烹饪器具的制作方法

烹饪器具
【技术领域】
1.本发明涉及厨房家电领域，尤其涉及烹饪器具。


背景技术：

2.传统的电压力锅和空气炸锅功能单一，电压力锅通常只用于压力烹饪，无法实现炸锅功能，而空气炸锅亦无法实现压力烹饪，对用户而言，要满足多样化的烹饪需求就需要购置上述两种机器，增加电器使用成本，且占用厨房空间。
3.鉴于上述问题，现有技术提出了一种多功能烹饪器具，将空气炸锅功能和压力烹饪功能合二为一，一台烹饪器具通过选择不同类型的锅盖以及不同的加热方式，既可当做空气炸锅使用，也可以当做电压力锅使用，在实现空气炸锅功能时，锅体内置用于盛放食物的炸篮，利用锅盖上的热风装置产生高温热风，并使高温热风在炸篮内外产生循环，高温热风与炸篮中的食物充分接触，使食材呈现被油炸的效果。但由于两种烹饪功能使用不同类型的锅盖，为此，烹饪器具需要配套两个锅盖，增加包装和运输成本，对用户来说，使用不同烹饪功能时需要替换相应功能的锅盖，使用不够便利。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多功能烹饪器具，至少能部分地解决上述提到的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.烹饪器具，包括器具本体和盖体，所述盖体具有导风罩和位于所述导风罩内的热风组件，所述器具本体具有内胆，所述导风罩与所述内胆配合形成烹饪腔，所述导风罩的侧壁下端与所述内胆胆口之间由第一密封件提供密封，第一密封件上方的导风罩侧壁上设有通风孔和用于启闭所述通风孔的风门，所述第一密封件与所述热风组件中心的水平距离大于所述风门与所述热风组件中心的水平距离。
7.在上述的烹饪器具中，所述导风罩下端具有向外的导风罩翻边，所述第一密封件具有配合所述导风罩翻边的第一密封唇，所述第一密封唇与所述热风组件中心的水平距离大于所述风门与所述热风组件中心的水平距离。
8.在上述的烹饪器具中，所述导风罩的侧壁具有将热风组件产生的热风向下导入所述内胆的导风面，所述第一密封唇向上延伸并贴合于所述导风面。
9.在上述的烹饪器具中，所述第一密封件具有配合所述内胆胆口的第二密封唇，所述第二密封唇与所述热风组件中心的水平距离大于所述风门与所述热风组件中心的水平距离。
10.在上述的烹饪器具中，所述风门包括能产生弹性形变的风门骨架和包裹在所述风门骨架外部的第二密封件，所述风门向导风罩中心方向产生形变以开启所述通风孔，所述第一密封件与所述热风组件中心的水平距离大于所述第二密封件与所述热风组件中心的水平距离。
11.在上述的烹饪器具中，所述导风罩的下方设有隔板，所述隔板上设有供热风流通的通风区，所述第一密封件的水平投影位于所述通风区的水平投影外。
12.在上述的烹饪器具中，所述第一密封件安装在所述隔板边缘，所述隔板与所述导风罩固定连接。
13.在上述的烹饪器具中，所述第一密封件固定连接在所述导风罩上。
14.在上述的烹饪器具中，所述盖体还具有锁圈，所述锁圈相对所述导风罩旋转用于与所述器具本体锁合或者解锁。
15.在上述的烹饪器具中，所述风门由所述锁圈的旋转运动驱动动作。
16.本发明的有益效果：
17.本发明提出的烹饪器具，盖体具有导风罩和热风组件，热风组件位于导风罩内，热风组件工作能在导风罩内产生旋转气流，旋转气流被导风罩引导向下流动进入内胆，进而在烹饪腔内产生循环热风，实现空气炸锅功能，由于是利于热空气加热食材，热风流动性是影响烹饪效果的重要因素之一，为此导风罩侧壁上设有通风孔，用于实现烹饪腔与外界空间的气流循环。上述烹饪器具还具有压力烹饪功能，而实现压力烹饪功能需要一个封闭的烹饪环境，本发明的导风罩的侧壁下端与内胆胆口之间由第一密封件提供密封，并且在导风罩侧壁上设置了用于启闭通风孔的风门，在实现压力烹饪功能时，风门关闭通风孔，使烹饪腔形成封闭空间，以便加热后产生高温高压环境。烹饪器具集合了压力烹饪功能和空气炸锅功能，并且压力烹饪功能和空气炸锅功能共用一个盖体，这样可以简化烹饪器具构造、降低烹饪器具成本，也免去了用户切换锅盖的麻烦，使用更加方便。
