一种带有分割支撑组件的空气炸锅的制作方法

本实用新型属于家用小家电中厨房用具技术领域，具体涉及一种带有分割支撑组件的空气炸锅。

背景技术：

空气炸锅是一种利用热空气进行烹饪的厨房用电气，比如其可以进行油炸食物的烹饪。空气炸锅内部一般通过炸篮进行食物的支撑盛饭。现有技术中，装配时，一般会将炸篮通过炸篮底部的支撑件将炸锅支撑于空气炸锅内部。

单独的支撑结构，仅仅起到支撑作用，而空气炸锅工作时，热量向炸篮底部集中，如果大量热气穿过炸篮，进入支撑装置与炸篮底部之间，则能减少油烟，但是如果穿过支撑组件，进入容器底部，虽然也能减少油烟，但是如果热量在底部集中，无法再返回，则造成热量的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种既能够支撑炸篮，又能够保护容器最底部的带有分割支撑组件的空气炸锅。

为了实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种带有分割支撑组件的空气炸锅，包括容器、容器上部的加热装置以及炸篮，所述炸篮位于所述容器内，且位于加热装置下方；还包括：

分割支撑组件，所述分割支撑组件设置于炸篮与容器底部之间；

所述分割支撑组件至少具备一体设置的分割组件以及支撑组件；

所述分割组件将炸篮与容器之间的区域划分为第一区域以及第二区域，所述分割组件至少部分阻止炸篮内的热量经第一区域流动至第二区域；

所述支撑组件为所述分割组件的部分结构，所述支撑组件用于炸篮在容器底部的支撑。

本技术方案中，与现有的多种支撑装置相比，无需多次组装，炸篮直接放置，即会被支撑组件支撑，方便了炸篮的装配和拆卸，同时，由于炸篮外周无装配安装组件，故炸篮方便清洗，尤其是炸篮底部或外周的死角位置，以前装有螺栓等，清洗难度大。

本技术方案中，增加的分割组件，将炸篮与容器底部进行分割，由于炸篮上的通孔，故炸篮内的热量必然会有一部分朝向外周流动，进而进入炸篮与容器底部之间，以减少油烟的产生，本技术方案中，通过分割组件，使得热量部分从第一区域进入第二区域，避免了热量在炸篮底部的堆积，同时确保容器热量不是特别多，进而对容器底壁进行保护。

本技术方案中，通过一体设置的支撑组件和分割组件，整个结构比较紧凑，使用中，无需考虑支撑装置和分割组件之间的装配让位，同时一次安装到位，整个装配过程相比于采用单独两个组件，效率更高。

本技术方案中，将支撑组件部分作为分割组件，一举两得，使得整个空间内实际只有一个组件，同时，分割组件的功能和作用得到尽可能大的提升，不局限于空间分割，而且还增加了炸篮支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述分割组件内至少具有气流缓冲区，气流在气流缓冲区内，产生旋涡状流动。

本技术方案中，由于第一区域内温度较低，此时将其引入至第一区域；而旋涡状流动，其流动快，能够加快热量的流动，将炸篮上部加热装置产生的热量，经炸篮的底部引入此处，进而使得炸篮底部热量均匀，烹饪效果好。

作为本实用新型的进一步改进，所述分割组件包括分割面，至少部分所述分割面构成所述气流缓冲区。

本技术方案中，分割组件通过分割面将空间进行分割，而分割面，在分割空间的同时，还能够构成气流缓冲区实现气流的缓冲，进而实现气流旋涡状流动。同时，旋涡状相比于其他通孔或者通道结构，其内热量流动快，进而加快了整个装置内部热量的流动速度，以使得热量均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述分割面为若干个，所述分割面部分凹陷构成所述气流缓冲区。

本技术方案中，分割面可以为一个整体设置的结构，还可以是2个，3个，4个，5个甚至更多，连接而成形成的分割面；当其为1个时，则1个分割面部分凹陷，凹陷的面积可以是分割面的二分之一，三分之一，四分之一等等，可以根据容器与炸篮之间的空间，设计对应的凹陷深度和宽度等；如果分割面有2个或者以上，则可以将分割面进行凹陷，比如凹陷2个，3个，或者凹陷所有的分割面，以提高气流流动速度。本技术方案中，外部气流进入气流缓冲区，在气流缓冲区内，高速旋涡流动，实现气流温度的缓冲后，再进行后续使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述气流缓冲区至少具备引导气流进入凹陷部分的第一缓冲通道，以及用于将所述凹陷部分的气流引导至炸篮中的第二缓冲通道。

