬从炉体1底部倒出，而不用翻转炉体1将灰烬倒出。
[0031]
参照图2，第一电机18通过从底板5延伸出的板固定，第一电机18的驱动轴同轴连接于盖板15转动连接侧网4的一端。在本申请中，第一电机18的驱动轴与盖板15的侧板17连接。侧板17与侧网4转动连接，第一电机18的驱动轴同轴连接于侧板17转动连接侧网4的位置。第一电机18驱动盖板15转动至封闭炉体1时，侧板17覆盖侧网4、顶板16覆盖炉体1上端开口。盖板15与炉体1之间形成封闭的空间，隔离炉体1内与炉体1外的空气，使炉体1内燃烧的木炭缺氧而熄灭。
[0032]
参照图3，炉体1内放置有用于放置木炭的挂篮19，炉体1两侧上边缘设有抵接槽20，在图中抵接槽20开设于为侧网4的框体上边缘。挂篮19的边缘抵接在抵接槽20上，使挂篮19的底部与炉体1的底板5间隔一定的空间。
[0033]
参照图4，在挂篮19的底部与炉体1的底板5间隔一定的空间内，设置有呈对角设置的上吹气组件和下吹气组件，上吹气组件吹出的气体气流方向向下，下吹气组件吹出的气
体气流方向向上。在图中，上吹气组件和下吹气组件吹气后形成如箭头所示方向的气路，从而将炉体1外部的空气引流至炉体1内，并吹向挂篮19上放置的木炭，使燃烧的木炭接触更多的氧气，木炭燃烧更加充分而减少烟气的产生。上吹起组件和下吹气组件分别通过气管与风机2连接。上吹气组件和下吹气组件位于作为热源的木炭下方，以减少上吹气组件和下吹气组件的受热。
[0034]
结合图4和图5，上吹气组件包括上吹气管6，上吹气管6侧面长度方向下端阵列开设有孔径大小相同的下出气孔7。
[0035]
结合图4、图6、图7和图8，下吹气管包括第一下吹气管8、第二下吹气管9和第三下吹气管10。
[0036]
参照图6，第一下吹气管8侧面长度方向斜向上开设有朝向炉体1中部的第一上出气孔11，也就是朝向挂篮19底部的中部，第一上出气孔11的孔径相同。使挂篮19上的木炭较为均匀的接触到空气中的氧气，木炭燃烧的火焰较为均匀。
[0037]
参照图7，第二下吹气管9侧面长度方向斜向开设有朝向炉体1中心的支管12，也就是朝向挂篮19底部的中心，使空气集中吹至挂篮19上木炭的中心，木炭燃烧的火焰较为集中的位于炉体1的中心。
[0038]
参照图8，第三下吹气管10长度方向在一定位置分为第一段和第二段，第一段上侧面长度方向斜向上开设有朝向炉体1中部的第二上出气孔13，第二段上侧面长度方向斜向上开设有朝向炉体1中部的第三上出气孔14，第二上出气孔13的孔径大于第三上出气孔14的孔径。第三下吹气管10第一段吹出的空气流量大于第二端吹出的空气流量，使炉体1内位于第一段上方的木炭比第二端上方的木炭燃烧的更猛，第一段上方的木炭燃烧火焰较大，第二端上方的木炭燃烧火焰较小，满足烧烤时对不同食物的火力需求。
[0039]
端板3上还连接有驱动模块，驱动模块与风机2集成于一个壳体内，驱动模块用于驱动风机2转动、选择通断第一下出气管、第二下出气管和第三出气管、驱动第一电机18转动以及第二电机23转动。
[0040]
本申请实施例一种烧烤架的实施原理为：上吹气组件朝炉体1底部吹气，向下的气流带动炉体1外的空气朝炉体1内流动，下吹气组件向上吹气，将炉体1内的空气吹向炉体1内的木炭，上吹气组件与下吹气组件在炉体1内形成将空气从外界流入流出的气路，使木炭接触到更多的氧气，从而使燃烧的木炭燃烧更加充分，有利于减少燃烧时产生的烟雾。
[0041]
当需要较为均匀的火焰时，通过控制驱动模块使第一下吹气管8通气；当需要较为集中的火焰时，通过控制驱动模块使第二下吹气管9通气；当需要一部分较大一分部较小的火焰时，通过驱动第三下吹气管10通气。
[0042]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。