18.根据上述的空气炸锅功能可知，热风循环效率越高，加热速度越快，热风均匀、有序地流动能使食材均匀受热，提升炸制食品的口感，因此，在旋转气流被导风罩引导向下流动进入内胆的过程中，应尽可能地减少气流阻力，从而减少气流流动中的能量损耗，比如在气流路径上的导风罩和内胆壁面应尽可能地光滑和平坦。在本发明中，为了满足热风循环的要求，热风组件通常为轴向进风、侧向出风的工作方式，侧向出风区域一般对应着导风罩的侧壁，通风孔、风门及其风门下方的第一密封件均处于热风循环路径中，由于通风孔用于导风罩内外气流循环，与其同一高度的风门对气流向下导入内胆基本不起作用，而导风罩的侧壁下端与内胆胆口之间的第一密封件则是被导风罩引导向下流动的气流的必经之路，如何减少第一密封件对向下气流的阻碍即是本发明所要解决的核心问题。为此，本发明中限定第一密封件与热风组件中心的水平距离大于风门与热风组件中心的水平距离，在不影响第一密封件基本密封性能的前提下，使第一密封件的内环侧在水平方向上尽可能地靠近导风罩侧壁内表面，由导风罩侧壁内表面趋于平坦地过渡到内胆内表面，减少第一密封件对向下气流的阻碍，以使顺着导风罩侧壁内表面向下流动的气流更为顺畅平稳地吹入内胆，保证了空气炸锅功能的烹饪效果。
19.进一步的，所述导风罩下端具有向外的导风罩翻边，所述第一密封件具有配合所述导风罩翻边的第一密封唇，所述第一密封唇与所述热风组件中心的水平距离大于所述风门与所述热风组件中心的水平距离。第一密封唇在导风罩翻边与第一密封件之间提供密封，在保证该密封性能的前提下，第一密封唇与热风组件中心的水平距离大于风门与热风组件中心的水平距离，减少第一密封唇对向下气流的阻碍。
20.进一步的，所述导风罩的侧壁具有将热风组件产生的热风向下导入所述内胆的导
风面，所述第一密封唇向上延伸并贴合于所述导风面。第一密封唇向上延伸并贴合于导风面，增加第一密封唇与导风罩的接触面积，从而提高密封性能；虽然第一密封唇在水平方向上会凸出于导风面，但当第一密封唇与热风组件中心的水平距离大于风门与热风组件中心的水平距离时，可以减少第一密封唇对向下气流的阻碍。
21.进一步的，所述第一密封件具有配合所述内胆胆口的第二密封唇，所述第二密封唇与所述热风组件中心的水平距离大于所述风门与所述热风组件中心的水平距离。第二密封唇在内胆胆口与第一密封件之间提供密封，在保证该密封性能的前提下，第二密封唇与热风组件中心的水平距离大于风门与热风组件中心的水平距离，减少第二密封唇对向下气流的阻碍。
22.进一步的，所述导风罩的下方设有隔板，所述隔板上设有供热风流通的通风区，所述第一密封件的水平投影位于所述通风区的水平投影外。热风可以通过隔板上的通风区，但用户手指无法伸入通风区内，起到安全保护作用，由于第一密封件的水平投影位于通风区的水平投影外，避免了第一密封件遮挡部分通风区而影响气流流通。
23.进一步的，所述盖体还具有锁圈，所述锁圈相对所述导风罩旋转用于与所述器具本体锁合或者解锁。锁圈用于在烹饪器具实现压力烹饪功能将盖体锁紧于器具本体，以满足压力烹饪需要和安全性，第一密封件安装在导风罩上，不会随锁圈一起转动，安装结构简单，更省成本。
24.进一步的，所述风门由所述锁圈的旋转运动驱动动作。巧妙地将锁圈的旋转运动关联到风门动作，在切换烹饪功能的同时，完成对风门的开闭控制，这样就无需为风门配置单独的驱动结构，在盖体已经配置锁圈和热风组件的情况下，避免装配过多零件而增加盖体重量。
25.本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
26.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
27.图1为本发明一个实施例中烹饪器具开盖状态下的外部结构示意图；
28.图2为本发明一个实施例中烹饪器具合盖状态下的外部结构示意图；
29.图3为本发明一个实施例中烹饪器具合盖状态下的剖面结构示意图；
30.图4为本发明一个实施例中盖体的结构示意图；
31.图5为本发明一个实施例中盖体的半剖图；
32.图6为本发明一个实施例中风门与导风罩的组装示意图；
33.图7为本发明一个实施例中锁圈的结构示意图；
34.图8为本发明一个实施例中烹饪器具实现压力烹饪功能时的风门状态示意图；
35.图9为本发明一个实施例中烹饪器具实现空气炸锅功能时的风门状态示意图。
36.附图标记：