本技术方案中，由于具有2个缓冲通道，一方面能够引导外部的气流进入温度较低的第一区域，另一方面，再将热量经过旋涡流动后进入炸篮中，以实现热量的循环以及热量的均衡，提高烹饪效果。增加的缓冲通道，使得热量能够形成循环使用，而多次循环后，气流温度均匀，提高食物烹饪效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一缓冲通道的路径大于所述第二缓冲通道的路径，且沿所述第一缓冲通道的路径，联通有若干第二缓冲通道。

本技术方案中，流入第一缓冲通道的外界气流，在第一区域内，经过流动，然后大量在从第一缓冲通道侧部的第二缓冲通道进入炸篮，进而气流能够快速再次回到炸篮中，以使得形成循环气流。

如果第一缓冲通道短，则外界气流进入时，容易堆积，而这种结构，使得其边进入边流出，进而炸锅内部的气流是流动的，容易生成循环路径，加快整个内部气流的温度均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述分割面凹陷后，构成用于炸篮在容器底部支撑的所述支撑组件。

本技术方案中，分割面凹陷后，进一步构成了支撑组件，其作用进一步得以挖掘。即实现了一个结构三个作用：

1)构成分割面，将底部空间进行分割，实现对容器底部的保护；

2)构成气流缓冲区，便于热气的对流；

3)构成支撑组件，实现炸篮的支撑；

通过一个结构，实现多种功能，且凹陷部分，可以通过设计等一体加工而成，降低生产成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述分割支撑组件还包括加强筋，若干所述分割面之间，通过所述加强筋连接。

本技术方案中，如果单纯只是分割面，当其支撑炸篮时，强度较弱，通过加强筋，能够增加整个结构的强度。

本技术方案中，加强筋可以为带有弧度的弧形结构，相比于直线结构，当连接处为弧形结构时，便于旋涡状的凹陷结构的凹陷；同时整个结构带有弧度时，旋涡效果更好。

加强筋可以突出于整个分割面设置，使得支撑高度进一步提升，旋涡状也能够进一步加深。

作为本实用新型的进一步改进，还包括一体设置于所述分割支撑组件上的围挡结构，所述围挡结构用于炸篮装配时的部分围挡固定。

本技术方案中，增设围挡装置，进而使得炸篮在支撑后，底部进一步围挡固定，提高炸篮安装后的稳定，避免食物过沉或者食物晃动中造成的炸篮不稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述围挡结构与所述分割支撑组件的外边沿一体设置。

通过一体设置，能够方便加工。具体地，围挡结构上，可以设置边沿，方便拿取。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种带有分割支撑组件的空气炸锅的组装图；

图2为本实用新型提供的一种带有分割支撑组件的空气炸锅的剖视图；

图3为本实用新型提供的分割支撑组件的立体图；

图4为本实用新型提供的分割支撑组件的主视图；

图5为本实用新型提供的分割支撑组件的右视图；

图6为本实用新型提供的分割支撑组件的仰视图；

图中：

100、容器；200、加热装置；300、炸篮；400、分割支撑组件；410、分割组件；411、分割面；420、支撑组件；430、加强筋；500、头盖组件；600、围挡结构；700、中心孔；

a、第一区域；b、第二区域；c、气流缓冲区；10、第一缓冲通道；20、第二缓冲通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例中，主要一种带有分割支撑组件的空气炸锅的核心部件。具体地，与现有技术相同的是，包括容器、容器上部的加热装置以及炸篮，所述炸篮位于所述容器内，且位于加热装置下方；作为改进点，本实施例中还包括：

分割支撑组件，所述分割支撑组件设置于炸篮与容器底部之间；

所述分割支撑组件至少具备一体设置的分割组件以及支撑组件；

所述分割组件将炸篮与容器之间的区域划分为第一区域以及第二区域，所述分割组件至少部分阻止炸篮内的热量经第一区域流动至第二区域；

所述支撑组件为所述分割组件的部分结构，所述支撑组件用于炸篮在容器底部的支撑。

本实施例中，与现有的多种支撑装置相比，无需多次组装，炸篮直接放置，即会被支撑组件支撑，方便了炸篮的装配和拆卸，同时，由于炸篮外周无装配安装组件，故炸篮方便清洗，尤其是炸篮底部或外周的死角位置，以前装有螺栓等，清洗难度大。