37.100器具本体、110保温罩、120内胆、130加热装置；
38.200盖体、210外盖、220导风罩、221进风孔、222导风罩翻边、223排风孔、224导风面、230锁圈、231锁圈翻边、232传动块、240支架、241传动杆、242复位弹簧；
39.300热风组件、310风扇、320加热元件、330电机；
40.400进风风门；
41.500隔板、510第一密封件、511环状主体、512第一密封唇、513第二密封唇、514环状卡槽、520通孔；
42.600排风风门。
【具体实施方式】
43.本发明提出的烹饪器具，包括器具本体和盖体，所述盖体具有导风罩和位于所述导风罩内的热风组件，所述器具本体具有内胆，所述导风罩与所述内胆配合形成烹饪腔，所述导风罩的侧壁下端与所述内胆胆口之间由第一密封件提供密封，第一密封件上方的导风罩侧壁上设有通风孔和用于启闭所述通风孔的风门，所述第一密封件与所述热风组件中心的水平距离大于所述风门与所述热风组件中心的水平距离。烹饪器具集合了压力烹饪功能和空气炸锅功能，并且压力烹饪功能和空气炸锅功能共用一个盖体，这样可以简化烹饪器具构造、降低烹饪器具成本，也免去了用户切换锅盖的麻烦，使用更加方便。进一步限定第一密封件与热风组件中心的水平距离大于风门与热风组件中心的水平距离，在不影响第一密封件基本密封性能的前提下，使第一密封件的内环侧在水平方向上尽可能地靠近导风罩侧壁内表面，导风罩侧壁内表面更趋于平坦地过渡到内胆内表面，减少第一密封件对向下气流的阻碍，以使顺着导风罩侧壁内表面向下流动的气流更为顺畅平稳地吹入内胆，保证了空气炸锅功能的烹饪效果。
44.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
45.参照图1-5，在本发明的一个实施例中提出的烹饪器具，包括器具本体100和盖体200，器具本体100具有保温罩110和容置于保温罩110中的内胆120，保温罩110底部设有用于加热内胆120的加热装置130，加热装置130可以是发热盘或者电磁线盘；盖体200具有锁圈230、导风罩220和热风组件300，热风组件300包括电机330、风扇310和加热元件320，加热元件320优选为平面螺旋发热管，并被设置在风扇310的下方，风扇310位于导风罩220内并由安装在导风罩220上方的电机330驱动旋转。一些实施例也可以将加热元件320设置在风扇310的外侧部，本技术不做限制。
46.本实施例的盖体200还具有外盖210，导风罩220和锁圈230均位于外盖210内，外盖210一侧铰接连接在器具本体100上，另一侧与器具本体100扣合，器具本体100或者盖体200上设有用于解除扣合状态的开盖按钮，盖体200可相对器具本体100翻转开合。
47.本实施例的烹饪器具具有压力烹饪功能和空气炸锅功能，压力烹饪功能是指在封闭空间内加热产生高温高压，以此加热食物的烹方式(参照现有电压力锅)，空气炸锅功能利用热空气以及食物自身的油脂对食物进行油炸的烹饪方式(参照现有空气炸锅)。将压力烹饪功能和空气炸锅功能合二为一，节省用户的电器购置成本，并且压力烹饪功能和空气炸锅功能可以共用一个盖体200，也免去了用户切换锅盖的麻烦，使用更加方便。
48.本实施例的锁圈230可转动地装配在导风罩220上，用于与器具本体100锁合或者解锁，具体的说：锁圈230的上端设有向内延伸的锁圈翻边231，导风罩220的侧壁下端设有向外延伸的导风罩翻边222，锁圈翻边231支撑于导风罩翻边222上且可在周向方向上相对
滑动，即使得锁圈230可相对导风罩220旋转；锁圈230的下端沿周向设置多个盖牙，保温罩110的口部沿周向设置多个锅牙，盖体200合盖状态下，锁圈230相对器具本体100旋转，使盖牙和锅牙相互扣合或者分离，对应实现盖体200的锁合或者解锁。
49.实现压力烹饪功能，需要一个封闭的烹饪环境，除了盖体200能锁紧器具本体100外，盖体200与器具本体100之间亦需密封配合，如本实施例中，在导风罩220下方设置隔板500，隔板500上开设数个通孔520形成通风区，以保证热风可以通过隔板500，但用户手指无法伸入通孔520内，起到安全保护作用，隔板500边缘安装有第一密封件510，当锁圈230锁紧保温罩110时，第一密封件510在导风罩翻边222与内胆120胆口之间提供密封，导风罩220与内胆120配合形成密闭的烹饪腔，即实现上述的盖体200与器具本体100的密封配合。