本实施例中，增加的分割组件，将炸篮与容器底部进行分割，由于炸篮上的通孔，故炸篮内的热量必然会有一部分朝向外周流动，进而进入炸篮与容器底部之间，以减少油烟的产生，本技术方案中，通过分割组件，使得热量部分从第一区域进入第二区域，避免了热量在炸篮底部的堆积，同时确保容器热量不是特别多，进而对容器底壁进行保护。

本实施例中，通过一体设置的支撑组件和分割组件，整个结构比较紧凑，使用中，无需考虑支撑装置和分割组件之间的装配让位，同时一次安装到位，整个装配过程相比于采用单独两个组件，效率更高。

本实施例中，将支撑组件部分作为分割组件，一举两得，使得整个空间内实际只有一个组件，同时，分割组件的功能和作用得到尽可能大的提升，不局限于空间分割，而且还增加了炸篮支撑。

实施例2

本实施例中，主要介绍分割组件中，分割后的工作过程。

参照附图1-2所示，本实施例中的一种带有分割支撑组件的空气炸锅，包括容器100、容器100上部的加热装置200以及炸篮300，所述炸篮300位于所述容器100内，且位于加热装置200下方；装配时，增设与容器100匹配的头盖组件500，将加热装置200通过支架等设置于头盖组件500内，并通过头盖组件500内的电源装置供电。

本实施例中还包括设置于炸篮300余容器100底部之间的分割支撑组件400；具体地，上述的分割支撑组件400至少具备一体设置的分割组件410以及支撑组件420；

所述分割组件410将炸篮300与容器100之间的区域划分为第一区域a以及第二区域b，所述分割组件410至少部分阻止炸篮300内的热量经第一区域流动a至第二区域b；

所述支撑组件420为所述分割组件410的部分结构，所述支撑组件420用于炸篮300在容器100底部的支撑。

参照附图3所示，在分割组件410内至少具有气流缓冲区c，气流在气流缓冲区c内，产生旋涡状流动。

本实施例中，由于第一区域a内温度较低，此时将外部的热量引入至第一区域a，能够降低炸篮内以及空气炸锅内油烟的产生；本实施例中采用旋涡状流动，其流动快，能够加快热量的流动，将炸篮300上部加热装置200产生的热量，经炸篮300的底部引入此处，进而使得炸篮300底部热量均匀，烹饪效果好。

参照附图3-6所示，本实施例中的分割组件包括分割面411，至少部分所述分割面411构成所述气流缓冲区c。

本实施例中，分割组件通过分割面将空间进行分割，而分割面，在分割空间的同时，还能够构成气流缓冲区实现气流的缓冲，进而实现气流旋涡状流动。同时，旋涡状相比于其他通孔或者通道结构，其内热量流动快，进而加快了整个装置内部热量的流动速度，以使得热量均匀。

进一步地，上述的分割面411为若干个，所述分割面411部分凹陷构成所述气流缓冲区c。

具体分配时，可以使每个分割面411构成一个气流缓冲区c，还可以是所有的分割面411构成一个气流缓冲区c。比如，当分割面是一个整体结构时，一个圆形或者四方形等现有技术中的一个平面时，则整个平面进行凹陷，构成一个缓冲区c，或者将一个平面进行分割若干份，每份分别凹陷以形成一个独立的气流缓冲区c，以扩大应用。

本实施例中，分割面可以为一个整体设置的结构，还可以是2个，3个，4个，5个甚至更多，连接而成形成的分割面；当其为1个时，则1个分割面部分凹陷，凹陷的面积可以是分割面的二分之一，三分之一，四分之一等等，可以根据容器与炸篮之间的空间，设计对应的凹陷深度和宽度等；如果分割面有2个或者以上，则可以将分割面进行凹陷，比如凹陷2个，3个，或者凹陷所有的分割面，以提高气流流动速度。本技术方案中，外部气流进入气流缓冲区，在气流缓冲区内，高速旋涡流动，实现气流温度的缓冲后，再进行后续使用。