50.空气炸锅功能是利用热空气加热食材，热风流动性是影响烹饪效果的重要因素之一，要在烹饪器具中实现空气炸锅功能，还需要配置相应的通风结构，用于实现内部烹饪空间与外界空间的气流循环。结合图6-9，如本实施例中，导风罩220侧壁上设有两个通风孔和对应的两个风门，以实现导风罩220的进风和排风，为方便说明，将这两个通风孔分别定义为进风孔221和排风孔223，对应的风门分别为进风风门400和排风风门600，如图8所示，实现压力烹饪功能时，进风风门400关闭进风孔221，排风风门600关闭排风孔223，烹饪腔为封闭空间，以便加热后产生高温高压环境；如图9所示，实现空气炸锅功能时，进风风门400打开进风孔221，外界空气通过进风孔221进入导风罩220内参与热风循环，排风风门600打开排风孔223，部分热气流通过排风孔223排出，进风和排风互不干涉，增强了烹饪腔内部的热风流动性和循环效率。
51.接上所述，进风风门400和排风风门600均设置在导风罩220的侧壁内侧，导风罩220的侧壁外侧对应设置两个支架240，以进风风门400为例，对应的支架240上安装有传动杆241，传动杆241一端穿过导风罩220侧壁连接进风风门400，另一端伸出支架240外侧，传动杆241径向向内移动可以带动进风风门400向内开启进风孔221，传动杆241上设有复位弹簧242，复位弹簧242提供传动杆241径向向外移动的作用力，用于进风风门400开启后复位。相同的驱动方式也应用于排风风门600。
52.要实现上述排风风门600和进风风门400的开闭控制，需要配置相应的驱动结构，本实施例中采用锁圈230驱动排风风门600和进风风门400动作，巧妙地将锁圈230的旋转运动关联到排风风门600和进风风门400动作，在切换烹饪功能的同时，完成对排风风门600和进风风门400的开闭控制，这样就无需为风门配置单独的驱动结构，在盖体200已经配置锁圈230和热风组件300的情况下，避免装配过多零件而增加盖体200重量。示例性的：锁圈230侧面向上延伸形成两个片状结构的传动块232，传动块232和传动杆241之间为斜面配合传动，简单而有效地将传动块232的周向旋转运动转换为传动杆241的径向直线运动。
53.参照图8，当锁圈230处于传动块232与传动杆241周向错位的位置时，进风风门400关闭进风孔221，排风风门600关闭排风孔223，烹饪腔形成封闭空间，以实现压力烹饪功能；当锁圈230逆时针旋转至图9所示位置时，传动块232作用于传动杆241上，使进风风门400打开进风孔221、排风风门600打开排风孔223，以实现空气炸锅功能。通过锁圈230的旋转完成压力烹饪功能至空气炸锅功能的切换，反之亦是如此。
54.根据上述的烹饪器具，在实现空气炸锅功能时，风扇310动作将其下方的空气吸入，并从风扇310侧面甩出，空气在经过加热元件320被加热形成热风，导风罩220的侧壁具
有将热风向下导入内胆120的导风面224，导风面224为周向封闭的回转曲面，经导风面224的引导使热风向下导入内胆120，并顺着内胆120内侧壁进入炸篮下方，热风向上进入炸篮内加热食物，最后再被风扇310吸入，从而形成烹饪腔内的热风循环。
55.参照图3-5，可以看出，进风孔221和排风孔223、进风风门400和排风风门600、以及第一密封件510均处于热风循环路径中，由于进风孔221和排风孔223用于导风罩220内外气流循环，与其同一高度的进风风门400和排风风门600对气流向下导入内胆120基本不起作用，而导风罩220的侧壁下端与内胆120胆口之间的第一密封件510则是被导风罩220引导向下流动的气流的必经之路，如果第一密封件510在水平方向上向内过于凸出导风面224，会对向下流动的气流形成较大阻碍，不流于热风循环。为此，本发明实施例中限定第一密封件510与热风组件300中心的水平距离大于风门(包括进风风门400和排风风门600)与热风组件300中心的水平距离，热风组件300中心即为风扇310的旋转中心o，这样可以在不影响第一密封件510基本密封性能的前提下，使第一密封件510的内环侧在水平方向上尽可能地靠近导风罩220的导风面224，由导风面224趋于平坦地过渡到内胆120内表面，减少第一密封件510对向下气流的阻碍，以使顺着导风面224向下流动的气流更为顺畅平稳地吹入内胆120，保证了空气炸锅功能的烹饪效果。
56.具体的说，本实施例的第一密封件510包括环状主体511、由环状主体511内侧向内延伸出的第一密封唇512和第二密封唇513，三者之间围成环状卡槽514，以便将第一密封件510沿隔板500边缘卡装到隔板500上，隔板500与导风罩220固定连接。由于隔板500上开设数个通孔520形成通风区，为了不影响通风区的气流流通，第一密封件510的水平投影位于通风区的水平投影外，避免了第一密封件510遮挡部分通风区而影响气流流通。
57.第一密封唇512在导风罩翻边222与第一密封件510之间提供密封，在保证该密封性能的前提下，第一密封唇512与热风组件300中心的水平距离l1大于风门与热风组件300中心的水平距离h，即使得第一密封唇512的内环侧在水平方向上尽可能地靠近导风罩220的导风面224，从而减少第一密封唇512对向下气流的阻碍。
58.作为优选的，第一密封唇512向上延伸并贴合于导风面224，增加第一密封唇512与导风罩220的接触面积，从而提高密封性能，需要说明的是：第一密封唇512并不是贴合全部的导风面224，考虑到密封性以及对气流的影响，第一密封唇512仅是由导风罩翻边222向上延伸一小段距离，在压力烹饪功能中，借助烹饪腔内的气压使第一密封唇512紧贴导风罩220内表面，提升密封效果，而在空气炸锅功能中，即使第一密封唇512向上延伸并贴合于导风面224，第一密封唇512与热风组件300中心的水平距离l1依然大于风门与热风组件300中心的水平距离h，减少第一密封唇512对向下气流的阻碍。
59.当然，在其他实施例中，第一密封唇也可以仅配合导风罩翻边进行密封，换言之，第一密封唇与热风组件中心的水平距离大于或者等于导风面与热风组件中心的水平距离，比如第一密封唇内侧与导风面平齐。
60.第二密封唇513在内胆120胆口与第一密封件510之间提供密封，在保证该密封性能的前提下，第二密封唇513与热风组件300中心的水平距离l2大于风门与热风组件300中心的水平距离h，减少第二密封唇513对向下气流的阻碍。
61.结合上述具体方案，第一密封件510的内环侧也就是第一密封唇512和第二密封唇513朝向热风组件300中心的一侧，二者与热风组件300中心的水平距离均大于风门与热风
组件300中心的水平距离，在向下气流经过第一密封件510时尽可能地降低气流的阻碍，使向下流动的气流更为顺畅平稳地吹入内胆120。
62.作为优选的，进风风门400包括能产生弹性形变的风门骨架和包裹在风门骨架外部的第二密封件，例如进风风门400骨架为金属薄片，外面包裹硅胶材质的进风密封件，使得进风风门400能向导风罩220中心方向产生形变以开启进风孔221，第二密封件保证进风风门400关闭进风孔221时的密封性，防止进风孔221在压力烹饪功能中发生漏气。排风风门600按照上述相同方案设计，前述的风门与热风组件300中心的水平距离也即第二密封件与热风组件300中心的水平距离。
63.基于上述实施例所述的多功能烹饪器具，在其他实施例中，第一密封件固定连接在导风罩上，例如导风罩底部沿周向设置多个安装孔，第一密封件外侧对应设置多个安装凸起，安装凸起卡装在安装孔上使第一密封件定位在导风罩底部，由于压力烹饪功能的压力作用时第一密封件贴紧导风罩，因此安装孔处不会漏气。
64.基于上述实施例所述的多功能烹饪器具，在其他实施例中，盖体上配置风门驱动装置，例如电机、电磁阀、电磁推杆等，由风门驱动装置单独驱动风门动作，以排风风门为例：排风风门参照前述实施例的所述方案安装到导风罩上，风门驱动装置对应排风风门安装在导风罩外侧，传动杆与风门驱动装置连接，风门驱动装置通过传动杆带动排风风门动作，控制排风口的启闭。
65.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。