实施例3

本实施例中，作为上述实施例的进一步延伸。

参照附图3-6所示，所述气流缓冲区c至少具备引导气流进入凹陷部分的第一缓冲通道10，以及用于将所述凹陷部分的气流引导至炸篮中的第二缓冲通道20。

本实施例中，由于具有2个缓冲通道，一方面能够引导外部的气流进入温度较低的第一区域，另一方面，再将热量经过旋涡流动后进入炸篮中，以实现热量的循环以及热量的均衡，提高烹饪效果。增加的缓冲通道，使得热量能够形成循环使用，而多次循环后，气流温度均匀，提高食物烹饪效果。

参照附图3-4可以看出，所述第一缓冲通道10的路径大于所述第二缓冲通道20的路径，且沿所述第一缓冲通道10的路径，联通有若干第二缓冲通道20。

本实施例中，流入第一缓冲通道的外界气流，在第一区域内，经过流动，然后大量再次从第一缓冲通道侧部的第二缓冲通道进入炸篮，进而气流能够快速再次回到炸篮中，以使得形成循环气流。

如果第一缓冲通道短，则外界气流进入时，容易堆积，而这种结构，使得其边进入边流出，进而炸锅内部的气流是流动的，容易生成循环路径，加快整个内部气流的温度均匀。

参照附图3所示，具体地，所述分割面411凹陷后，构成用于炸篮300在容器100底部支撑的所述支撑组件420。

本实施例中，分割面凹陷后，进一步构成了支撑组件，其作用进一步得以挖掘。即实现了一个结构三个作用：

1)构成的分割面结构，将炸篮与容器底部空间进行分割，实现对容器底部的保护；

2)构成气流缓冲区，便于热气的对流；

3)构成支撑组件，实现炸篮的支撑；

本实施例中，通过一个结构，实现多种功能，且凹陷部分，可以通过设计等一体加工而成，降低生产成本。

参照附图3-6所示，具体地，所述分割支撑组件400还包括加强筋430，若干所述分割面之间，通过所述加强筋连接。

本技术方案中，如果单纯只是分割面，当其支撑炸篮时，强度较弱，通过加强筋430，能够增加整个结构的强度。

本实施例中，加强筋430可以为带有弧度的弧形结构，相比于直线结构，当连接处为弧形结构时，便于旋涡状的凹陷结构的凹陷；同时整个结构带有弧度时，旋涡效果更好。

加强筋430可以突出于整个分割面设置，使得支撑高度进一步提升，旋涡状也能够进一步加深。

进一步地，还包括一体设置于所述分割支撑组件400上的围挡结构600，所述围挡结构600用于炸篮30装配时的部分围挡固定。

本实施例中，增设围挡装置，进而使得炸篮在支撑后，底部进一步围挡固定，提高炸篮安装后的稳定，避免食物过沉或者食物晃动中造成的炸篮不稳定。

进一步地，所述围挡结构600与所述分割支撑组件400的外边沿一体设置。

通过一体设置，能够方便加工。具体地，围挡结构上，可以设置边沿，方便拿取。

实施例4

参照附图1-2所示，本实施例中，在装配时，炸篮300与加热装置200之间设有间隙，炸篮300放置时，与所述容器100的内壁设置间隙，进而加热装置200的热量，可以经过加热装置200与炸篮300顶部之间，流入炸篮300与容器100的间隙内，然后通过炸篮300或者炸篮300与被分割组件410分割的第一区域内，再经过旋涡状结构，流入炸篮300内，直至与加热装置200接触，形成循环通道。

本实施例中，分割支撑组件400为类似圆盘的结构，同时，在圆盘的中心开设中心孔700，沿中心孔700外周设置若干的分割面411，每个分割面411均凹陷形成气流缓冲区c；进而热气以及气流会经过这个区域，循环至炸篮300内。

本实施例中，整个气流缓冲区c的每个面优选弧面，以加快整个气流流动，且使得气流刘东平稳；而增设的中心孔700，能够使得部分进入第二区域b内的气流，经中心孔700流入炸篮内，进一步提升气流的均匀温度，提高烹饪效果。

本实施例中，围挡结构600选用圆环结构，与圆形的分割支撑组件400上方进行匹配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。